XJM-KS系列浮选机矿化器的研究与应用

为解决与XJM-S系列浮选机配套的矿浆预处理器在设备大型化和老厂改造过程中出现的问题,研制出具有矿浆预处理功能的矿化器。对矿化器的流体力学特性进行研究,分析了影响其工作效果的主要结构参数,并提出矿化器结构参数的确定方法。研究表明:影响矿化器工作效果的主要结构参数为矿化器横截面面积比m,当m取值范围在4~6时,煤泥浮选效果良好;就应用效果来说,采用矿化器的XJM-KS系列浮选机优于采用矿浆预处理器的XJM-S系列浮选机。     

XJM-KS型浮选机矿化器负压产生机理研究

浮选机矿化器是用于浮选矿浆预处理的重要设备，其性能的优劣直接影响到浮选机的工作效果。文章通过流体力学仿真软件FLUENT对XJM-KS型浮选机矿化器的内部流场进行数值仿真，重点研究了聚焦式喷嘴布置所带来的流场特征。模拟结果表明，高速的矿浆射流能够在混合室内产生-2.43×10Pa的负压区，从而吸入大量的空气，实现空气与矿浆的有效混合与预矿化，与传统的机械搅拌式矿浆预处理装置相比，该矿化器能够大幅度提高预矿化效果。     

米哈诺布尔型浮选机的改造及其生产效果

米哈诺布尔型浮选机具有充气量比较大、矿浆循环自流、停机不淤塞的优点。适合于粗粒矿浆快速浮选流程。但是,米哈诺布尔型浮选机有一个突出的缺点,就是浮选作业时,泡沫层的表面不够稳定,容易产生翻花现象。泡沫层翻花现象,势必严重地影响浮选作业的实际效果:一方面,使得已经形成的矿化泡沫层被冲散,被捕收的矿物脱离气泡而下沉,引起掉槽现象;另一方面,翻起的矿浆又被高速旋转的叶轮吸入槽底(因为底部是一个负压区),如此周而复始地在浮选机内旋回往返,严重地影响浮选效果。为了解决泡沫翻花问题,生产这种浮选机的厂家,一般附有弧形稳流器同主机一齐出售。     

喷射-搅拌耦合式浮选机智能控制系统的设计

针对选煤厂浮选过程自动化程度低,影响浮选生产效率及质量的问题,以喷射-搅拌耦合式浮选机为例,设计了以西门子S7-200为控制中心的智能控制浮选系统,该系统通过对液位、加药量、吸气量、速度等运行参数检测和PID控制,完成整套浮选精煤工艺,可实现浮选机无人值守情况下的智能化工作.实践验证,该系统运行稳定,控制效果良好,提高...     

浮选过程液位检测系统的研究

通过现场试验研究,证明浮选机内矿浆,矿化泡沫和空气三的电导率具有显差异,根据测量浮和浮选机内不同介质的电导率的原理,研究新型液位检测器,检测器由多电极传感器,传感器电路及８０３１单片机组成,该检测器能够测量浮选机内矿浆与矿化泡沫层的分界点、矿化泡沫层的厚度,液位检测器可用于煤泥浮选的自动控制中。     

旋流浮选机流场数值模拟研究

以旋流浮选机为模型,使用FLUENT数值模拟软件,运用RSM湍流模型和MIXTURE多相流模型,对旋流浮选机内部流场进行了数值模拟,并结合理论和工业试验,分析了旋流浮选机的速度场、压力场对浮选的影响。数值计算结果表明,旋流浮选机能有效地提高分离效率并减少运行能耗,双层入口结构能增强二次矿化能力。     

实验室型微细粒浮选机与XFD浮选机的对比试验

根据适合微细粒矿物浮选的“紊态矿化和静态分选”浮选设备设计原则,采用“空化-气穴”技术产生微气泡,利用微泡技术提高微细矿物颗粒的浮选速率常数,研制了实验室型微细粒浮选机(CFC浮选机).开展了新型微细粒浮选机与XFD浮选机的对比验证试验,针对-0.038 mm粒级占98％、全铁品位48.60％的赤铁矿综合样,通过一次反浮选,CFC浮选机获得了全铁品位54.86％、回收率74.50％的铁精矿,同比XFD浮选机,精矿铁品位提高了2.55％,回收率提高了6.00％.     

