湖北三鑫金铜公司选厂磨矿自动化改造与应用

介绍选矿厂磨矿自动化技术改造与磨矿分级自动控制系统生产应用,稳定了选矿工艺过程,提高了磨矿分级和选别指标,减轻了劳动强度,取得了显著效果,为同类型矿山企业选矿自动化技术改造提供借鉴。     

BPSM-I型在线粒度分析仪的研究与应用

选矿生产过程中,磨矿粒度是影响选矿技术经济指标的重要参数。针对磨矿系统矿浆粒度检测难度大、测量精度低的问题,本研究突破了传统的测量理念,根据接触式直接测量磨矿粒度原理和采用数理统计方法开发研制出BPSM-I型在线粒度分析仪。它的测量范围广、精度高、稳定性好,是目前国内磨矿控制中较为理想的磨矿粒度检测仪表。     

BPSM-Ⅰ型在线粒度分析仪的研究与应用

选矿生产过程中,磨矿粒度是影响选矿技术经济指标的重要参数.针对磨矿系统矿浆粒度检测难度大、测量精度低的问题,本研究突破了传统的测量理念,根据接触式直接测量磨矿粒度原理和采用数理统计方法开发研制出BPSM-Ⅰ型在线粒度分析仪.它的测量范围广、精度高、稳定性好,是目前国内磨矿控制中较为理想的磨矿粒度检测仪表.     

基于PLC的磨矿分级监控系统设计

磨矿分级工序是选矿生产的关键环节,本文简要介绍了磨矿分级工艺,设计了基于PLC的磨矿分级过程监控系统,实现了磨矿分级的浓度和流量自动控制,并给出了系统的控制结构和主要控制方式。     

球磨-旋流器数学模型在磨矿分级自控系统中的应用

应用球磨机-旋流器数学模型,结合国内选矿生产特点,研究开发出一套适合国内磨矿生产的数学模型,为磨矿生产闭环控制提供了科学理论依据。模型计算简单,结果可靠性高,易于编程实现,为球磨机-旋流器系统的工业自动化控制提供了有效手段。     

桃冲铁矿适宜选矿工艺流程试验研究

对桃冲铁矿选矿工艺采用一段或阶段磨矿、全磁或磁重联合方法、感应辊抛尾等问题进行了系统的试验研究，结合桃冲铁矿石自熔性较好的特点与生产实际，提出适宜选矿流程为一段磨矿、弱磁－强磁－摇床分选联合流程。     

磨矿优化研究述评

磨矿作业是使物料粒度减小的过程，广泛应用于冶金、矿山、水泥、陶瓷、建筑和电力等部门。其特点是基建投资大，电能和材料消耗高，磨机处理能力和产物粒度对后续作业的效率和全生产的技术经济指标影响显著。因此，有关磨矿的研究在国内外一直受到了广泛和高度的重视，其中，磨矿优化是磨矿研究的重点方向。本文以选矿生产中的卧式筒型磨机磨矿为主要对象，综述了近年来国内外磨矿优化研究的目标、主要进展和发展方向。 １磨矿优化的目标和任务 就选矿领域而言，磨矿作业的基本任务是使矿物原料粉碎到适宜的粒度，使有用矿物成分从脉石中解…     

梅山选矿磨浮系统自动化控制设计

南京梅山冶金发展有限公司矿业分公司选矿厂针对选矿磨浮系统自动化控制程度低的问题,采用西门子S7-300系列PLC和TP1200触摸屏等组成磨矿控制系统,对磨浮系统1段、2段闭路磨矿设备的生产过程进行控制,达到了提高设备效率和劳动生产率,降低生产成本并显著提高选矿回收率等生产技术指标的目的。     

国外某难选铅锌矿石选矿工艺研究

针对矿石性质的研究结果,通过磨矿细度试验和用石灰作矿浆pH值调整剂及硫铁矿物的抑制剂的一系列试验对铅锌浮选影响进行了详细的研究。通过选矿流程结构研究探讨了合理的选矿工艺流程,以便为生产现场提供理论指导。     

勐糯铅锌矿选矿工艺的生产现状及优化探讨

根据勐糯铅锌矿矿石中目的矿物呈微细粒不均匀嵌布、共生关系密切且含有易泥化黏土矿物的特点,结合选矿工艺参数和技术指标,对选矿工艺进行了全面分析,得出矿石选别不理想的难点在于:过磨导致微细粒级含量高、浮选设备及药剂制度不能适应矿物分选的要求、超载运行的浓缩过滤工艺造成回水利用对浮选系统的干扰,以及缺乏必要的自动检测与控制技术。站在选矿技术发展进步的角度,针对性地提出:选择合理的磨矿介质、采用高频振动细筛分级、阶段磨矿等降低磨矿过粉碎;优化药剂制度、采用细粒级浮选设备等强化微细粒浮选;采用适合的消泡剂、絮凝剂、压滤机等提高微细粒脱水效率;采用自动检测与控制技术稳定选矿工艺流程等,以促进选矿技术指标和经济效益的提高。     

棒磨机自动给矿控制系统应用研究

根据江西某选厂磨矿生产工艺流程现状,经过现场调研与理论研究,对棒磨机控制过程进行较深入的研究,完成了磨矿控制系统硬件和软件的设计开发,实现了磨矿生产过程现场设备状态信息采集控制和移动远程监控,并按照该选矿厂棒磨机实际控制要求,在上位机上实现了磨矿工艺过程状态实时动画显示、数据采集、异常报警、数据报表查询等基本功能,并开发了一套棒磨机智能自动控制系统。经过近两年的应用和不断改进,该控制系统达到了预期设计目标,提高了生产效率,取得了较好的应用效果。     

