浅谈LS—I型拉伸力显示装置的设计原理

介绍了ＬＳ－Ｉ型拉伸力显示装置的指标及设计原理，该装置采用微电子及单片机技术，能实时准确地测出链条的拉伸力值，并直观地显示出来，为保证链条质量稳定提高，提供了一种手段。     

刮板输送机链条的预紧力

刮板输送机链条的预紧力张紧刮板输送机链条时，预紧力使用得不适当，会引起链条过早地损坏、出现断链以及链条磨损不正常。紧力过大，会增加传动部电动机的功率消耗和零部件的磨损；预紧力不足，会引起链条过分地松弛。为了防止出现上述诸现象，必须有效地确定预紧力。从...     

基于机器学习的刮板输送机链条预紧力动态控制技术研究

刮板输送机的链条松紧状态是传动系统能否正常高效工作的前提。随着工作面煤层变化、采煤机位置变化和溜槽上物料变化,链条载荷受到多种因素的复合影响,链条受力状态具有随机性、复杂性、时变性和不确定性等特点,各种复杂变化特性造成了链条预紧力控制的困难。基于机器学习算法,将人工控制刮板输送机链条预紧力的历史数据作为训练集,建立了基于神经网络的刮板输送机链条预紧力动态控制算法模型。仿真结果表明,在经过大量数据训练后,模型能够较准确地实现链条预紧力控制,具有较好的适用性和先进性。     

岩巷掘进机运输系统的特点与改进

针对岩巷掘进机运输系统在使用过程中出现的一些问题,从设计开发的角度提出一些改进方法。解决了磨损的问题,极大地改善了卡链及链条拉伸的问题,提高了岩巷掘进机的可靠性和工作效率。     

刮板输送机链条预紧力、紧链力计算方法探讨

为使刮板输送机链条和链轮始终处于一个良好的啮合状态.论文探讨了刮板输送机链条预紧力的意义以及在各种不同的驱动状况下链条预张力的计算方法,并在此基础上研究了在机头、机尾处紧链时所要的锚固力及紧链力的计算,从而为刮板输送机的预紧提供了理论依据,保证了刮板输送机得以正常的工作.     

刮板输送机伸缩机尾自动控制系统设计

分析输送机运行过程中链条张紧力变化规律,根据机尾链轮松边链条的运动特点,提出检测链条张紧力的有效方法,对伸缩机尾自动控制装置进行了初步设计。     

锚杆支护钢筋网传力机制及分区承载试验研究

为了掌握钢筋网在控制巷道围岩变形过程中自身的破坏规律,通过对钢筋网进行垂直载荷试验及数值模拟仿真计算(Ansys),得到了钢筋网在静载荷作用下的传力机制及分区承载特性:钢筋网中心"十"字拉伸区内的钢筋主要受垂直载荷导致的拉伸作用,且为主传力筋而呈现出拉伸破坏,主传力钢筋与模型边界固定的绑丝脱扣破断;局部扭曲承载区内钢筋非主传力筋,且区域内的矩形网格受到扭曲作用变为菱形网格。基于钢筋网传力机制与分区承载特性,提出"十"字拉伸区钢筋扩径改造、局部扭曲承载区节点抗扭加固、绑丝扎捆中区强度增加3种优化方案,有针对性地对钢筋网进行分区强化,从而提高钢筋网的稳定性。     

刮板输送机链条张力监测理论及方法研究

为实现刮板输送机链条状态的实时监测,对刮板输送机链条张力监测的理论及方法进行了探讨研究。建立了刮板输送机预张紧力模型,确定了机头部松边链条的悬垂量在不同链条状态下具有独立区别的特征,为理想的链条状态监测点;研究了机头部松边悬垂量和次小张力的关联机理,为电感式接近位移传感器的安装提供理论基础。实践应用表明:所述的链条张力状态监测方法具有可实施性和高可靠性。     

