滚筒分级筛筛分试验研究

设计搭建了一套用于粗煤泥湿法分级的滚筒分级筛,研究了滚筒转速、击打频率以及冲洗水作用对滚筒筛筛分效率的影响。得出在转速为0.82 Nc(临界转速)左右时筛分效率最高,同时研究了一定的击打频率和冲洗水压力对滚筒筛筛分效率有提高作用。最后对双层套筒滚筒筛进行了试验研究,探讨了多产品滚筒筛在粗煤泥脱泥分级上的应用。     

用谐合波式脱磁器提高筛分效率

介绍了韩旺铁矿应用DQ－Ⅱ型谐合波式脱磁器，对高频细筛给矿脱磁，显著提高了高频细筛筛分效率。     

倾斜式直线筛筛分机理分析

为了提高振动筛的筛分效率,以倾斜式直线筛为研究对象,以颗粒的形状、投放速率为研究目标,分别对颗粒在筛网上的质量、平均速度及颗粒在筛分过程中的动能变化情况进行分析,研究其与直线筛筛分效率之间的关系。     

某细粒级铁矿选别试验

针对某铁矿石铁含量较低、铁矿物嵌布粒度较细的特点,进行了磨矿-1粗1精弱磁选-细筛筛分-筛下弱磁选-筛上返回再磨、磨矿-1粗1精弱磁选-精矿再磨机单独磨矿-弱磁精选-细筛筛分-筛下弱磁选-筛上返回再磨机再磨、磨矿-1粗1精弱磁选-细筛筛分-筛上单独再磨-返回细筛筛分-筛下弱磁选3种流程的磨选工艺条件试验,并对细筛工艺进行了优化。试验结果表明：采用磨矿-1粗1精弱磁选-细筛筛分-筛上单独再磨-返回细筛筛分-筛下弱磁选流程处理此矿石,可获得铁品位为68.64%、回收率为85.02%的合格铁精矿。     

程潮铁矿选厂二段细筛筛分效率的提高

程潮铁矿选矿厂二段细筛给矿浓度高、筛分效率低、循环负荷大,造成精矿品位波动,制约选厂产能的提高,不利于生产的进行。在分析选矿工艺流程的基础上,通过试验分析给矿浓度、振动频率、筛网尺寸对筛分效率的影响。结果表明:(1)给矿浓度越高,二段筛分效率越低,给矿浓度为40%左右较为合适;(2)叠筛筛分效率随振动频率的减小呈先升高后降低趋势,干选系统开车和停车时的适宜振动频率分别为40,30 Hz左右;(3)叠筛筛网尺寸可根据实际生产需要调整,正常生产时采用上层筛网尺寸0.15 mm、下层0.125 mm组合最佳。试验结果可为提高选厂二段细筛筛分效率、降低循环负荷提供技术参考,有利于提高选厂产能、稳定铁精矿品位。     

对阳山铁矿选矿厂技术改造的探讨

介绍了阳山铁矿选厂为降低入磨粒度，改善细筛筛分效率，提高精矿品位进行技术改造的途径。     

永铜选矿厂技术改进降低细碎机负荷

江铜集团永铜选矿厂碎矿细碎处理能量不足．一直以来是制约该厂生产的“瓶颈”。为此，该厂从提高闭路筛筛分效率降低闭路循环负荷着手。将闭路筛下矿点2m^2的积矿板改为闭路筛面．增加了筛面有效筛分面积，有效提高了闭路筛筛分效率。并将4条细碎皮带支架抬高，在皮带首轮下修筑挡水墙，防止冲地水进入细碎破碎机，     

磁筛在承德某铁矿选矿工艺改造中的应用

承德某铁矿选矿厂现有选矿流程存在高频细筛筛分效率低、筛上产率大、二段磨矿循环负荷大等问题,影响产能和铁精矿选别指标,因此,采用磁筛—高频细筛工艺代替现高频细筛—磁精选—淘洗精选工艺进行试验。结果表明,在高频细筛筛孔孔径由0.10 mm放粗到0.15 mm、二段磨矿细度-0.074 mm 75.60%的条件下,获得产率79.53%、品位65.60%、回收率91.79%的铁精矿,提高了高频细筛筛分效率,降低了二段磨矿循环负荷,实现了节能降耗。     

筛面宽度对弛张筛筛面动力学参数的影响

利用ANSYS软件对弛张筛筛面进行动力学分析,研究了在不同载荷下筛面宽度(210～290mm)对筛面动力学参数的影响,并对这些计算结果进行对比分析,得出了筛面宽度的变化对筛分过程的影响规律,为提高弛张筛筛分潮湿细粒煤炭的能力提供了理论依据。     

新型立式磁场筛选机在河北某铁矿的工业应用

河北某大型铁矿实际生产中存在二段高频细筛筛分效率低、循环负荷大、目的铁矿物过磨严重等问题，采用中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所研制的磁场筛选机进行选厂工艺流程优化。工业应用结果表明：采用磁筛技术工艺后提高了全铁精矿品位，且通过放粗高频细筛孔径后精矿细度由原-0.074 mm 78.16%降至-0.074 mm 68.97%，大幅提高了高频细筛筛分效率，有效降低了磨机循环负荷，较原工艺流程提高选厂处理能力7.84%以上，提高了选厂整体经济效益。     

