临界尺寸动态变化技术在振动筛上的应用

我国的筛分技术，在从上世纪70年代开始先后研制出了以圆振动、直线振动为主的振动筛。采用了概率筛分法、等厚筛分法用以对付细粒级、难筛分的物料，如各种焦碳、生矿、球团和烧结矿等。作为振动筛心脏部分的筛网更是出现了各种形式的编织筛网、条形筛网、棒条筛、橡胶及聚胺脂弹性筛网、梳齿筛网等。但它们都建立在筛网网孔尺寸相对静止不变的基础上。     

煤用分级振动筛筛分效率的分析与探讨

该文从原煤的物料性质、振动筛筛面结构参数、振动筛振动特性参数、振动电机的选取及激振力的调整等4个方面分析了影响振动筛筛分效率的因素,提出了提高筛分效率和处理量的措施,对改善筛分性能具有较好的指导作用。     

基于ADAMS的振动筛上单颗粒物料筛分效率的研究

利用ADAMS软件对单颗粒物料在单层筛网上的筛分效率进行研究,对直线振动筛的振幅、频率、振动方向角及筛面倾角4个参数取了3个水平的值,共进行了81组试验。用单颗粒物料的平均透筛时间来表征物料的筛分效率,用极差的大小来表征各参数对筛分效率的影响程度,通过对试验结果的分析得到,振幅及振动方向角是对筛分效率影响较大的2个参数,并找到了筛分效率最高时的参数组合。     

并联振动筛与直线筛筛分效果的试验比较研究

首先介绍了并联振动筛和直线筛2种试验样机的工作原理及设计试验方案,提出用透筛率p和筛分效率η2个指标衡量筛分效果;然后从同量物料的完全筛分、同量物料在不同时间段内筛分两方面进行试验比较论证,试验表明,并联振动筛的筛分效率、透筛率分别比直线振动筛约提高10%、15%;最后利用ZRN-500型数字扭矩仪精确测定了并联振动筛的输出扭矩曲线,为其驱动电动机的选择提供了依据。     

振动筛筛孔形状和筛网材料对筛分效率影响的仿真研究

振动筛筛孔形状和筛网材料对筛分效率影响显著,优化的筛孔形状设计与筛网材料选择将有效提高实际工业场景中振动筛的工作效能。为研究筛孔形状和筛网材料对筛分效率的影响,文章基离散元法（DEM）,利用离散元EDEM仿真软件,通过控制变量的单因素实验,模拟了不同筛网材料下筛孔形状从正方形趋于圆形的筛分过程,并对仿真数据进行后处理。文章采用动态筛分效率作为的评价指标,基于仿真数据分析研究因素对筛分效率的影响。实验结果表明,在筛网材料相同的情况下,正方形网孔形状筛分效率最佳,八边形网孔形状筛分效率相对较低。同时,实验分析和对比了四种不同材料的筛网在不同网孔形状下矿物颗粒在筛上的运行速度,实验结果指出,不同因素下筛上矿物颗粒运行速度与其筛分效率的变化趋势一致。综上,筛网材料和筛孔形状会影响筛上矿物颗粒运动速度,通过影响矿物颗粒在筛上的滞留时间间接的影响其透筛概率。     

振动筛筛分效率的影响因素分析

从筛面结构参数、物料性质、振动筛振动特性参数、振动电机选择等4个方面分析了影响筛分效率的因素,提出了提高筛分效率和处理量的措施,对改善筛分性能具有较好的指导作用。     

固相颗粒振动筛的设计与研究

在现场工艺试验的基础上,对固相颗粒直线型振动筛进行了结构上的设计与改进。新型振动筛设计了3排软弹簧隔振支撑系统、筛箱固定装置、卷轴式筛网绷紧装置、卡瓦锁紧机构及筛箱倾角调节装置,筛网安装调整方便、绷紧均匀,提高了产品一次筛分率,降低了振动筛的动载荷,大幅度提高了筛网、轴承等零件的使用寿命。     

复杂运动轨迹振动筛的研究

从能量角度分析了筛面运动方式对筛分过程的影响情况，提出了较为理想筛面运动方式应具备的二个特点，并以此为依据研制出一种新型的复杂运动轨迹振动筛。采用计算机对该筛分机的筛面运动轨迹和筛上物料运动速度进行分析，说明该筛确实可以改善筛分效果，提高筛分效率，并用对此试验进行了证实     

GDZS2148/2型振动筛在五龙煤矿的应用

针对五龙煤矿选煤厂原振动筛存在的黏湿细粒级原煤,筛分不彻底、物料糊孔、筛分效率低等问题,根据五龙煤矿的实际情况对选用的GDZS2148/2型多单元组合振动筛的振动频率、振幅和筛网的结构形式进行了改进,改进后的振动筛可达到处理黏湿细粒级原煤的使用要求。     

