本钢南芬选厂采用螺旋溜槽回收尾矿取得可喜成果

本钢南芬选厂在北京矿冶研究院设备室的大力协助下,在取得螺旋溜槽单机回收尾矿试验成果的基础上,今年安装了22台,于1978年4月至6月进行了连续性的扩大工业试验。试验采用的流程是:选厂尾矿经浓缩,沉砂进入粗选和精选螺旋溜槽,精选溜槽得到的中矿入中矿再选溜槽进行选别,其精矿与精选溜槽的精矿合併为螺旋溜槽之精矿;其中矿再返回至     

螺旋溜槽选别加拿大某铁矿选矿厂总尾矿的探索试验

<正> 加拿大魁北克某铁矿选矿厂总尾矿品位8～9％,MET—CHEM公司提供该矿矿样90kg,委托北京矿冶研究总院设备研究所,用螺旋溜槽进行尾矿再选探索试验。该矿样为选矿厂的尾矿经旋流器分级后的溢流产品,粒度为-0.104mm,品位为17％左右,有用金属主要分布在细粒中,-40μm+20μm粒级中铁品位20％左右。选别工艺为一粗一精两段选别,采取单机试验。用(?)600mm螺旋溜槽进行粗选和精选。由于矿样太少,采用开路流程,即粗选后的中矿及精选后的中、尾矿均不返回原流程,这样就影响了总的回收率。     

立式搅拌磨在豫西南某微细粒晶质石墨矿中的应用

对豫西南某固定碳含量8.95%的晶质微细粒鳞片石墨矿石进行了石墨富集工艺试验研究,结果表明,矿石经粗磨粗选后得到粗精矿,粗精矿采用立式搅拌磨机5次再磨、5次精选,中矿1～3混合后扫选,扫选精矿返回粗选,扫选尾矿合并进入尾矿,中矿4～5返回精选3的工艺流程,可以获得固定碳含量94.05%、回收率95.74%的石墨精矿。     

中矿选择性分级再磨工艺在武山铜矿的应用

浮选过程中矿物的单体解离度是影响选矿回收率的重要因素。武山铜矿将精Ⅰ尾矿（中矿）由原来顺序返回选铜粗选搅拌桶,改为进入原矿泵池,经旋流器分级后粗颗粒进入球磨机再磨,使得同段磨矿与浮选作业之间构成了磨浮大循环,解决了中矿单体解离不好的问题,稳定了磨矿浮选流程,提高了选铜指标。     

中矿选择性分级再磨工艺在武山铜矿的应用

浮选过程中矿物的单体解离度是影响选矿回收率的重要因素。武山铜矿将精Ⅰ尾矿（中矿）由原来顺序返回选铜粗选搅拌桶,改为进入原矿泵池,经旋流器分级后粗颗粒进入球磨机再磨,使得同段磨矿与浮选作业之间构成了磨浮大循环,解决了中矿单体解离不好的问题,稳定了磨矿浮选流程,提高了选铜指标。     

碳酸盐型难选金矿石选矿工艺流程试验研究

碳酸盐型难选金矿石含碳较高,碳在生产流程中循环,造成现场生产指标较差。为了提供较好的流程改造方案,对复杂碳酸盐型难选金矿石开展了选矿工艺流程试验研究。根据矿石的特点,采用常规浮选工艺流程、分段精选流程、二段粗精矿返回一段球磨,一次精选尾矿和一段粗选尾矿给二段球磨流程、粗选一段磨矿中矿再磨再选流程四种试验方案和闭路试验指标进行对比分析,结合现场生产场地实际情况,最终推荐采用二段粗精矿返回一段球磨,一次精选尾矿和一段粗选尾矿给二段球磨流程,闭路试验获得金品位58.89g/t,金回收率为86.70%。     

司家营铁矿重选工艺优化研究

为优化司家营铁矿选厂重选流程,进行了螺旋溜槽给矿浓度、分矿滑块位置调整等试验。试验结果表明:适宜的螺旋溜槽给矿浓度在55%左右;在不改变螺旋溜槽粗选2精矿带宽度的情况下,调窄其中矿带宽度、调宽尾矿带宽度,减少中矿循环量,可提高重选精矿TFe品位3.60个百分点,尾矿TFe品位下降0.57个百分点,重选分选效果明显改善。最终提出的重选工艺流程优化建议为:降低重选给矿浓度;取消螺旋溜槽粗选2作业,将该作业的螺旋溜槽与原粗选1螺旋溜槽并列使用,用于扩大粗选1处理能力;取消螺旋溜槽粗选中矿与尾矿间的分矿滑块,提高进入磁选作业的量。这样改造不仅能提高重选精矿品位,还能降低重选作业成本。     

