带调节装置的复摆颚式破碎机运动机构的优化设计

对带有调节装置的复摆颚式破碎机运动机构的优化设计进行了研究。为了精确满足破碎机排料口的最大尺寸,将调节装置的水平调节距离xT定为非独立参数,推导出了该机构动颚板上下端点的运动轨迹曲线方程和动颚板与固定颚板之间的啮角公式;根据破碎机动颚特性值、破碎机的产量、进料口和排料口的尺寸等,建立了带调节装置的复摆颚式破碎机运动机构优化设计数学模型。用C++语言和半惩罚函数优化方法,编写了带调节装置的复摆颚式破碎机运动机构优化设计程序,以PEF400×600复摆颚式破碎机运动机构为例进行优化设计,优化结果令人满意。     

复摆颚式破碎机运动机构的优化设计

对复摆颚式破碎机运动机构优化设计进行了研究。首先,推导出了该机构动颚板上下端点的运动轨迹曲线方程和动颚板与固定颚板之间的啮角公式;其次,根据动颚特性值、破碎机的产量、进料口和排料口的尺寸,以及机构的特点等,建立了复摆颚式破碎机运动机构优化设计数学模型;最后,用C++语言和半惩罚函数优化方法,编写了复摆颚式破碎机运动机构优化设计程序,以PEF400×600型复摆颚式破碎机运动机构为例进行优化设计,优化结果较令人满意。     

复摆式颚式破碎机传动角与排料口的关系

介绍破碎机传动角对破碎机性能的影响,进而揭示了不同调整座形式的颚式破碎机传动角随排料口尺寸的变化规律。     

外动颚式破碎机动颚齿板结构优化设计及应用

分析了影响外动颚式破碎机齿板磨损的模糊因素,主要包括齿板材质、物料硬度和粒度,以及结构因素(破碎腔型、齿板运动轨迹和齿形等)。以降低齿板磨损为研究目标,将影响动颚行程特性值的主要结构因素作为设计目标,采用模糊物理规划方法对动颚行程特性值进行优化,并进行试验验证。结果表明,优化后破碎机的动颚行程特性值减小,齿板磨损有效降低,整机性能得到提高。     

基于物理规划理论的外动颚式破碎机偏好设计

基于物理规划理论,以偏好设计思想分析和讨论外动颚式破碎机构主要参数与动颚行程特性值的关系,通过构造能反映降低行程特性值的各设计目标的偏好函数,建立物理规划模型,使用遗传算法优化,得到了降低机构磨损的解决方案.通过对偏好设计结果比原始方案及传统颚式破碎机的特性值有较明显的改善.     

双腔颚式破碎机运动学特性研究

双腔颚式破碎机是一种刚侧世不久的新型复摆颚式破碎机，它具有两个破碎腔，我们在对它进行设计时，必须进行机构运动学特性分析，得到动颚运动轨迹及其它运动参数，如进、排料口水平行程、垂直行程及特性系数等，以判断机构参数设计的合理性。传统设计中，运动学分析是通过图解法及手工计算完成的。图解法不但精度较低，而且费时费力，特别当进行方案比较时，这部分工作将占整个设计工作的很大比例。本文通过建立破碎机机构的运动轨迹方程，在Matlab上编写计算机程序，对破碎机2个破碎腔动颚活动颚板上几个特殊点的水平行程、垂直行程进行定量计算并求出这些点对应的特性系数。同时利用Matlab的绘制曲线功能画出这些点的轨迹曲线，并对曲线进行分析。     

基于虚拟样机技术的颚式破碎机仿真优化设计

国外从上世纪中后期开始利用计算机仿真优化技术对颚式破碎机机构、腔型、产量及磨损等等进行仿真优化分析，并研制开发出无塞点、低高度、重量轻、破碎产品粒型好、产量高的高性能的新型颚式破辟机，从而大大提高破碎机性能，缩短产品开发周期，提高产品竞争力。然而我国破碎机械的设计手段落后，产品笨重，工作性能差，衬板磨损严重，操作不方便，与国外同类产品相比还有相当差距。为缩短与国外同类产品的差距，本文基于先进虚拟样机技术对新型复摆期式破碎机机构设计进行仿真优化，其主要任务是优化破碎机给、排料口水平及垂直行程，行程特性系数，从而提高破碎机处理量，减小破碎机重量，增强破碎机结构强度，减小破碎机衬板磨损，从而大大提高破碎机工作性能，缩短与国外先进频式破碎机的差距。     

基于虚拟样机技术的颚式破碎机工作装置的运动分析

对颚式破碎机工作装置进行运动和动力分析,基于ADAMS建立了颚式破碎机的虚拟样机模型,并对其行程特征值、急回特性、最小传动角等运动和动力学特性进行了仿真研究。分析结果证实了颚式破碎机的运动特性能够满足破碎要求。该研究思路对颚式破碎机的优化设计具有一定的参考价值,为设计提供了有效的依据,有较强的实用性。     