煤用振动筛筛分效率提高的措施及展望

简要介绍了筛分机工艺效果的评价指标,从物料性质、筛面结构参数、振动特性参数、操作条件4个方面分析了影响筛分效率的因素,通过具体实例提出了提高筛分效率的措施,并对振动筛的发展方向进行了展望。     

颗粒筛分过程的三维离散元法模拟

基于软球干接触模型对直线振动筛面上颗粒群的筛分过程进行了三维离散元法(DEM)的模拟研究,分析了振幅、振动强度、振动方向角、筛面倾角对筛面颗粒群的平均运动速度及动态筛分效率的影响规律。结果表明,振动筛面颗粒群的运动状态具有很大的随机性,其稳态平均速度与振幅、振动强度及筛面倾角之间为线性关系,而与振动方向角之间为非线性关系。当振动方向角为45°时,颗粒群稳态平均速度最大。在筛分过程中,物料颗粒的筛分效率是动态变化的,并随着振幅及振动强度的增加而增大,但当振动强度增大至3.3时,效率反而降低。筛分效率受振动方向角的影响较小,而随着筛面倾角的增大而减小。     

WGS-2448高频筛的应用与研究

从高频筛复合筛分理论入手,论述了WGS-2448高频筛的优点,并对该类筛机的结构进行了可靠性、合理性分析。WGS-2448高频筛的结构、筛分效率、处理能力等各项指标均优于普通2448高频筛。     

大振幅节肢筛在潮湿粘性细粒原煤深度筛分中的应用

在煤炭加工行业中,针对潮湿粘性细粒原煤深度筛分(6 mm)中出现的筛孔堵塞、筛分效率低下等世界性技术难题,提出了根本的解决方案,提供了一种新型的筛分机械：低频率、高振幅、大振动方向角、分节振动和等厚筛分的大型直线振动筛-大振幅节肢筛。详细讲述了其结构组成、工作原理以及技术特性。从实践和理论上论证了该类筛机在生产能力、筛分效率等各项性能指标均明显优于普通振动筛分机械。     

高频振动细筛在密地选矿厂的工业试验

攀钢矿业公司密地选矿厂为提高铁精矿品位，经过方案比较，选用GPS高频振动细筛进行了工业试验。试验利用高频细筛对弱磁粗选精矿进行筛分，筛上返回球磨机再磨，筛下进入弱磁精选。结果表明，可使铁精矿品位由52．73％提高到53．42％，球磨机处理量由71．39t／h提高到73．05t／h，而且GPS高频振动细筛运行稳定，筛分效率达79．55％，细筛相对于球磨机的作业率达99．33％，筛板使用寿命达85d。密地选矿厂根据试验结果，准备将GPS高频振动细筛在现场推广应用。     

筛孔孔径和筛面倾角优化配置的试验研究

在半工业性试验系统上进行了振动筛筛面参数的优化配置试验,采用Design-Expert 6.1软件对试验结果进行了统计分析,给出了筛分分离粒度、筛分效率同筛面倾角和筛孔孔径之间的相关关系式,同时揭示了筛孔孔径和筛面倾角对筛分分离粒度的交互作用,提出了在特定分离粒度条件下为达最大筛分效率的筛面参数优化配置方案,为筛分机的设计和使用提供了理论依据。     

超静定网梁激振结构大型振动筛动态特性

利用有限元分析法,对超静定网梁激振结构大型振动筛进行了动态特性分析,计算了筛体结构的固有频率、固有振型和结构的动力响应,提出对振动筛进行结构动力修改的方法,达到了筛体结构优化的目的.分析结果表明：超静定网梁激振大型振动筛增加了筛体结构刚度,提高了筛体弯曲、扭转变形的固有频率,模态频率远离工作频率(12.2 Hz), 可以有效地避免共振,降低结构的破坏程度;通过增加挡料板和周边加强筋使筛体横向变形由0.428 mm降为0/126 mm;在大型振动筛的设计中采用超静定网梁激振结构可以更好地满足大型振动筛结构刚度和强度的需求.     

尼龙细筛与复频筛在工业试验中的对比分析

复频筛是一种新型高效的筛分设备,具有电磁振动、高频率、设备处理能力大、筛分效率高等优点。工业试验表明,利用该设备代替原高频振动尼龙细筛,可及时筛出合格细粒级,大大提高筛分效率,降低再磨系统的循环量,稳定选别流程,提高精矿质量。     

MVS电磁振动高频振网筛在大孤山选厂的工业试验

MVS电磁振动高频振网筛是一种新型高效的筛分设备，具有电磁振动、高频率、设备处理能力大、筛分效率高等优点。在大孤山选厂的工业试验表明，利用该设备代替原高频振动尼龙细筛，可及时筛出合格细粒级，大大提高筛分效率，降低再磨系统的循环量，稳定选别流程，提高精矿质量。