矿浆分配器在采金船上的应用

矿浆分配器在采金船上用于收集圆筒筛的筛下产品,并分配给粗选设备。在国内生产实践中,现在用的有条式分配器和箱式分配器。前种形式多用于单一固定溜槽,后者用于跳汰选别流程。 1979年有一批150开采金船将单一固定溜槽流程,改造为以(1200—2000—3600)梯形跳汰机为初选设备,有精选回路的选矿工艺流程应用于生产。经多次查定:其选金回收率在60～75％左右。梯跳尾矿中的损失约为20～30％。     

带格胶带溜槽的设计和选金试验

<正> 一、前言我国某些砂金矿,采用采金船开采和洗选,山于洗选流程简单,设备又较陈旧,以致选金指标较低。洗选流程包括入选前的准备作业和分选两部分。准备作业包括碎散和洗矿筛分,往往采用圆筒筛一次完成。圆筒筛筛上产品作为废石丢弃,筛下产品则进入分选流程。分选流程一般为一次粗选、一次精选和一次扫选。粗选、扫选均采用固定溜槽(也有用跳汰机扫选的)。扫选尾矿作最终尾矿丢弃,粗选精矿经人工清溜富集(即在船上的精选)后,再送到岸上精选车间进一步处理,得出金砂。     

狮子山铜矿浮选尾砂中伴生金的回收试验研究

在研究狮子山铜矿伴生金赋存状态和粒度特性的基础上,根据生产指标和流程考查资料以及该矿浮选尾砂中金银赋存状态的研究结果,分析了该矿伴生金回收率低的主要原因。提出了提高伴生金回收率的措施,并且采用旋转螺旋溜槽粗选、矿泥摇床精选的重选流程回收浮选尾矿中的金,进行了试验研究,取得了金精矿品位20—25g/t,作业回收率30%左右的较好指标.     

辽宁某选铁尾矿浮选回收石墨试验研究

辽宁某选铁尾矿属低含量石墨固定碳选铁尾矿,其中铁含量为9.92%,固定碳含量为2.26%,通过浮选试验对其综合回收。针对石墨可浮性好的特点,用生石灰作铁抑制剂,煤油作捕收剂,2#油（松醇油）作起泡剂,采用1次粗选、4次精选进行开路试验,在开路试验的基础上将中矿1和中矿2返回粗选,中矿3和中矿4返回精选II进行闭路试验,获得碳品位65.29%、回收率52.85%的石墨精矿,为该选铁尾矿回收利用石墨提供了技术支持。     

四川某难选石墨矿选矿试验研究

为解决开发年代较久的四川某细粒难选石墨矿选矿技术经济指标较低的问题，在条件试验的基础上，对粗精矿再磨再选次数、低品位中矿的处理工艺、全闭路流程试验进行了研究。结果表明，对固定碳含量22.46%的试样，采用1次粗磨1次粗选1次扫选，粗精矿5次再磨6次精选，中矿1～中矿4合并再磨再选、再选精矿返回再磨1作业，中矿5～中矿7合并进入再磨2作业，最终获得了固定碳含量为90.47%、回收率为87.34%的精矿。     

黑龙江卫东石墨矿选矿研究

黑龙江卫东石墨矿属区域变质矿床。为了充分利用该区石墨资源,根据矿石的性质进行了选矿试验研究,试样在最佳粗选条件下经过一次粗磨一次粗选、一次扫选、五次再磨、六次精选、中矿返回的闭路流程,获得产率为11.84%、固定碳含量为95.20%、回收率为95.45%的闭路精矿产品,对尾矿的成分分析与利用可达到减少尾矿的堆放及由此对环境造成的影响,争取做到资源零尾矿利用,建成新型环境友好型矿山。     

改革扫选流程 降低尾矿品位

<正> 大吉山钨矿选矿厂针对-60目精选流程尾矿品位较高(WO_3l-2.8%)的情况,改扫选摇床中矿为扫选摇床尾矿,取得较好的效果。该厂-60目钨精选流程为浮选-重选流程。重选部分为:粗选尾矿进浓密机,沉砂与粗选中矿入分级斗,其沉砂进入一次扫选,得精矿,中矿与尾矿进行二次扫选,得精矿和尾矿,中矿返回分级斗。该流程在生产中尽管精工细作,尾矿品位WO_3仍达1-2.8%。为此,1975年对流程进行了改进。将二次扫选中矿与尾矿改为二次扫选尾矿,其中矿与一次     

