微生物浸出铁闪锌矿的研究

为了研究细菌对闪锌矿的浸出效果，从矿山分离到1株对Fe2+ 和元素硫氧化活性高的浸矿细菌，并且进行了浸矿试验。在矿浆浓度15%、温度30 ℃、摇床冲次200 r/min、菌液接种量10%、pH值2.0的浸矿条件下，浸出33 d，矿石中锌的浸出率将近100%；同样条件下浸出铁闪锌矿精矿，浸矿时间33 d，矿石中锌的浸出率为37.9%。结果表明细菌可以促进铁闪锌锌矿石中金属锌的浸出。     

复杂硫化铜精矿加压浸出动力学

在初始硫酸浓度1.23mol/L,液固比(mL/g)30/1,氧分压0.6MPa,搅拌转速度500r/min条件下,研究以黝铜矿为主要矿物的硫化铜精矿在408～453K温度范围内加压浸出动力学.结果表明,在浸出达到平衡之前,铜、锌、铁浸出率与浸出时间呈良好的线性关系.随温度升高,铜、锌浸出达到平衡所需的时间不断缩短,相对而言,锌浸出更早达到平衡.在408～438K范围内,铜、锌浸出速率均随浸出温度升高而不断增大,而且锌浸出速率始终高于铜.随浸出温度升高至453K后,锌浸出速率未见明显变化,铜浸出速率则显著增大且高于锌,铁浸出速率增长低于铜.复杂硫化铜精矿中铜、锌浸出反应的表观活化能分别为71.98kJ/mol和69.33kJ/mol,铜、锌浸出过程均遵循界面化学反应控制的收缩核模型.     

复杂铜精矿氧压浸出综合回收工艺

呷村铜精矿中铜矿物主要为难浸出的(锑、砷)黝铜矿, 还含有较高的铅、锌、银、砷和锑。针对该矿采用一段氧压浸出综合回收工艺进行处理, 通过条件优化实验确定了氧压浸出的操作条件。扩大验证实验表明Cu、Zn的浸出率分别高达97.10%、89.83%, Pb、Ag转化为矾类和硫化物形式留在浸出渣中, 铜锌与铅银分离彻底。浸出液中的铜、锌分别通过萃取、电积进行回收。浸出渣中的铅、银通过氯盐浸铅、硫脲浸银进行回收。铜萃取率, 铅、银浸出率分别为96%、90%、95%。     

含铀难浸碱渣加温加压强化浸出试验研究

采用加温加压强化手段浸出某难浸碱渣中铀, 研究了难浸碱渣粒度、用水量、浸出温度、浸出时间对铀浸出率的影响。结果表明: 在难浸碱渣原样粒度-0.074 mm、碱渣质量∶浓硝酸体积∶用水量为1∶5∶6、浸出温度150 ℃、浸出时间2 h时加压加温浸出, 难浸碱渣的质量从100 g降到45 g以下, 渣中铀含量由1.47%降到0.52%以下, 铀浸出率可达85%。此工艺具有铀浸出率高、渣易过滤的特点, 对现场处理难浸渣具有指导意义。     

富铟锌铁渣中锌和铟的浸出与铁的同步还原

我国锌资源储量丰富,含锌矿物中很大一部分以高铁闪锌矿的形式存在,并且其中含有丰富的铟资源。为了综合回收高铁闪锌矿湿法炼锌过程富集于中浸渣中的有价金属,开展了中浸渣和锌精矿的还原酸浸试验研究,其主要目的是利用硫酸浸出中性浸出渣中以铁酸盐形式残留的锌和铟,同时利用锌精矿将溶液中的三价铁还原为二价铁,实现锌精矿中锌、铟的同步浸出。研究了锌中浸渣和锌精矿的投料质量比、浸出剂浓度、液固比、反应温度、浸出时间对锌、铟浸出行为的影响。研究表明在初始硫酸浓度220 g/L,中浸渣与锌精矿质量比1∶0.25,粒度-74μm,液固比6,温度90℃,反应时间3 h的条件下,锌、铟的浸出率在96%以上,浸出液中95%以上的铁被还原为二价铁离子,实现了浸出与还原的同步进行。     

废镀锌板炼钢粉尘加压硫酸浸出试验研究

对废镀锌板炼钢粉尘加压硫酸浸出工艺进行了研究, 并与常压酸浸进行了对比。探讨了初始硫酸浓度、浸出时间、液固比、浸出温度对浸出率的影响。结果表明, 采用加压浸出技术可使常温弱酸下不溶的铁酸锌和难处理的硅酸锌高效浸出。在釜内压力0.6 MPa、浸出温度140 ℃、液固比6∶1、搅拌速度500 r/min、硫酸浓度120 g/L、浸出时间1.5 h条件下, 浸出矿浆无胶体形成、过滤性能良好, 锌、铁浸出率分别为98.35%和3.51%, 铅几乎全部进入渣相, 浸出液中硅含量仅为0.06 g/L, 实现了粉尘中锌与杂质的有效分离。     

