充填采矿技术优化试验研究

对河南安钢集团舞阳矿业有限责任公司赵案庄铁矿进行了充填采矿方法的优化试验研究工作.结果表明,采场暴露空区面积显著减小,进一步保证了采矿安全性;矿石回采率提高了10％;充填综合成本明显下降;企业经济效益显著提高.     

难采铁矿全尾砂充填采矿技术研究与应用

以某铁矿深部难采矿体为研究对象,对采矿方案、充填材料特性、充填方案及充填系统进行了系统研究,并投入实际生产。结果表明,全尾砂胶结充填技术在该铁矿的成功应用,可为其他类似矿山提供借鉴。     

赵案庄地下矿矿体赋存规律研究

通过对赵案庄铁矿-200 m水平以上生产勘探揭露矿体与原地质资料进行对比及综合物探对-320m水平以上勘探揭露矿体赋存规律的研究,发现矿体赋存形态变化大,用单一勘探方法难以满足采矿生产需要。     

李官集铁矿首采矿段采矿方法优化研究

简要介绍了李官集铁矿首采矿段的地质及开采技术条件,初步设计推荐的采矿方法及拟采用的采矿方法;并对点柱式大面积上向水平分层充填采矿方法与分段空场嗣后充填采矿方法进行了综合比较,得出了点柱式大面积上向水平分层充填采矿方法适合李官集铁矿首采矿段地质开采技术条件的结论。     

河南舞阳赵案庄铁矿伴生P_2O_5可选性试验

舞阳赵案庄铁矿P_2O_5品位较高,以磷灰石形式伴生于磁铁矿中,在铁尾矿中进一步富集。为了研究其利用价值,对铁尾矿进行了磨矿细度、药剂用量等条件试验。采用一次粗选、一次扫选、三次精选的选矿流程,磷精矿品位可以达到30.43%,回收率达93.43%,获得了良好的选矿指标,有效提高了舞阳赵案庄铁矿综合利用效益。     

赵案庄铁矿复杂矿体上行式安全开采技术研究

随着我国浅部易采资源的逐渐消耗,环境复杂矿体的开采逐渐得到重视。赵案庄铁矿属于环境复杂矿体,对此展开了上行式安全开采技术研究,经采矿方法比较,确定了上向水平分层盘区式尾砂胶结充填采矿法,实施后产能提高了近一倍,取得了较好的效果。     

赵案庄铁矿尾砂充填技术及系统优化

随着赵案庄铁矿采空区体积的增大和开采深度的加大,地压活动明显,导致矿房、巷道不同程度出现冒顶、片帮等现象,严重影响了井下安全生产。为确保采矿作业安全,防止采空区体积增大,减小地压活动的影响,根据采场每分层充填高度3 m左右的特点,将其下部1. 5 m采用微细粒尾砂胶结充填,上部1. 5 m采用粗粒尾砂胶结充填,并优化了充填工艺和操作步骤。微细粒和粗颗粒尾砂不同配比的充填体单轴抗压强度试验结果表明,微细粒尾砂胶结充填体强度满足生产安全要求。充填技术的应用能够有效减少采空区,减小地压活动影响,对于确保井下安全生产具有现实意义。     

中国铁矿床充填采矿实践

近年来,许多开采技术条件复杂、品位低的铁矿床正采用充填采矿法大规模开发,需要大规模、低成本、少排废等充填技术配套。铁矿床的充填技术从废石充填、分级尾砂充填发展到全尾砂充填,目前应用广泛的全尾砂结构流胶结充填工艺相比原来的全尾砂胶结充填,工艺简单、效率高、成本较低且投资较省,推动了铁矿床开采的技术进步,为复杂难采矿床大规模充填开采提供技术支撑。指出了未来铁矿床充填开采的主要发展方向。     

阶段嗣后充填采矿设计优化研究

针对大型贫铁矿采用的上向阶段嗣后充填采矿方法,提出超大采场开采的点柱式结构型式,同时开展了3种回采模式阶段嗣后充填采矿的可行性论证与采场结构参数的优化研究。针对司家营铁矿南区的工程和水文地质条件和充填体的力学参数,采用FLAC3D数值分析软件,设计不同回采方案下的正交数值试验,建立了南区开采的优化模型,得到不同回采模式下的最佳采场结构参数。通过对采场稳定性评价,揭示了不同回采模式的优越性和不足,从而使采矿设计方案适用于复杂变化的矿山工程地质条件,为实现矿山安全高效开采打下了基础。     

新型全尾砂胶结充填采矿工艺技术研究与应用

安徽霍邱诺普矿业有限公司与长沙矿山研究院合作,进行了大规模地下低品位铁矿山充填采矿技术的研究与试验,建成了代表我国第四代新型充填工艺的充填站。1年多的生产运行表明,系统输送能力可达91.29 m3/h,浓度稳定在70%左右,充填综合成本为78.43元/m3,充填倍线为9.03。该充填系统技术先进,工艺科学合理,充填浓度高,成本费用低,完全可满足大型铁矿山连续充填作业要求,对我国同类矿山实现充填采矿具有前瞻性的示范作用和推广价值。     

石人沟铁矿三期工程采矿方法选择

分析比较了石人沟铁矿三期工程选用分段空场嗣后充填法与无底柱分段崩落法的优缺点,并进行了经济技术比较。结果表明：采用分段空场嗣后充填法,较无底柱分段崩落法资源利用率高、基建投资少、效益好、占地少、不搬迁村庄、尾矿得到综合利用、井下排水量小,推荐选用分段空场嗣后充填法。石人沟铁矿需对已有的三期开拓工程做必要的调整,以满足调整后的分段空场嗣后充填法。     

