铝合金双辊铸轧轧辊横向冷却强度分布研究

运用ANSYS有限元软件对轧辊内部结构的冷却效率及导热能力进行有限元模拟,以研究冷却水温度、流速及铝熔体对轧辊温度场和导热能力的影响。研究结果表明:在铸轧过程中,铝熔体在铸轧区内与轧辊接触,此处轧辊具有最高温度为520℃,随着冷却水作用及轧辊转动,铝熔体凝固离开铸轧区,轧辊温度逐渐降低至40℃,随后轧辊继续转动至进入铸轧区,循环往复。冷却水温度的降低无法明显改善轧辊温度场。冷却水流速的提高可以降低辊芯内冷却水通道温度场。铸嘴出口处铝熔体温度可明显提高轧辊温度场和辊缝中心处铝熔体轧制温度,但并未影响铝熔体通过轧辊冷却后辊缝出口处温度分布。     

紫铜管三辊行星轧制过程有限元分析

基于DEFORM3D软件,采用刚粘塑性有限元理论,运用三维有限元研究紫铜管行星轧制过程中金属的温度和形状变化.结果表明,在整个轧制变形区中在轧制过程铜管的温度逐渐升高,最高温度为753℃,由于热传导管坯在与轧辊接触之前温度达到386℃.三辊行星轧制过程中管坯从咬人、减径减壁到精整成型的全过程中要经受一个由圆形、三角形、再归到圆形的变形过程,这是变形过程中管坯沿径向和周向变形的不均匀造成的.     

湘钢宽厚板板厚自动控制模型的分析与实现

介绍了目前宽厚钢板轧制过程厚度控制系统的发展趋势及影响板带厚度的因素。分析、讨论了厚度自动控制系统的控制原理及其特点。针对湘钢宽厚板生产工艺的特点,提出了适合于湘钢板材生产的板厚自动控制模型,并在实际生产中得到了应用。     

铝热粗轧机自适应辊缝动态设定

针对某现场铝热粗轧板带头部厚度偏差较大现象, 应用自适应模糊神经网络控制技术, 建立了热粗轧辊缝动态设定系统。该系统将轧制力预报误差及弹跳方程误差作为输入, 运用模糊神经网络预测下一道次的辊缝设定补偿值, 并以实际数据对系统进行校验, 结果显示该方法可以大幅提高铝热粗轧板带头部厚度精度。     

连续螺旋叶片异面成形规律研究与有限元模拟

系统分析了连续螺旋叶片锥辊异面辗轧成形过程机理,确定了表征轧辊和轧件空间位置的主要参数。运用有限元软件对成形过程进行模拟,得出了影响螺旋叶片形态的5个主要参数对螺径D、螺距T影响规律并指明了实轧过程中轧制调整方法,从而为实际轧制生产提供借鉴。     

热卷箱在轧制生产中的特点分析

热卷箱作为一种重要的板带生产工艺设备,在越来越多的轧制生产线上被采用。本文主要叙述了它的发展过程和设备的工艺特点。     

HA177-2铝黄铜管三辊行星轧制工艺模拟

通过理论分析,基于DEFORM3D软件,采用刚粘塑性有限元理论,建立HA177-2铝黄铜管三辊行星轧制过程有限元模型,模拟轧制过程.由于HA177-2黄铜存在“中温脆性区”,导致管坯在轧制过程中开裂.为实现HA177-2铝黄铜管的行星轧制,控制轧制过程中管坯温度是解决问题的关键.     

板带轧制头部翘曲影响因素的正交实验

采用L25（4^5）正交实验设计及分析方法，对9mm铅板进行轧制实验，考查上下轧辊直径比、压下率、导入角和轧辊转速等因素对头部翘盐的影响。结果表明，随因素水平的交化，轧件翘盐程度变化很大，极差值分别为0．63（轧辊直径比）、0．24（压下率）、0．24（轧辊转速）、0．20（导入角）。轧辊直径比对翘盐的影嘀最明显，其他影响因素的影响程度大致相当。实验轧机控轧9mm铅板头部翘盐的最佳工艺参数为上下轧辊直径比1：1，压下率20％，导入角-3^＋，辊转速76r／min。     

1420轧机第4机架电机负荷的仿真

结合冷轧机的轧制特点与轧制原理建立第4机架电机负荷的模型,根据建立的模型采用VB程序对电机负荷进行仿真,分析带材几何尺寸、轧辊直径以及摩擦系数对电机负荷状况的影响。     