驯化氧化亚铁硫杆菌浸出废铜矿中铜的研究

应用驯化的氧化亚铁硫杆菌对大宝山废铜矿石进行了浸出铜的试验研究。结果表明, 次生硫化矿(辉铜矿)浸出10 d, 铜浸出率可达79%;对原生硫化矿(黄铜矿)浸出25 d, 铜浸出率达25 %。氧化亚铁硫杆菌浸出铜的机理在于其氧化分解了矿石中的黄铁矿、黄铜矿、辉铜矿及其它硫的化合物。     

赞比亚某氧化铜矿石的硫酸酸浸研究

赞比亚某低品位高结合率难处理氧化铜矿石铜品位为1.56%，主要铜矿物为赤铜矿、黄铜矿、铜蓝、水胆矾；主要脉石矿物为石英、云母、铁白云石等。铜氧化率高达82.85%，以结合氧化铜为主；硫化铜仅占17.15%，主要为原生硫化铜。为确定该矿石的合理开发利用工艺，进行了系统的硫酸酸浸试验。结果表明：①提高浸出试样细度，延长浸出时间，提高浸出温度，增大液固质量比和搅拌速度均有利于改善氧化铜矿石的浸出效果。②矿石在磨矿细度为-200目占60%、硫酸浓度为50 g/L、液固质量比为3、浸出温度为65 ℃、搅拌速度为300 r/min，浸出时间为120 min情况下，铜的浸出率达78.64%。③硫酸浸出该矿石的浸出动力学受化学反应模型控制，反应的表观活化能为37.83 kJ/mol。     

铜冶炼加压浸出研究进展

硫化铜矿加压浸出具有反应速度快、过程中不产出二氧化硫的优点,适于小规模就地处理,尤其适于地处偏远及硫酸供给困难企业或低品位复杂硫化铜矿的处理。根据反应体系的不同,硫化铜矿加压浸出可分为氨性加压浸出和酸性加压浸出两大类;根据反应温度和压力的不同,酸性加压浸出又可分为高温、中温及低温加压浸出三大类。详细介绍典型工艺技术特点及应用实例,以便读者对铜冶炼加压浸出进行深入了解。加压浸出技术作为火法冶炼技术的有效补充,可推动我国铜冶炼技术进步,促进行业的发展。     

矿山残矿资源就地浸出的细菌浸矿过程研究

矿山残存资源就地细菌浸出是一项崭新的工艺技术，而就地浸出条件下的细菌浸矿过程研究是该工艺的关键。本文详细论述在寿王坟铜矿所开展的细菌培养、细菌与矿物作用特性、细菌学描述、细菌驯化及耐铜试验、细菌浸矿反应动力学、浸出机理分析等研究工作，以期对广大同行有参考意义。     

某低品位铅锌矿的选矿工艺试验研究

根据某含银低品位铅锌矿石的原矿性质,进行了多种药剂条件试验和闭路试验研究.试验结果表明:采用铅优先浮选工艺和合理的药剂条件,可以有效地实现铅锌分离,获得铅精矿品位63.28%,回收率91.48%;锌精矿品位42.72%,回收率88.66%的较理想指标,银富集在铅精矿中.     

某含铅锌金矿石全泥氰化—尾渣浮选铅锌试验研究

某含铅锌金矿石中金属硫化物之间存在较复杂的矿物共生关系,以减少金的损失为优先条件,通过选矿试验研究,采用原矿全泥氰化;尾渣浮选铅锌工艺流程,金回收率达到95.69%,同时获得合格铅精矿和锌精矿,铅精矿品位66.41%、回收率79.24%,锌精矿品位51.88%、回收率89.49%。     

铅锌烟尘中锌的物相分析

在铅锌烟尘中锌主要以氧化锌、金属锌和砷酸锌的形式存在。本研究采用正交、单因素试验方法及火焰原子吸收光谱分析法分析铅锌烟尘中各种成分锌的含量。试验结果表明,氧化锌占总锌含量的93.958wt.%,金属锌占总锌含量的0.7441wt.%,砷酸锌占总锌含量的5.3059wt.%。     