钢渣预粉磨技术

钢渣中的单质铁和砂岩颗粒的易磨性差、活性低,对钢渣粉磨以及钢渣微粉的质量均有不利影响。通过试验,确定渣铁离解粒径为0.15 mm,采用干法棒球磨、双层回转筛筛分等预粉磨工艺,可实现钢渣单质铁和砂岩颗粒的有效分离,而且提高了钢渣微粉的粉磨效率和产品质量,降低了电耗。     

2ZS2047B型概率等厚振动筛的设计

针对在概率筛和等厚筛中,存在着概率筛筛分粒度不高,等厚筛单位时间产量较低这一问题。经过分析概率筛和等厚筛各自的筛分特点和结构后,结合概率筛筛分迅速和等厚筛筛分效率高的优点,设计了2ZS2047B型概率等厚振动筛,达到了分级粒度高和单位时间产量大的目的。     

浅析ZXBF1842振动筛的改造与实践

分析了ZXBF1842振动筛在生产过程中的不足.经研究,通过增加振动器、改变振动筛底倾角及结构等系列改造,使其振动筛筛分效率和生产能力大幅提高,满足其生成工艺要求.     

细筛再磨工艺改造的试验研究与生产实践

为满足反浮选工艺的给矿条件，进一步提高工艺生产能力，针对磁选系统中再磨细筛筛分效率低、再磨循环量大等问题，介绍了弓长岭矿业公司选厂采用MVS2015电磁高频振网筛进行单机工业试验及二选车间推广应用情况，分析了MVS2015电磁高频振网筛筛分效果及对流程的影响。试验和工业改造结果表明，反浮选给矿浓度由30％～35％提高到40％左右，浮选给矿品位提高1．0～0．5个百分点，再磨机给矿量减少了28．24％，年可增产铁精矿27082t，年可创经济效益280．72万元。     

基于COMSOL的充填料浆搅拌流场模拟研究

充填料浆的搅拌质量对实现其良好的管道输送及保障充填体强度都至关重要。针对目前金属矿山充填工艺中使用较多的立式搅拌桶,以全尾砂高浓度充填料浆为研究体系,利用多物理场仿真软件COMSOL的CFD模块对料浆在搅拌桶内的混合状态进行了模拟研究,对比分析使用单层叶片式搅拌桨和双层叶片式搅拌桨时,不同数量挡板条件下搅拌桶内流场、流速及压力的分布特征。结果表明:对于全尾砂高浓度料浆的立式搅拌桶搅拌,双层叶片式搅拌桨的搅拌效率优于单层叶片式搅拌桨;搅拌桶内设置挡板,对提高单层叶片式搅拌桨的搅拌效率有一定作用,但对双层叶片式搅拌桨的搅拌效率的提高并不显著。     

程潮铁矿选厂细筛再磨系统问题浅析

根据程潮选厂生产考查,找出了生产中细筛再磨系统存在的主要问题,如细筛筛分效率与再磨效率较低.依据试验研究,分析了细筛再磨系统的影响因素,并采取了相应的对策措施,从而提高了选厂的生产能力和各项技术经济指标.     

弛张筛筛分过程中单颗粒物料的运动模拟及分析

建立了单颗粒在筛面的运动方程,计算出单颗粒在筛面运动的一些参数;在ADAMS中建立了弛张筛筛面运动的虚拟样机,并验证了其可靠性;在ADAMS中定义单颗粒与筛面的接触,并将仿真结果与理论分析时的计算结果进行对比,验证了单颗粒物料在弛张筛筛面运动的模拟具有一定的可靠性。     

淮北选煤厂北区原煤系统改造

为解决淮北选煤厂北区原煤系统存在的问题,对原煤系统分级筛、机头溜槽分料翻板及原煤分级筛筛下下料溜槽等进行了改造,通过技术改造有效提高了原煤系统的灵活性和可靠性,增加了生产效率,消除了生产中的安全隐患。     

方庄二矿选煤厂降低块煤限下率的优化改造

针对方庄二矿选煤厂块煤限下率超标的问题进行了研究,确定通过扩大精煤弧形筛筛缝尺寸的措施来提高筛分效率、降低限下率,生产结果表明,扩大精煤弧形筛筛缝尺寸的措施是可行的。     

振动弛张筛筛板预装长度的分析研究

通过对驰张筛筛板试验测试与数值分析,优化了外国学者提出的弛张筛筛板简化几何模型,推导出振动弛张筛筛面动力学计算公式,分析了物料在弹性挠曲筛板上的运动规律,并揭示了振动弛张筛具有极高筛分效率的原因。提出可以用来表征振动弛张筛筛面振动强度的参数CV,分析了振动弛张筛筛框相对振幅、筛板预装长度及筛机激振频率对筛面振动强度的影响,以及振动强度与筛面振幅的关系。优化了筛板预装长度与筛板原长的比例,为振动弛张筛的设计与改进提供了理论基础。