PLC在板式过滤机控制系统中的应用

板式过滤机是冶金工业板带材轧制的配套设备,可保证润滑冷却液达到足够的过滤精度,从而轧制出在表面质量和横向厚度两个指标方面符合技术要求的产品。     

UCM轧机转向辊磨损补偿模型与应用

为了提高冷轧带钢的板形质量, 建立了转向辊磨损补偿模型, 依托该模型开发的在线板形信号补偿技术成功应用于1450 mm冷带轧机上, 使板形辊在线检测板形信号准确反映冷轧带钢的真实板形情况。结果表明:增加补偿曲线后明显改善了带钢板形, 提高了板形的平坦度, 对实现冷轧带钢的高精度板形控制具有重要作用。     

基于I&I理论的可逆冷带轧机速度张力系统自适应分散控制

针对具有多变量、非线性、强耦合和不确定特性的可逆冷带轧机速度张力系统,提出了一种基于浸入与不变(immersion and invariance,I&I)理论的自适应分散控制方法。首先,通过构造滑模观测器(sliding mode observer,SMO)对系统的非匹配不确定项进行观测估计,削弱了其对系统性能的影响; 其次,基于I&I理论完成了系统摄动参数估计器的设计,且参数估计误差能以指数规律的形式单调收敛; 再次,基于I&I理论完成可逆冷带轧机速度张力系统分散控制器的设计,实现了对系统给定值的精确跟踪控制; 最后,基于某1 422 mm可逆冷带轧机的实际数据进行了仿真对比研究,仿真结果验证了本文所提方法的有效性。     

芯辊进给速度对环件冷辗扩工艺的影响规律研究

基于Abaqus/Explicit提供的显式动力学有限元算法,对矩形截面环件冷辗扩进行了有限元数值模拟,揭示了芯辊进给速度对环件冷辗扩过程中环件端面质量、轴向宽展率、辗扩力、辗扩力矩以及金属流动特性的影响规律,并从金属塑性成形原理和塑性加工力学等角度对这些规律进行了合理的解释,从而获得了进给速度对冷辗扩成形的影响规律,为环件冷辗扩在实际应用中进给速度的选择提供了依据,对揭示冷辗扩成形机理也具有十分重要的意义。     

湘钢800轧机控制系统改造

湘钢棒材厂800轧机在轧制过程中,压下和辊缝的调节是靠人工来实现的,为了提高产品质量,降低工人的劳动强度,对轧机的控制系统进行了改造。改造方案采用西门子PLC作为系统的控制中心,实现对系统参数、状态的采集及对相应设备的控制;采用一台工业计算机实现对参数的显示和对设备状态的监视。对轧机辊缝、轧制过程的控制方案进行了详细的讨论。     

界面接触热导对铸坯出口温度的影响

将铸轧区分成结晶区和轧制区两段, 分析了结晶区和轧制区的界面接触热导对铸坯出口温度的影响。结果表明:当轧制区接触热导在1～3 W/(cm²·K)区间变化、结晶区接触热导在0.1～0.5W/(cm²·K)区间变化时, 提高接触热导对降低铸坯出口温度、提高铸轧速度有显著作用;而且在高速轧制时提高结晶区接触热导, 低速轧制时提高轧制区接触热导, 更有利于实现高速轧制。     

UCM轧机辊型综合优化设计

以板形良好及辊间压力分布均匀为目标, 分别采用三角函数、幂函数和多项式函数作为工作辊、中间辊和支承辊的辊型曲线, 建立了六辊UCM轧机辊型综合优化计算模型。在650UCM轧机上的实际应用情况表明, 应用效果良好, 验证了六辊轧机辊型综合优化计算模型的正确性。通过辊型的综合优化设计, 能提高轧机板形控制能力, 改善辊间接触压力分布, 均匀轧辊磨损, 消除轧辊异常磨损及辊端掉肉等缺陷, 使轧机能适应更多规格品种的轧制。     

Steel strip quality upgrading through optimization of cold rolling schedules in continuous mills

As a result of research into the cold rolling theory and practice, a complex of mathematical models and model-based process solutions has been elaborated to improve quality of cold rolled steel strips and reduce energy consumption. The use of the above designs made it possible to establish a number of new regularities and employ them for cold rolling practice improvement and cold-rolled strip quality upgrading.     

Steel strip quality upgrading through optimizationof cold rolling schedules in continuous mills

1IntroductionI mposition of more stringent requirements upon the quality and accuracy of thin strips and advance-ment of the relevant rolling practice call for further development of modeling methods and opti mization ofrolling process schedules.As a result of researchinto the cold rollingtheory and practice as well as steel strip quality,a complexof the following mathematical models has been devised.(1)Innovative elastic&plastic model of deforma-tion zone which ensures reliable localization o…     

Steel strip quality upgrading through optimization of cold rolling schedules in continuous mills

As a result of research into the cold rolling theory and practice, a complex of mathematical models and model-based process solutions has been elaborated to improve quality of cold rolled steel strips and reduce energy consumption. The use of the above designs made it possible to establish a number of new regularities and employ them for cold rolling practice improvement and cold-rolled strip quality upgrading.