铅锌烟尘中铅的物相分析

铅锌烟尘中铅主要以氧化铅、金属铅和砷酸铅的形式存在。实验以云南某铅厂生产的铅锌烟尘为实验原料,利用乙酸、硝酸铜、氢氧化钠、蔗糖和抗坏血酸等化学试剂,使用正交实验和单因素实验方法,设计在多种条件组合下浸出铅锌烟尘中各种成分铅的实验。通过火焰原子吸收光谱法检测浸出液中铅的含量从而得出浸出各组分铅的最佳条件。通过实验得出铅锌烟尘中砷酸铅的质量分数为21.25%,氧化铅质量分数为10.91%,铅的质量分数为2.01%。     

某低品位难处理银铅锌矿石浮选试验#br#

某低品位银铅锌多金属硫化矿石含银74 g/t、铅0.36%、锌0.82%。银矿物以脆银矿和辉银矿为主，铅矿物以方铅矿为主，锌矿物以闪锌矿为主，主要脉石矿物为石英，其次是白云母、绿泥石和钾长石。矿石中银铅锌矿物均部分被氧化，大部分铅锌矿物嵌布粒度较粗，少部分嵌布粒度微细，银在铅、锌、硫等矿物中均有分布，且嵌布粒度较细。为确定矿石的选矿工艺，进行了选矿试验研究。结果表明，矿石在磨矿细度为-0.074 mm占55%的情况下，采用银铅混浮再浮锌最后选硫工艺处理矿石，可获得含银8 515 g/t、含铅51.64%、含锌4.61%、银回收率42.41%、铅回收率56.04%、锌回收率2.15%的银铅精矿，含锌45.47%、含银1 692 g/t、含铅3.48%、锌回收率69.63%、银回收率27.71%、铅回收率12.42%的锌精矿，以及含硫43.79%、含银781 g/t、硫回收率10.56%、银回收率5.63%的硫精矿。     

用高锰酸钾浮选分离铅锌硫化矿

将高锰酸钾作为抑制剂,采用先选铅后选锌、先选硫化矿后选氧化矿的优先浮选流程分离连城铅锌矿,当原矿含铅2.74%、锌3.84%时,可获得含铅72.50%、锌4.05%的铅精矿,含锌52.16%、铅1.31%的锌精矿,铅精矿和锌精矿的回收率分别为83.40%和86.56%。     

云南某硫化铅锌矿选矿试验研究

云南某硫化铅锌矿中Pb的品位为6.82%、Zn的品位为21.03%,主要脉石矿物是方解石、白云石等,且矿石中含黄铁矿较多,对铅锌选矿造成一定的影响。对该矿采用优先浮选的工艺流程,通过条件试验确定各浮选作业的最佳技术参数。最终,通过铅硫混选选铅,铅硫混选产品进行铅硫分选,铅硫分选尾矿进行锌硫分选,中矿依次返回上一作业;选锌“一粗三扫”中矿依次返回上一作业的闭路试验流程。通过加入重新设计选别药剂和采取优化后的工艺流程,最终获得:铅含量为66.1%、回收率为88.95%的合格铅精矿;硫精矿中含硫50.11%、含铁42.91%,有效地抑制了黄铁矿;获得含锌61.6%、回收率为95.16%的合格锌精矿,同时铅精矿中含银410.9g/t,使该矿石中的银金属得到了有效富集,有效实现了金属的综合利用。     

陕西老厂块状硫化物型铅锌矿床硫铅同位素特征及其地质意义

老厂铅锌矿床为一个与海相火山岩有关的块状硫化物矿床.该铅锌矿的金属硫化物δ34S(‰)值变化于4.19～4.83,平均值为4.472 5.硫同位索分析结果表明,该区铅锌矿床成矿物质硫主要来源于海水或海相硫酸盐.老厂铅锌矿床的金属硫化物样品具有较窄的206Pb/204Pb比值,变化于17.891～18.056,相时较高的207Pb/204Pb比值为15.516-15.576和208Pb/204Pb比值为37.881～38.088.铅同位素分析结果表明,该区铅锌矿床成矿物质铅来源于地幔及地壳.硫、铅同位素特征反映了老厂铅锌矿床成矿物质具有多来源特征.     

锌浸出渣中铅的真空碳热还原

在理论分析基础上,对锌浸出渣中铅进行了真空碳热还原挥发研究。结果表明,100 g锌浸出渣中加入18.5 g固定碳含量73%的兰炭粉,当起始真空度10 Pa、1000 ℃保温30 min时,渣中铅还原率达到98.93%。     

苏州高岭土尾矿选别铅锌再利用的研究

苏州高岭土尾矿经摇床分选出的硫化矿产品中含铅2.19%、含锌2.94%,采用混合浮选流程,在不磨矿的情况下,用石灰抑制黄铁矿、戊基黄药为捕收剂混合捕收铅锌,得到了铅品位31.67%、铅回收率83.11%,锌品位31.27%、锌回收率68.17%的混合精矿,提高了高岭土尾矿的利用价值。