鄂尔多斯煤田高强度井工煤矿开采对土壤物理性质的扰动

为给矿区水土流失防治与生态保护等提供理论依据，在对大柳塔52303工作面不同地表影响区域(非采区、外拉伸变形区、内拉伸变形区、压缩变形区和中性区)0.10~0.15 m深度土壤进行开采前后同位置取样测试的基础上，基于统计学和地统计学理论相结合的方法，分析了煤炭开采对土壤物理性质扰动的统计变化规律和空间变异规律。研究结果表明:① 从开采后相对于开采前的平均值变化来看:天然含水量、容重、黏聚力显著减小，尤其天然含水量和黏聚力减小更明显，两者分别减小24%和48%；内摩擦角增加了9%。说明开采显著降低了容重，尤其是天然含水量和黏聚力的平均值，增大了内摩擦角平均值。② 开采对天然含水量、内摩擦角以及黏聚力的扰动具有明显的空间规律性，并且受天然含水量变化的影响，开采对黏聚力和内摩擦角扰动的空间规律性与开采对天然含水量影响的空间规律具有很强的相关性。在外拉伸变形区开采降低了黏聚力；由内拉伸变形区向中性区方向，开采降低天然含水量和黏聚力越来越明显，增大内摩擦角越来越明显。③ 开采后，天然含水量、内摩擦角以及黏聚力的块金值不同程度减小，有机质和天然孔隙比的块金值不同程度增加，说明开采增强了天然含水量、内摩擦角以及黏聚力的空间依赖性，减弱了有机质和天然孔隙比的空间依赖性。因此，建议该区域水土流失防治应该重点针对内拉伸变形区、压缩变形区以及中性区进行，土壤修复应重点针对天然含水量、黏聚力、内摩擦角以及容重进行，生态恢复则要考虑区域间和变量间的联系性。     

锚杆机链传动装置力学特性分析与试验

为了探究锚杆机链传动装置在实际工况下的承载特性,运用有限元和试验相结合的方法对滚子链条的力学特性展开了研究。分析计算了影响链条抗拉静力强度安全系数的因素,基于有限元法探讨了外链板、内链板、销轴、套筒和滚子的等效应力与位移变形分布规律,并对滚子链条进行极限拉伸载荷试验。结果表明:链条最右侧的外链板所承受的等效应力较大,最大应力分布于外链板的销孔内侧,应力值从销孔向外扩散而逐渐减小。滚子链条极限拉伸的破断力为90 kN,破断位置位于外链板销孔处,与仿真结果一致,为锚杆机链传动装置的设计和选型提供参考。     

圆形料场取料机链条张紧分析研究

圆形料场堆取料机是一种环保的大型机械设备,链条的张紧好坏直接会影响圆形料场取料机的正常运行。对取料机链条进行受力分析,推导其张紧力的计算方法。并对计算结果进行进一步分析,探讨了链条的最小张紧力。对于液压油缸的选型也有指导意义。     

刮板输送机预张紧力及紧链力计算

刮板输送机链条预张紧力的大小不仅影响到输送机负荷运行时链条上的张力分布,而且对于输送机的正常运转也是至关重要的。如果链条预张紧力过大,除了加剧链条与链轮的啮合磨损外,还招致空载消耗及动张力的增大。反之,如果链条预张紧力过小,则会使输送机运转中出现松链、跳链等事故。例如,规格为φ22×86的圆环链施加80kN张力,其弹性伸长量约为2.66mm/m。显然,对于运量大、运距长的重型刮板输送机,其链伸长量无疑是很可观的,若不事先对链条施加合理的预张紧力,就会导致输送机负荷运行时严重的松链,使输送机无法工作。     

长壁采煤工作面刮板输送机监控及故障诊断系统的开发

设计开发了一套工作面刮板输送机监控及故障诊断系统,该系统根据刮板输送机机尾推移油缸压力和位移,实现了对刮板输送机链条的预张紧功能以及张紧力的手动控制功能和自动控制功能。文章重点阐述了结合神经网络和数据融合方法的故障诊断过程,现场运行结果表明:该系统运行稳定,可以满足监测和诊断刮板输送机运行状态,控制链条张紧力的需求。     

