湿式自磨机与水力旋流器闭路流程在鑫丰铁矿的应用

鑫丰铁矿选矿厂原设计系用二段一闭路破碎筛分加球磨的碎磨流程,根据其存在的问题,同时考虑地下开采的矿石含水含泥对破碎筛分作业的不利影响,经多方案比较和审查,改用湿式自磨机与水力旋流器闭路流程,省去了破碎筛分作业,简化了流程,节省了投资和经营费,提高了劳动生产率,并为类似矿山开创了一条新技术途径.     

常规碎磨与自磨加球磨流程投资和经营费的比较

比较了符山铁矿选矿厂采用现流程（即常规碎磨）与自磨加球磨流程的投资和经营费,结果表明：当矿石同时适应两种流程时,采用自磨加球磨流程投资少,见效快,是选矿厂建厂的较佳选择。     

半自磨工艺在矿山选矿中的应用现状及发展趋势

分别介绍了单段半自磨流程(SS SAG)、半自磨+球磨流程(SAB)、半自磨+球磨+破碎流程(SABC)在矿山半自磨工艺中的应用情况,同时对这3种半自磨工艺的适用性进行了阐述.SS SAG流程受矿石性质、设计和操作参数影响较大,应用有一定的局限性;SAB、SABC流程对矿石性质的变化适应性较强,应用越来越广泛.随着矿石性质越来越复杂,SS SAG和SAB流程已经不能满足生产需求,SABC工艺流程则成为首选方案.最后总结了半自磨工艺将逐渐朝着国产大型化、智能化方向发展,对今后的矿山工艺流程设计起到一定的借鉴作用.     

铜矿峪矿选矿厂工艺流程变革实践

介绍铜矿峪矿选矿厂工艺流程变革及效果。将原破碎 +自磨流程改为常规破碎 +球磨流程 ;磨矿浮选流程随着矿石性质变化而随时改进 ;精矿脱水流程和最终精矿泡沫输送尽量做到节能而又不造成金属流失 ;对碎矿除尘水及尾矿中的磁性铁进行回收。通过不断完善和改进工艺流程 ,取得了显著的经济效益。     

用球磨或无球磨矿选别磁铁石英岩工艺流程的经济评价

磁铁石英岩选矿技术进展的重要标志是,要求精矿质量高,生产费用低。无球磨矿与球磨相比,由于无球磨矿没有球耗和简化了破碎一磨矿流程,所以生产费用低,精矿质量也高,因此也就有利于精矿的冶炼。但无球磨矿车间的建设投资大,磨机的单位生产率低,单位电耗高。不同矿床铁矿石的物质组成和物理性质差异很大,因此每个矿床的矿石要求采用的磨矿方法也不同。为了对球磨和无球磨矿进行经济比较,作者以北方采选公司3号选厂的球磨和无球磨矿工艺流程费用做为计算基础推出如下的关系式:     

常规碎磨与自磨加球磨流程投资和经营费的比较

比较了符山铁矿选矿厂采用现流程（即常规碎磨）与自磨另球磨流程的和经营费，结果表明，当矿石同时适应两种流程时，采用自磨加球磨流程投资少，见效快，是选矿厂建厂的较佳选择。     

预先筛分—闭路破碎流程在德兴铜矿的实践

德兴铜矿选矿厂根据生产规模的不断扩大及矿石粒度组成变化的特点，在新建（改造）的破碎系统中采用了预先筛分－闭路破碎流程，满足了生产发展的需要，取得了较好的经济效益。     

关于半自磨机磨矿产品传递粒度(T80)的讨论

半自磨—球磨流程在选矿厂粉磨工艺中占有重要地位,随着矿石品味的下降和选矿厂单系列生产线产能越来越大,半自磨—球磨工艺应用越来越广泛。在项目前期方案设计和后期实际生产过程中,半自磨回路的产品传递粒度(T_(80))都是重要的工艺参数之一,直接影响了半自磨回路和球磨回路的运行状态,进而决定了半自磨回路和球磨回路之间的负荷分配。结合半自磨—球磨的生产运行数据,进一步对该流程进行数学分析和理论预测,讨论了设备结构和矿石性质等因素对T_(80 )的影响,并进行了数据分析,针对不同状况提出了相应的调整优化措施,为后续新项目方案设计和旧项目改造方案的制定和优化提供技术支撑。     