李楼铁矿南部矿体采矿方法探讨与研究

为优化李楼铁矿南部矿体采矿经济指标, 降低工程投入, 提高采矿强度, 对现用的空场嗣后充填采矿方法和垂直深孔球形药包落矿阶段矿房法(VCR法)进行了对比。研究结果表明, VCR法是更适合李楼铁矿南部矿体的采矿方法。     

张庄铁矿高阶段矿房切割天井施工工艺试验

张庄铁矿设计采矿方法为大直径深孔阶段空场嗣后充填法。为了最大化发挥采矿设备性能，降低采切工程量，提高回采效率，通过实施一系列技术攻关，实现了将采矿阶段高度由原来的60 m提高到90 m。而作为最初爆破回采的自由面及爆破补偿空间，切割天井施工工艺为影响高阶段矿房爆破回采效果的关键因素，施工质量的优劣，直接影响矿房爆破回采生产作业能否顺利进行，而二次处理在增加施工成本的同时将带来安全隐患。张庄铁矿在面临可参考的成熟经验较少的情况下，结合现场可用的作业条件采取了对比试验的方法，在安全、技术及经济多方面综合分析比较下，确定了最终方案，为张庄铁矿安全稳定生产奠定了基础，同时研究成果可为大型地下矿山生产实践提供一定的参考。     

施加载荷对全尾砂胶结充填体强度影响的试验研究

对充填体强度的研究大都停留在充填料成分上,很少采用物理方法改变强度的试验研究。针对港里铁矿全尾砂普遍偏细、含泥量大的特点,对充填料进行施加载荷试验。试验表明,加载全尾砂充填料可以提升其抗压强度,并与施加载荷大小成正比。另外,加载对于提高充填体早期强度效果尤为明显。     

上向水平进路充填采矿法在和睦山铁矿的应用研究

运用分段空场嗣后充填采矿方法后,和睦山铁矿后观音山矿段出现矿岩节理发育、采场安全性较差、矿石损失率较大等问题。基于采场作业安全、地压稳定、提高矿石回收率等方面考虑,提出了上向水平进路充填采矿法。通过对比分析,结果表明该方法具有安全可靠和经济技术指标先进等优点,使矿山总体效益提高。     

全尾砂新型充填胶凝材料在南洺河铁矿的应用

针对冀东铁矿全尾砂充填料,已经开发出适用于铁矿山全尾砂胶结充填法采矿的矿山尾砂固结粉(简称尾矿粉)。通过矿山工程应用表明,该种全尾砂新型胶凝材料不仅胶结充填体强度高,而且成本低,具有良好的性价比。为此开展了矿尾粉新型胶凝材料在南洺河铁矿推广应用的试验研究。现场全尾砂取样的物化特性分析结果显示,南洺河铁矿全尾砂充填料不仅颗粒细(dav=0.361mm),含泥量高,而且级配差(不均匀系数53.4),属于级配严重不良的全尾砂充填料。为此,作者进行了胶砂比为1∶8和料浆浓度为73%的胶砂充填体强度试验。28d胶砂充填试块强度可以达3.024 MPa,是相同条件下32.5R早强水泥的2.77倍,满足了南洺河嗣后充填采矿对充填体强度的要求。     

基于采矿环境再造的古矿冶炉渣矿开采稳定性数值模拟研究

针对昭通铅锌矿古矿冶炉渣矿开采环境极其复杂,用常规方法难以开采的现状,提出了先胶结(充填)古矿冶炉渣矿上下盘散体(空区),实现采矿环境再造,再用上向水平分层充填法回采古矿冶炉渣矿。采矿环境再造选择了尾砂水力充填和全尾砂胶结充填两种方案,对基于两种方案的古矿冶炉渣矿开采稳定性分别进行有限元数值模拟。     

庙岭金矿采空区混合强度充填方法研究

以庙岭金矿某地下采场为工程背景,利用COMSOL Multiphysics数值模拟软件分析了不同采空区处理方案对采空区和充填体围岩的影响。结果表明,充填采空区能有效缓解应力集中现象并控制岩层位移; 充填体力学性能是影响充填效果的重要因素; 在不改变现有采场参数和充填体参数基础上,使用混合强度充填体处理采空区方案可行。     

不稳定矿岩上向进路充填不接顶采矿方法试验

鲁地铁矿矿岩体解理裂隙发育,胶结程度差,岩体破碎,属于极不稳定矿体,开采过程中经常出现冒顶、片帮现象,开采效率低。针对该矿山这些不利情况,通过现场勘察、室内试验及数值模拟等手段,对鲁地铁矿工程地质条件及开采技术条件进行了详细研究,并有针对性提出了“采用半光爆掘进技术控制巷道成型,超前长锚杆主动支护控制顶板,纤维混凝土喷浆支护控制进路围岩,同时采用上向进路充填不接顶技术”的新方案。新设计方案在鲁地铁矿190 m分段2073和2074采场进行了现场试验,每个分段垂直高度上由3次接顶充填变为1次接顶充填,每个分段减少了2次接顶充填的工作,施工难度大大降低,施工工序得到简化,安全性好,采矿效率提高了50%,取得了良好的技术经济效果。     

大冶铁矿东露天转地下开采开拓提升系统

大冶铁矿东露天采场至２００１年结束，下部约７００万ｔ矿石拟准备井下开采，目前面临着露天转地下问题。为此，大冶铁矿深部矿体的分布状况及现有井下开采工程的布置，进行了深部开采开拓提升系统的多方案比较，确定了最优的提升方案，对大冶铁矿的深部开采具有重要意义。