浮选设备的生产现状与主要发展方向

详细论述了浮选设备的生产现状与主要的发展方向.在对有关的研究工作和生产实践以及文献资料进行详细分析和 总结后,作者对浮选设备的研制和发展方向提出了以下几点建议:新型浮选设备的研制应沿着制造大容积浮选机和提 高单位处理能力、降低能耗、便于操作和实现最佳充气的思路进行;气升式浮选机的开发利用仍是完善浮选设备的主导 方向,它们的使用一般都能提高选择性、回收率单位生产能力和降低能耗;应继续改进机械搅拌式和压气机械搅拌式浮 选机的设计,特别要注意在大容积浮选槽中确保达到足够的充气和良好的矿化条件;气升式浮选机的发展尤其要重视 完善充气系统.     

浮选机在铝土矿正浮选中的应用

我国铝土矿主要为一水硬铝石型,具有高铝、高硅、低铝硅比的特点,而且铝土矿正浮选工艺要求选别充气量小,具有泡沫量大、泡沫不易破碎以及难输送等特点。本文介绍了正浮选对浮选设备的设计要求,并论述了铝土矿正浮选所用浮选机的结构特点。国内某铝土矿选厂的生产应用表明,该浮选机组完全能够满足铝土矿正浮选的工艺要求,浮选机充气量达到设计要求,空气分散均匀,设备运行可靠,矿浆液面平稳。此外,针对铝土矿浮选的特点而开发的液位自动控制系统能够精确控制浮选机的液位,确保浮选机运行期间选矿指标良好。     

邢台矿选煤厂浮选机结构优化研究与实践

为提高浮选机的浮选效率,在实验室小浮选机结构优化的基础上,邢台矿选煤厂对在用浮选机结构进行了优化,通过在浮选机叶轮上部加装合适的稳流装置,提高浮选机叶轮搅拌速度,在稳定浮选机矿浆流体形态的同时,增强了矿化效果,提高了浮选效率.生产实践表明:在浮选精煤灰分保持不变的情况下,浮选尾矿灰分提高了5.48个百分点,浮选精煤产率...     

浮选过程中滤液的管理

<正> 一、滤液对浮选过程的影响在浮选生产过程中,滤液是一个直接影响浮选机处理能力和浮选效果的重要因素。现从铁厂选煤厂浮选生产的实践说明滤液对浮选机处理能力的影响(见图1、图2和下表)。     

EKOFLOT充气式浮选机

介绍了EKOFLOT浮选机的结构和工艺流程,充气器装在浮选槽的外部,充气式浮选机槽径为1.2m—6m,装配2—6台不同规格的充气器,处理能力为100—1200m~3/h。     

XJN-14型机械搅拌式浮选机设计优化及应用

为了解决XJN-14型机械搅拌式浮选机老化及由此引发的一系列问题,根据现场生产需要,在对其设计优化的基础上,制造出新型机械搅拌式浮选机,并在现场投入使用。生产实践表明:新型机械搅拌式浮选机运行后,在煤泥性质相同且浮选精煤灰分满足要求的条件下,浮选尾煤灰分由60%提高到65%以上,浮选精煤产率提高3. 20个百分点,总精煤产率提高0. 80个百分点,完全满足现场生产需要。     

应用Jameson浮选槽分选无烟煤泥的实践

作为一种新型射流式浮选机,Jameson浮选槽采用高速射流剪切空气形成负压以改善充气性能,通过强烈的气泡矿化区和稳定的浮选区分离技术以实现良好的浮选性能。文章论述了Jameson浮选槽的分选原理和机械结构特点,将其分选性能同传统的机械搅拌式浮选机进行了比较,介绍了Jameson1500/16型浮选槽应用于古汉山选煤厂分选无烟煤泥的生产情况。     

新型细粒浮选柱的研究

基于Jameson浮选柱的下导管充气与矿化技术,作者设计了1套新型细粒浮选柱的实验室装置系统.试验结果表明,在同等试验条件下,无论是精矿品位还是回收率,新型细粒浮选柱都高于Jameson射流浮选柱和XFD机械搅拌浮选机.     