国际镍公司克拉拉贝尔选矿厂的半自磨-球磨-破碎回路(一)

在克拉拉贝尔选矿厂改造工程中采用了半自磨-球磨-破碎的碎磨流程。该流程在较短的时间内达到设计产量,功耗较低。本文介绍了该流程的试验、设计及生产情况,也对投产中存在的破碎机堵塞、破碎砾石输送管路的堵塞及磨损等问题及其改进措施进行了论述和分析。作者认为,在克拉拉贝尔选矿厂采用该流程是正确的。并提出为使流程完善需进一步进行的工作。     

铜矿峪矿选矿厂工艺流程变革实践

介绍铜矿峪矿选矿厂工艺汉程变革及效果。将原破碎＋自磨流程改为常规破碎＋球磨流程；磨矿浮选流程随着矿石性质变化而随时改进；精矿脱水流和最终精矿泡沫输送尽量做到节能而又不造成金属流失；对碎矿除尘水及尾矿中的磁性铁进行回收。通过不断完善和改进工艺流程，取得了显著的经济效益。     

入磨前的处理工艺对矿石可磨性的影响

为了研究矿石进入球磨机前的加工工艺对矿石可磨性的影响,以秘鲁某磁铁矿石为矿样,进行Bond球磨功指数和相对可磨度试验。结果表明,在目标粒度106、74、45μm下,高压辊磨产品的Bond球磨功指数均比颚式破碎机产品低。而预磁选精矿的Bond球磨功指数则比高压辊磨产品都高,甚至高于颚式破碎机产品。球磨机选型时Bond球磨功指数的测定,须根据矿石进入球磨机前的处理工艺而定。在磨矿细度为-0.074mm占80%时,高压辊磨产品相对于颚式破碎产品的相对可磨度为0.90,高压辊磨产品相对于预选精矿的相对可磨度为1.23。入磨前颚式破碎、高压辊磨破碎、高压辊磨加预磁选3种不同的处理工艺会导致后续矿石可磨性不同。     

碳酸盐型难选金矿石选矿工艺流程试验研究

碳酸盐型难选金矿石含碳较高,碳在生产流程中循环,造成现场生产指标较差。为了提供较好的流程改造方案,对复杂碳酸盐型难选金矿石开展了选矿工艺流程试验研究。根据矿石的特点,采用常规浮选工艺流程、分段精选流程、二段粗精矿返回一段球磨,一次精选尾矿和一段粗选尾矿给二段球磨流程、粗选一段磨矿中矿再磨再选流程四种试验方案和闭路试验指标进行对比分析,结合现场生产场地实际情况,最终推荐采用二段粗精矿返回一段球磨,一次精选尾矿和一段粗选尾矿给二段球磨流程,闭路试验获得金品位58.89g/t,金回收率为86.70%。     

半自磨流程常见改造方案分析

矿石硬度越高,半自磨系统处理量下降幅度越大,因此就需要对半自磨流程进行改造。国内目前尚没有半自磨流程改造的案例,国外矿山目前常见的改造方案有:增加预破碎工艺,增加顽石破碎工艺,SABC流程改为SABC-B流程。笔者结合国外一些半自磨流程改造的成功案例,对半自磨流程的常见改造方案进行分析,以期对其他矿山半自磨流程的改造提供借鉴和参考。     