基于ADAMS的复摆颚式破碎机破碎行程特性曲线研究

通过对复摆颚式破碎机四杆机构的运动学分析,提出了水平速度特征点和破碎行程比的概念。并基于ADAMS对PE250×400型颚式破碎机进行分析,得出了一个周期内四杆机构两个铰接点B、C的水平速度变化曲线,推导出了水平速度特征点和破碎行程百分比的变化规律,最终绘制出一个周期内破碎行程百分比随时间变化的曲线,即破碎行程特性曲线。该研究为复摆颚式破碎机飞轮的选取提供了理论基础。     

基于虚拟样机技术的倒悬挂细碎颚式破碎机动力学仿真分析

采用虚拟样机技术和ADAMS软件构建倒悬挂细碎颚式破碎机的仿真模型并进行分析,通过仿真得到破碎机行程特征值、肘板摆角及急回特性,仿真结果分析证明,倒悬挂颚式破碎机在进行作业时具有良好的运动特性,基本能够满足破碎机动力学要求。     

基于ADAMS的颚式破碎机工作装置的运动分析

对颚式破碎机工作装置进行运动和动力分析,基于ADAMS建立了颚式破碎机的虚拟样机模型,并对进、排料口水平、垂直位移等运动学特性进行了仿真研究。分析结果证实了颚式破碎机的运动特性满足破碎要求。该研究思路对颚式破碎机的优化设计具有一定的参考价值,为设计提供了有效的依据,有较强的实用性。     

颚式破碎机工作装置的仿真分析

基于ADAMS建立了颚式破碎机工作装置的虚拟样机模型,对颚式破碎机2种典型的工作装置进行运动和动力仿真分析,并对动颚板的工作轨迹、机构的最小传动角等运动学特性和动颚板的受力状态进行了仿真研究,比较了2种工作装置的优、缺点。该研究思路对颚式破碎机的优化设计具有一定的参考价值,为设计提供了有效的依据,有较强的实用性。     

高效颚式破碎机的研制

对传统的颚式破碎机内齿角设汁概念进行了分析,发现其有很大的局限性,认为它没有真实地反映颚式破碎机的工作优况,并针对单肘板颚式破碎机的运动特性提出了啮角设计的新概念——工态啮角。工态啮角的概念纠正了传统的单肘板颚式破碎机啮角设计的错误,正确地解释了影响单肘板颚式破碎机工作的各种因素。作者以工态啮角为设计思想,设计了肘板下置式高效、低磨损曲线破碎腔的单肘板颚式破碎机,取得了非常好的效果。与原用颚式破碎机相比较,处理能力提高20～50％,颚板寿命延长1倍以上。     

外动颚式破碎机机构及性能分析

分析外动颚式破碎机的机构组成、机构特点以及技术参数。其具有外形低矮,破碎比大、生产能力强以及衬板寿命长等明显特性,独特的结构使得破碎机性能得到很大提升。随着低碳经济的推出和发展,外动颚式破碎机凭借其大产量、低能耗、大破碎比和高效率将快速占领市场份额,有着巨大的市场前景。     

颚式破碎机自适应控制系统的设计与实现

以美卓C140颚式破碎机为控制对象，利用激光物位检测技术，设计配套传感器系统，通过在破碎机上方合适位置安装2台激光物位计，解决了破碎腔中的料位和下部矿仓料位检测的难题。以破碎机电流和 破碎腔料位为控制变量，利用自适应控制算法，调节重板给矿机的给矿速度和启停，实现了美卓C140颚式破碎机自动给矿运行。3条颚式破碎系统实现自动化后操作人员数量由原来的14人减少至5人，操作内容也由原 来机械重复式操作改为简单的定时巡检，达到了人员优化和减轻作业人员劳动强度的目的。该系统填补了地下矿山颚式破碎机自动控制的空白，具有很好的推广价值。     

The Drop Weight Test Revisited: Characterization of the Crushability of Hot Sinter and Validation of the Approach with Natural Rocks

The crushing behaviour of sinter from blast furnace operations is known to depend on its temperature. In order to characterize it, hot sinter was subject to single particle tests in a very basic drop weight tester. Additionally, a laboratory jaw crusher was sacrificed to work the same feed material. As the results regarding net energy input were not consistent, two common rocks were tested in comparison with both the drop weight and the jaw crusher. Although some discrepancies remained, the results with the rocks can basically be considered as consistent. This investigation illustrates some of the difficulties that can arise when established test methods are applied on material with deviant properties.