澳大利亚某地细鳞片石墨选矿试验研究

以澳大利亚西部某地石墨矿为原矿,在研究原矿性质的基础上,进行条件试验,确定适宜的粗磨磨矿细度、粗选捕收剂、起泡剂、抑制剂的用量以及粗选的浓度。在最佳条件试验结果的基础上,设计了开、闭路试验流程,得到最终的工艺流程和结果为:原矿进行1次粗磨、1次粗选、1次扫选,粗精矿进行4次再磨、5次精选,中矿1～3合并再磨再选后返至精选Ⅰ,中矿4、5、6由粗选开始逐级返回的工艺流程,石墨精矿固定碳含量90.50%,回收率为92.46%。     

内蒙古某铜铅多金属矿选矿试验研究

对内蒙古某铜铅多金属矿进行了选矿试验研究。根据矿石性质,确定采用“一次粗选两次扫选两次精选-中矿再选”的闭路工艺流程,得到了铅品位59.03%,铅回收率93.65%,金品位11.53克/吨,金回收率93.01%,银品位313.6克/吨,银回收率70.44%的合格铅精矿。     

某铜钼尾矿中金红石的浮选回收试验

某铜钼尾矿粒度较细,-0.074 mm粒级占68.63%,金红石含量为0.31%,在0.037~0.010 mm粒级有明显的富集现象,单体解离度达72.80%;脉石矿物以石英为主,还有少量易泥化的绿泥石和粘土矿物。为了提高资源的综合利用率,低成本、高效地回收该尾矿中的金红石,在不磨矿的情况下,采用2粗1扫4精、扫选精矿与精选1尾矿合并精选后返回、其他中矿顺序返回的流程对金红石进行了选矿试验,最终获得了Ti O2品位为64.59%,回收率为77.25%的金红石精矿,较好地实现了金红石的回收。     

新疆某难选赤褐铁矿石物理提纯工艺研究

为了解采用物理提纯工艺处理新疆某难选赤褐铁矿石的效果，进行了单一重选与强磁选—重选联合流程选矿试验。结果表明：矿样在磨矿细度为-0.074 mm占63%的情况下，采用螺旋溜槽粗选—高品位中矿摇床精选—螺旋溜槽粗选总尾矿螺旋溜槽扫选，可获得铁品位超过62%、回收率为27.95%的混合铁精矿；采用立环脉动高梯度强磁选—摇床精选流程处理，可获得铁品位为63.08%、回收率为21.56%的摇床精矿；采用立环脉动高梯度强磁选—螺旋溜槽精选流程处理，可获得铁品位为62.65%、回收率为17.28%的铁精矿。试验结果表明，物理提纯工艺不适合该矿石的处理。     

甘肃某锌挥发窑渣回收碳银的试验研究

甘肃某锌挥发窑渣中碳品位为16.50%,银品位为156.20 g/t。为了综合回收窑渣中的碳、银等有价组分,进行了浮选试验研究。试验结果表明,窑渣在磨矿细度为-0.074 mm含量为75%的条件下,经过一次粗选和一次精选回收焦炭,碳粗选尾矿和精选中矿合并再经过一次粗选、两次精选、一次扫选和中矿顺序返回的闭路流程回收银,最终获得了含碳71.20%、碳回收率为95.16%的碳精矿和含银822.50 g/t、银回收率为82.11%的银精矿。     

提高低品位铜矿石質量的经验

我厂处理的低品位矿石,原矿含銅0.1～0.2％,所得精矿品位在2～3％,含鉄高达40～50％,大部分是黄铁矿。为了既要抑制黄鉄矿又要不影响銅和金的回收率下降,选择了对黄鉄矿作用较弱的黑药做捕集剂,制訂出先选出高品位銅精矿,再选出含金的黄铁矿,以后再进一步富集金的方案。使用黑药作捕集剂的小型試驗表明,原矿品位0.11％时,回收率为89.13％,虽然比使用黄药时为低,但精矿品位达到5～6％,比使用黄药时提高两倍以上。如果增加精选,精矿品位还可以再提高。工业性試驗采用1次粗选2次精选4次扫选流程,添加黑药35～40克/吨、浮选油10～20克/吨。原矿品