UCM轧机转向辊磨损补偿模型与应用

为了提高冷轧带钢的板形质量, 建立了转向辊磨损补偿模型, 依托该模型开发的在线板形信号补偿技术成功应用于1450 mm冷带轧机上, 使板形辊在线检测板形信号准确反映冷轧带钢的真实板形情况。结果表明:增加补偿曲线后明显改善了带钢板形, 提高了板形的平坦度, 对实现冷轧带钢的高精度板形控制具有重要作用。     

铝带坯铸轧板形测控的补偿模型

根据铸轧板形缺陷的表征特点及其评价指标，采用铸轧板带的横向板厚分布作为板形控制信号，并依此建立了铸轧板形的数学描述，基于铸轧工艺的特点，在铸轧权形实测信号中通常包含铸轧带材横向温差及板凸度所致的两种附加干扰，通过具体分析两种附加干扰对铸轧板形测控的影响，分别建立了附加温差板形被偿模型和附加板凸度板形补偿模型，针对某铸轧机实轧工况，运用所建补偿模型求得了横向板厚的补偿值，并直接对板形检测信号进行修正，以期提高权形控制精度，避免板控执行机构的误操作，实测结果表明所建补偿模型正确，且处理方法简单，可直接用于铸轧板形的控制，图1，表1，参10。     

双机架六辊平整兼二次冷轧机组开发

采用双机架平整兼二次冷轧技术生产高附加值镀锡板是行业竞争下的市场趋势。公司通过机械设备、流体和电气系统的技术研发开发了一套双机架平整兼二次冷轧机组。介绍了该机组的主要配置情况,并对设计出轧机的辊系变形进行了有限元仿真,分析了各大调控手段对板形的调控能力,为轧机设计提供了参考依据。同时,通过影响函数法对轧后带钢的板形预报进行了解析研究,为现场轧制参数的设定提供了指导。     

软岩巷道局部弱结构非对称变形关键部位补偿支护技术

软岩巷道支护失稳,通常是由对称支护结构抗力不足和局部弱结构所诱发。巷道局部弱结构所诱发的支护体系失稳,是工程施工中的常见现象。通过分析非对称变形破坏机理,提出软岩巷道局部弱结构非对称变形关键部位补偿支护对策(即在普通锚网喷支护基础上,对巷道局部弱结构,增加锚杆长度和数量及锚注支护,进行非对称补偿支护),并进行工程试验,取得了预期效果。     

1140 V矢量控制变频器在带式输送机中的应用

基于额定电压1140 V、额定功率80 kW的矿用变频器的开发与研究项目,着重介绍了该变频器的闭环矢量控制系统、基于电流模型的闭环转子磁链观测器.同时,结合井下带式输送机的负载特性,在Simulink中构建了整个控制系统的数学模型,并模仿了不同的启动特性,并分析了仿真结果,以此证明了该控制系统的可行性.     

层状顶板锚拉支架试验研究与应用

对锚拉支架支护层状顶板进行了模拟试验和参数优化研究；量测了锚杆拉剪横向变形的规律，表明锚杆横向抗力对维护破裂顶板起重要作用；从理论上对锚拉支架拉杆拉力设计进行了探讨和工程实例验证。     

基于广义回归网络的金属变形抗力预测

金属的变形抗力是表征钢材压力加工性能的一个基本量，正确确定不同变形条件下金属的变形抗力，是制定合理的轧制工艺规程的必要条件。以往许多研究者在建立变形抗力与变形量、变形速度及温度的关系模型时，采用多元非线性回归对实测的数据进行处理，得到相应的变形抗力模型。该方法首先要对变形抗力模型的函数类型做出假设（如通常采用指数型函数），而实际上变形抗力的变化规律并不能在大范围内与所选择的函数类型完全一致。特别是考虑静态再结晶，应变积累，动态再结晶，相变等因素的影响时，变形抗力的变化很复杂，难以用所选定的函数来描述，因而这种方法势必带来较大的计算误差。人工神经网络是在模拟脑神经对外部环境进行学习过程中建立起来的一种人工智能模式识别方法，具有适应性强和能够处理复杂非线性问题的特点，广泛应用于解决非线性系统以及模型未知系统的预测和控制。     

基于Matlab的步进电机闭环建模与仿真

通过综合运用模糊PID控制算法、空间电压矢量脉宽调制方法(SVPWM)与矢量转换技术,搭建了一种包括速度闭环与电流矢量闭环的二相混合步进电机双闭环的控制系统,并借助于MATLAB/Simulink强大的建模仿真功能,对步进电机双闭环控制系统进行了仿真分析。相关仿真结果表明,该控制系统具有较好的控制性能与动态响应能力。     

变形参数对2618铝合金等温变形工艺的影响

通过2618铝合金的等温压缩试验,分析了变形温度、应变速率对变形抗力及组织的影响,并由此得出了2618铝合金在等温变形中变形温度和应变速率的最佳范围,为该工艺的等温变形工艺制定提供了理论依据。     

用能量支护理论设计井巷锚喷支护

本文介绍几种锚喷支护学说,论述能量支护基本原理和平衡方程,并推导出(?)喷能量支护抗力及变形能压力的计算公式,巷道设计计算实例。文中还解释锚喷支护与围岩的吸收能量、释放能量的能量再分配和能量自动补偿功能。     