XJM-S型浮选机的选型方法与应用

浮选机是浮选系统的核心设备,其选择和选型对于选煤厂的新建或改扩建设计至关重要。浮选机的选择通常需遵循入选原煤煤质、入浮煤泥的粒度组成和可浮性、1.60~1.80 g/cm~3中间密度级含量、1.125 mm粒级含量和灰分、0.5~1.25 mm粒级或超粗颗粒的含量等一般原则。对于XJM-S型浮选机可采取4个步骤选型,即依次确定每台(组)浮选机的槽数、浮选机的单位处理能力、入浮煤泥量和矿浆量及不均衡系数、浮选机数量。庞庞塔选煤厂的XJM-S型浮选机采用该方法进行选型,在入浮煤泥可浮性等级为难浮选、主导粒级偏细、入料灰分为23.67%、入料浓度大于90 g/L的条件下,浮选机运行正常,浮选精煤产率与灰分分别为66.49%、9.27%,浮选尾煤灰分为52.18%,浮选生产效果良好。该选型方法依据实际选型经验,结合XJM-S型浮选机的技术特点,对通用选型方法进行了补充与完善,是普遍选型方法的具体应用。     

浮选机改进的展望

在世界各国的浮选实践中,叶轮式(机械搅拌式和压气机械搅拌式)浮选机获得了最广泛的应用。同早先许多老选厂里应用的压气式浮选机及气升式浮选机比较,其优点在于:单位生产能力较高;使用更可靠;能有效地用于按复杂流程浮选多组分矿石,而不需要装输送浮选产品的泵送设备以及流程中处理药剂的搅拌装置。近年来,为了提高单位生产能力,对增大浮选槽的容积和改进浮选机的主要工作构件一充气器,给予了颇大的注意。多槽机械搅拌式浮选机的浮选槽容积从6米~3增加到了42     

特大型浮选机在乌山铜钼矿的应用与系统优化

依据乌山铜钼矿的矿石性质、建设规模、工艺流程特点选择高效节能的浮选设备,特别是在乌山一期首次成功应用160 m3浮选机基础之上,对二期320 m3特大型浮选机以及浮选系统进行全面优化设计,对中矿泵选型计算、配置等情况进行了深入研究,对工艺配置进行了创新设计,成功地解决了浮选机运行中出现的问题。这些改进措施保证了浮选系统运行的稳定,取得了理想的效果。     

XJM-(K)S系列浮选机研究现状与展望

XJM-(K)S型浮选机广泛应用于我国选煤厂,其假底下吸周边串流的矿浆通过方式对入料量和可浮性变化的适应能力强;以双层伞形叶轮和组合式定子为核心的搅拌机构产生的"W"形矿浆流态在理论上符合浮选工艺过程;用射流式预矿化器代替常规矿浆准备作业,简化了浮选工艺。该系列浮选机的关键技术参数采用模拟放大方法设计,为其大型化设计奠定了理论基础。     

XJM-S系列浮选机的研发及展望

浮选是目前细粒煤泥处理最有效、应用最广泛的方法。XJM-S系列浮选机在我国煤泥浮选设备中占有率最高,达70%以上。为使选煤同仁全面了解XJM-S系列浮选机技术特色、应用及发展,简述了XJM-S系列浮选机的工作原理、设计思路及其结构特点,回顾了该设备的研发历程,介绍了指导大型设备参数设计的放大准则,以及采用流场数值模拟对该设备结构的验证和优化;同时对比分析了目前生产中常用的XJM-S、XJM-K S、“3+2”系列浮选机的主要特点、现场应用情况以及XJM-S系列浮选机在低阶动力煤煤泥浮选提质中的应用效果。生产实践表明,XJM-S系列浮选机以设备运行可靠化为基础,通过槽体多样化配置和控制系统自动化提升,可实现浮选生产工艺的灵活化。最后,对XJM-S系列浮选机的发展趋势进行了展望。