矿石入磨前处理工艺对其可磨性的影响

为了研究矿石进入球磨机前的加工工艺对矿石可磨性的影响,以秘鲁某磁铁矿矿石为对象,进行Bond球磨功指数和相对可磨度试验。结果表明,在目标粒度106μm、74μm和45μm下,高压辊磨产品的Bond球磨功指数均比颚式破碎机产品低。而预磁选精矿的Bond球磨功指数则比高压辊磨产品都高,甚至高于颚式破碎机产品。球磨机选型时Bond球磨功指数的测定,须根据矿石进入球磨机前的处理工艺而定。在磨矿细度为-74μm 80%时,高压辊磨产品相对于颚式破碎机产品的相对可磨度为0.90,高压辊磨产品相对于预选精矿的相对可磨度为1.23。入磨前颚式破碎机破碎、高压辊磨破碎、高压辊磨加预磁选3种不同的处理工艺会导致后续矿石可磨性不同。     

攀钢矿业公司选矿厂工艺流程改造

该文对近几年的主要科研技改项目进行了评述。结合选矿厂生产实际,提出实施大块矿石干式磁选抛尾,破碎闭路改造,细筛设备在磨选流程中应用以及进行磨选流程的自动化控制,实现铁精矿提质达产的目的。     

自磨技术的发展及其有关问题的评述(之二)

5 有关问题的评述 5.1 关于自磨与常规磨矿 与常规碎磨流程比较,自磨的主要优点是:能接受较大的给矿粒度(最大粒度一般为350～200mm),因此可以取代中、细破碎及粗磨作业,减少生产环节和粉尘污染(对湿式自磨),简化车间组成和占地面积;具有一定的选择性碎磨作用,减少矿石过粉碎,有利于分选;不耗或少耗磨矿介质;对含水含泥较多的粘性矿石采用湿式自磨可以避免常规流程中破碎、筛分等环节的堵矿问题.自磨流程的主要缺点是:电耗一般比常规磨矿高;设备作业率比球磨低;对给矿粒度及其可磨性变化比较敏感,生产易波动,操作及控制相对复杂.     

福建某铜矿碎磨工艺的设计研究

针对福建某铜矿项目拟采用的SABC(半自磨+顽石破碎+球磨)与3CB(传统三段破碎+球磨)碎磨工艺进行研究,从项目规模、矿石性质、设备选型、能耗与经济分析等多个方面进行对比,最终选择了流程简单、设备数量少及总体经济性能较好的SABC碎磨工艺,为该项目碎磨工艺的选择与设计提供了可靠的理论依据。     

金口岭铜矿破碎工艺流程改进方案的探讨

分析了金口岭铜矿破碎工艺存在的流程不合理，设备负荷不均，无法满足球磨工艺要求等主要问题，提出了解决问题的四种方案，并阐明了作者对改造所持的观点，即将现有PYD2100弹簧圆锥破碎机改为单缸液压短头圆锥破碎机（PYY1650/100型），同时振动筛孔尺寸分别为22mm和16mm，处理铜矿石用2台筛子，处理转炉渣用1台筛子，从而保证两种矿石的不同产品的粒度要求，改造实施后可提高生产效率28%以上，每年可创效益60万元以上。     

磨矿回路现状及完善和提高其效率的基本方向

磨矿工艺和技术的发展趋向选矿工艺发展的预测分析表明,到2000年矿石准备的主要方法将是自磨(或半自磨)流程以及阶段破碎和球磨的流程。随着磨机规格的加大和磨矿回路自动化技术的发展,目前广泛采用的磨矿流程暴露出某些缺点。这些流程包括用KM型圆锥破碎机进行开路细碎,用棒磨机进行一次磨     

美国维布伦铅锌选矿厂的流程

美国密苏里州的维布伦铅锌选矿厂于1960年处理矿石7000吨/日,流程如图所示。原矿由采矿埸用矿车运至破碎厂,经三段闭路破碎至-16毫米后,分两个系统进入磨矿和浮选;磨矿作业由棒磨开路和水力旋流器与球磨所构成的闭路组成,借自动调节棒磨机的给矿量保