刮板链运行阻力及预紧力计算

根据刮板输送机的工作原理,详细推导了刮板输送机运行阻力及链条预紧力的理论计算公式,列举了几种不同驱动装置的刮板输送机运行阻力及预紧力的计算,并分析了影响刮板输送机运行阻力的若干因素。研究成果可作为刮板输送机张力控制的理论依据。     

单轨吊起吊链条的选型与有限元分析

主要介绍了应用于单轨吊8 t起吊梁的链条选型,运用Solidworks绘制圆环链三维模型,运用Solidworks/Simulation对圆环链进行静力拉伸有限元分析,校验了所选链条安全系数。有限元分析结果表明:圆环链在圆环过渡区和圆环直角边的内侧应力较集中,容易发生破坏。     

矿用锚索捻距与拉伸力学性能及锚固效果关系

矿用锚索主要由多根钢绞线缠绕而成,具有可弯曲、抗破断能力强及成本低廉等优点,在煤矿巷道围岩、特别是巷道顶板稳定性控制中广泛采用。捻距是制作锚索的重要参数之一,煤矿在选取锚索时,因了解尚浅而往往忽略这一参数。为探究捻距参数对锚索拉伸力学性能与锚固效果是否存在影响,采用理论分析与室内试验相结合方法,初步厘清了捻距参数对锚索拉伸时的几何变形特征的影响,明晰了其对锚索锚固力的影响机制。基于试验获得的锚索拉伸及锚固拉拔数据,构建数值模拟模型,与井下试验结果进行对比,得到了捻距与其极限拉伸载荷、最大锚固力的关系式,获取了能够充分发挥锚索拉伸力学性能与锚固效果的最佳捻距。研究结果表明：在锚索受到拉伸时,在一定范围内捻距与延伸率的关系为负相关,与拉伸极限载荷的关系为正相关;锚索-锚固剂界面存在一定的几何匹配关系,捻距减小至其13倍公称直径时,最大锚固力随着捻距的减小而增大;综合分析锚索极限拉伸载荷与最大锚固力等因素发现,能够充分发挥锚索拉伸力学性能与锚固效果的最佳捻距范围为13～14倍公称直径。研究成果增加了锚索捻距对拉伸力学性能影响的认识,明晰了对其锚固机制的理解,为锚索制作及煤矿选取锚索提供了参考...     

刮板取料机链条张紧分析和液压系统设计

介绍了刮板取料机的链条受力分析,探讨了链条张紧力的计算,提供了应用实例。针对刮板取料机不同的设计特点,提出了单缸和双缸液压系统的设计思路,阐述了各自的设计原理。整个分析过程为链条张紧的进一步优化设计提供了重要参考,并为链条张紧的控制提供了理论依据,同时为同类产品的链条张紧提供重要的设计参考。     

刮板输送机运行阻力计算分析

探讨了刮板输送机链条阻力计算的意义以及在各种不同的驱动状况下刮板链条阻力预张力的计算方法,并在此基础上研究了随刮板输送机结构的不同,阻力计算中各个系数的影响因素及其选择计算,从而为刮板输送机的预紧力和紧链力计算、驱动系统的计算选择提供了理论依据,保证了刮板输送机正常的工作。     

刮板输送机自动伸缩机尾控制系统的研究与应用

为了使刮板输送机链条在各种工况条件下,始终处于合理的张紧力范围之内,研发了自动伸缩机尾控制系统,具有远程控制功能,便于纳入矿井智能化系统,并已运用于煤矿井下刮板输送机,有效地降低链条的疲劳程度,延长链条寿命,提高刮板输送机运行可靠性。     

圆环链链条加载长度测试技术研究

阐述了圆环链链条加载长度测试的意义，通过对现有链条加载测长装置的剖析，论述了圆环链条加载长度测试应从测试机制上保证其对计量基本原则及检定规程的符合问题，并进而提出和论证了“钩内夹舌”检测机理用于圆环链链条加载长度测试的理论依据及技术可行性。