工业组态在煤矿综合自动化生产平台建设中的应用

针对煤矿提高生产能力的需求,通过三维力控组态软件和高速网络,进行了煤矿综合自动化生产平台的设计,基于组态软件和高速工业以太网对采煤各个过程进行综合自动化生产监控。系统的主要功能包括下位端PLC数据采集,协议转换,光纤环网传输,组态控制工程实现,工业数据存储以及各类报表、报警、曲线等数据类型的发布。重点介绍组态软件的系统结构和总体设计方案。系统投入使用取得良好效果。     

碎磨过程控制技术在某多金属矿选矿厂的应用

自动控制系统在选矿生产中发挥了越来越重要的作用,针对某多金属选矿厂碎磨过程中的普遍问题,详细介绍了破碎过程控制策略和磨矿过程控制策略。碎磨过程控制技术在该选矿厂应用后,取得了良好的应用效果,不仅实现了提高碎磨生产能力、稳定生产指标的目标,同时也达到了节能降耗、减员增效、降低劳动强度的目的。     

功率控制在磨矿分级自动控制系统中的应用

随着国民经济的发展,各行业对资源的需求越来越大。我国是资源大国,同时也是资源贫国,绝大多数资源品位低,不能直接开发利用,必须通过选矿富集才能进入后续作业,故“选矿”在我国国民生产过程中占有十分重要的地位。磨矿分级是选矿生产流程中的关键环节,也是能耗大户,其生产成本和效率影响到选矿企业的各项经济技术指标,如何提高磨矿分级效率、降低磨矿分级成本是众多生产企业研究的课题。选矿自动化是降低选矿生产成本、提高选矿经济效益的重要手段,在选矿生产过程中得到广泛运用,尤其是磨矿分级自动化控制在提高选厂生产效率、降低生产成本方面效果明显,得到选矿企业的广泛重视。常规磨矿分级自动控制技术重在根据矿石性质的变化,自动调节磨机给矿量和给水量,当矿石易磨时增大磨机给矿量和给水量,矿石难磨时减小磨机给矿量和给水量,以提高磨矿分级效率,但同时也导致入选矿浆流量的波动,影响后续选别作业,引起选别指标波动,尤其是浮选作业。因此,在常规磨矿分级控制技术基础上引入磨机功率(转速)控制技术,进一步提高了磨矿分级效率,稳定了磨机给矿量和给水量,也稳定了入选矿浆流量,为后续选别提供了稳定的作业环境,优化了选别指标。     

磨矿分级生产过程自动控制的研究与实践

以球磨机－螺旋分级机组为例，阐述了磨矿分级生产过程的自动控制系统的组成，介绍了该系统的常用控制方法及其在若干选矿厂的应用实践。     

闭路磨矿自动控制在选矿厂的应用

基于攀钢矿业公司选矿厂磨矿过程工艺特点和要求,介绍了选矿厂使用磨矿分级自动控制的实验研究以及运行情况,提出了针对磨矿分级过程的智能控制技术。     

太钢尖山铁矿选矿集散控制系统

太钢尖山铁矿年选矿能力为400万t，采用露天开采、平峒溜井皮带运输，然后经过三段破碎、五次磁选、管道运输精矿至太原。其生产线选用西门子SIMATICS5和TELEPERMM集散控制系统，全部自动控制包括：AS235K仪表控制系统，S5－100U、S5－115U、S5－155U电控系统，SINECL1低速通讯用网以及OS－265操作与监视系统。以上各系统分别实现矿石运送、破碎、磨选的过程检测与控制自动化。本文详细阐述了各系统的结构和特点，以及各系统之间的相互关系．从自动控制系统的各主态结构，论述了太钢尖山铁矿选矿自动化水平。     

多源矿点配矿的SAB流程磨矿优化控制技术应用

选矿生产管理过程自动化、信息化与智能化的融合技术,已经成为进一步优化选矿厂资源配置,全面提升选矿厂安全生产、经营管理科学化、现代化水平的有效手段。以某选厂典型的SAB流程为例,介绍了一套优化控制系统在多源矿点配矿磨矿分级流程中的应用方法和使用效果。在目标流程中通过采用智能给料、专家系统、模糊控制和参数自适应等先进的检测和过程控制技术实现了磨矿生产流程的智能控制。     

S9000集散系统在磨矿分级自控系统中的应用

介绍了磨矿分级自动控制的控制目标、系统组成、控制原理和主要特点。在焦家金矿磨矿分级作业实践表明,平均台时处理能力提高9．7％,每吨金矿电耗下降了13．3％,取得了良好的经济效益。     

基于压力控制的离子交换树脂提升智能控制系统

在密实移动床离子交换工艺中,当通过检测计量罐的物位值来控制计量罐的进料和树脂的提升与转移时,存在树脂提升过程不稳定及离子交换系统无法正常自动运行的难题。为了解决该问题,开发了基于压力控制的离子交换树脂提升智能控制系统,实现了树脂转移过程安全、可靠、自动运行。稳定的压力控制可减少树脂磨损、滤网非正常损坏,也可防止树脂提升管道堵塞和树脂跑冒。现场应用表明,该系统压力控制稳定,气源利用合理,确保了整个水冶生产的连续稳定运行,提高了生产效率。