考虑剪切效应的金属本构关系模型及其在大型筒节轧制成形中的应用

筒节轧制变形区存在搓轧区,为研究该区域中压剪复合作用对筒节轧制成形的影响,建立了考虑剪切效应的变形抗力数学模型,并分析了剪切效应对筒节轧制力的影响。首先设计了SCS压剪试件和普通圆柱试件,并进行了高温压缩实验,建立了考虑剪切效应的变形抗力数学模型; 然后建立了筒节轧制有限元模型,得到了筒节的有限元轧制力,并与轧制力的理论计算结果、工厂实测结果进行了对比。结果表明,SCS压剪试件能够达到更大的应变程度和更小的应力,考虑剪切效应得到的筒节轧制力更接近工厂实测轧制力,相对误差在8%以内,证明应用考虑剪切效应的变形抗力数学模型能够提高筒节轧制力的计算精度。     

大型卷板机的力学模型

基于材料弹性和塑性变形规律及材料力学的理论,通过对板材卷制过程中的受力状况的分析与研究,提出了板材在成型过程中的变力状况:挠曲变形力、弹性变形抗力、塑性变形抗力;给出了影响卷制力的主要因素是挠曲变形力;建立了板材变形率与卷制力之间关系的数学模型。     

冷轧连续镀锌带钢张力控制算法研究

张力是工业生产过程中的重要参数,在连续运行中,带钢在炉子入口处频繁跑偏。通过研究带钢张力大小及波动对炉区各段带钢速度的影响,提出了新的改善张力控制效果的前馈控制策略,并经过生产测试验证。自动化PLC部分,通过程序连锁,来控制电机的转矩输出,从而控制张力的闭环调节,达到生产线稳定的目的。     

轴流式风机的风量自动控制系统分析

介绍了德国TLT公司生产的轴流式风机 ,重点对该风机的风叶角度闭环控制和风量闭环控制系统的原理进行了分析。     

基于变形准则的隧道围岩稳定概率分析

研究了在隧道支护结构设计中采用变形控制时,其正常使用可靠度分析极限状态方程的建立方法, 特别探讨了广义抗力和荷载问题。对于抗力,研究了各类隧道围岩最大允许变形值的确定规则; 对于荷载, 根据围岩与支护结构相互作用原理, 揭示了坑道周边围岩变形在本质上是围岩物理力学参数的高度复杂函数, 无法得到其解析关系的事实, 由此导致的可靠度无法求解的问题。故此引入数值求解方法, 推导了采用该方法求解基于变形准则的隧道结构状态方程时的相关计算公式,具体分析过程和详细步骤。构成了无解析式极限状态方程结构稳定可靠度计算方法。最后采用该方法分析某工程的稳定性, 精度与Monte-Carlo法结果较为接近, 而分析工作量却远远少于Monte-Carlo法。     

基于滑模控制的三相可逆PWM整流器研究

针对传统PI双闭环控制系统难以达到良好控制效果问题,研究了一种电压外环为前馈补偿加输出电压反馈控制,电流内环为滑模变结构的控制策略。该策略利用电压外环维持直流侧电压的稳定和控制整流器的功率流向,电流内环控制PWM整流器的交流侧输入电流跟踪输入正弦电压,实现能量的双向流动和单位功率因数运行。最后,在MATLAB/SIMULINK中进行仿真,结果验证了此控制策略的可行性和有效性。     

闭环控制的调速系统研究

主要阐述了闭环控制系统中的双环研究,内环和外环,即转速电压外环和电流内环。该转速电流双闭环都是负反馈环可以获得良好的静态特性和动态特性。可以自动调节,对负载扰动有良好的抗干扰性。     

基于PLC的自动立体仓库运行系统设计

自动立体仓库控制系统能够自动存储。该控制系统以德国S7-200西门子PLC为控制核心,结合变频器、编码器形成堆垛机闭环系统对立体仓库进行控制。并运用MCGS组态软件对该设备进行监控,提高了该系统的管理水平,实际应用表明该系统具有较高的控制精度和性能。     

瓦斯放散过程中煤样力学特性演化试验研究

以处于固定应力环境中的含不同压力瓦斯的煤样瓦斯放散过程为研究对象,以瓦斯逐渐放散过程中煤样的轴向应变、横向应变为研究参数,系统地研究了瓦斯逐渐放散过程中煤样的变形特性与规律。结果表明:在一定外力环境下,煤样逐渐放散瓦斯后其轴向应变、横向应变变化均表现为一个明显的非线性过程;轴向应变变化规律呈三段式,存在一个瓦斯放散速度点使煤样轴向应变开始以较大速率增加,瓦斯放散速度与产生的轴向应变可用改进的乘幂关系表征;横向应变变化规律呈明显的非线性;试验结束时,随着瓦斯压力的增加煤样产生的总横向应变也呈明显的非线性;瓦斯压力大小对于瓦斯放散过程中煤样产生的轴向应变、横向应变均有明显影响,主要表现为开始出现应变处对瓦斯放散速度的敏感性、产生变形总量和产生变形过程与瓦斯放散速度的关联性等方面。     

板形控制理论与技术进展

从板形检测技术、板形理论研究、板形控制技术三方面论述了板形控制领域国内外研究现状及当前存在的主要问题, 进而指出了该领域的研究动态与发展趋势。