锡铁矿选矿工艺的研究

某锡铁矿主要的回收矿物为铁矿物和锡石，采用磁-重选工艺可有效地回收．当原矿铁品位为31．10％、锡品位0．6％时，经二段磨矿、二段磁选选别，获得铁精矿品位63．45％，回收率74．66％的指标；选锡的给矿为磁选的尾矿，经二段摇床选别，获得锡精矿品位48．35％，回收率57．84％的指标．     

安徽某铁矿选矿工艺流程探讨

安徽某铁矿石中主要铁矿物为磁铁矿,采用阶段磨矿阶段弱磁选可选别出品位65．25％、回收率80．33％的铁精矿;选铁尾矿先混合浮选再分离得到品位15．04％、回收率72．51％的铜精矿和品位47．4％、回收率83．93％的硫精矿,实现了资源的充分利用。     

立环脉动高梯度磁选机选别姑山铁矿洗矿溢流的工业试验

采用脉动高梯度磁选机对洗矿溢流进行一次选别,在给矿铁品位为22％左右条件下,可获得品位为56％以上、作业回收率约56％的铁精矿。试验提高总回收率2％以上,每年可多回收铁精矿约1.8万吨,经济效益显著。     

甘肃某铁矿选矿工艺的研究

甘肃某铁矿为赤铁矿矿床,为了提高铁精矿品位及回收率,在细磨的条件下,采用高梯度磁选处理该矿石.当给矿铁品位50.82%,磨矿细度94.01%-0.043mm时,经一粗、一扫、一精、中矿集中再选的工艺流程选别,最终获得铁精矿品位62.03%、回收率68.78%的选别指标.     

难选铁矿抛尾废石中回收铁的试验研究

本文对某选厂的抛尾废石采用阶段磨矿,阶段选别工艺进行回收,最终可获得产率为1.21％、品位为60.05％、回收率为4.12％的铁精矿,以及产率为39.55％、品位为30.31％、回收率为68.00％的中矿.为选矿厂抛尾废石的利用,提供了一条可行的途径.     

应用低磁场自重介跳汰机生产高质量铁精矿试验研究

低磁场自重介跳汰机是一种融磁选、跳汰和重介质分选原理于一体的磁铁矿精选设备，应用该设备在磁铁矿选别中以提高铁精矿品位。在首钢水厂选厂应用该设备，处理给矿品位为61％，64％的铁矿，可得品位为68％以上的铁精矿。在包钢选厂给矿品位为59％的情况下，可得品位为64％以上的铁精矿。实践表明该设备对磁铁矿有较好的精选效果。     

四川某铜铁矿选矿厂铁精矿提质降硫试验研究

对四川某铜矿选矿厂副产品铁精矿进行提质脱硫研究试验,在试验流程中采用NH4NO3、H2SO4、CuSO4组合活化剂,获得了很好的选别效果.试验指标为铁精矿品位65.03％,含硫0.13％,铁精矿回收率84.15％.     

磁重联合流程选别江西某铁矿

江西某铁矿石由于其含铁品位低,粒度细而未能得到较好的利用,属于一种难选铁矿石。对该低品位难选铁矿石采用阶段磨矿、阶段选别的磁重联合工艺流程进行选别,最终获得铁精矿品位62%左右,铁精矿回收率65%左右的较好生产指标。     

从炼铜厂炉渣中回收铜铁的研究

针对铜转炉渣中铜铁硅矿物紧密共生、呈细粒不均匀嵌布及渣硬度高、难磨的特点，进行了多种磨矿与选别流程组合的对比试验，最后选用磨矿(-0.043mm 79．6％)-浮选-磁选-浮选中矿与磁性矿合并再磨(-0．040mm99．32％)-再浮-再磁的阶段磨矿阶段选别的流程，其中第一段磁选精矿再磨是铁硅单体分离获得合格铁精矿的关键．在转炉渣含铜1．58％(硫化铜和金属铜占78．68％)、含铁53．54％(磁性氧化铁占28．53％)的情况下，获得铜精矿品位19．82％，回收率85．48％的选铜指标，同时综合回收了渣中磁性氧化铁，得到铁品位62．525％、回收率35．02％、含SiO2 9．94％的合格铁精矿．     

SLon－1500型立环脉动高梯度磁选机分选弓长岭贫赤铁矿的工业试验

采用ＳＬｏｎ－１５００型立环脉动高梯度磁选机代替原流程中的离心选矿机祖选作业。提高铁精矿品位０．６６％，降低尾矿品位５．７１％，提高金属回收率１８．５６％，对－１０μｍ铁矿物回收率达到８８．８４％，有效地回收了微细粒级铁矿物。     

四川某高磷鲕状赤褐铁矿石选矿试验研究

四川某铁矿石铁矿物主要以鲕状赤、褐铁矿形式存在,磷含量达0.604%,属于高磷鲕状难选铁矿石,采用常规机械选矿方法难以获得令人满意的选别指标。试验采用还原焙烧-弱磁选-反浮选工艺流程处理该矿石,获得了铁品位为60.92%、磷含量为0.225%的铁精矿,并使铁的回收率达到72.74%,解决了该铁矿资源铁品位低、含磷量高而难以利用的问题。     

一种混合铁矿石磁-赤矿分选、焙烧磁选新技术研究

针对某磁铁矿、赤铁矿混合矿(TFe品位33.26%,其中磁铁矿占64%,赤铁矿占20%)开展了分磨分选、焙烧磁选工艺研究。采用一段弱磁、强磁选别,获得强磁性矿物和弱磁性矿物;强磁性矿物再磨后采用单一磁选法处理,获得了TFe品位65.66%、回收率59.87%的磁选精矿;弱磁性矿物再磨后采用焙烧-磁选法处理,获得了TFe品位65.44%、回收率26.11%的焙烧磁选精矿。该工艺取消了浮选作业,简化了流程结构,降低了选矿成本。     

难选赤褐铁矿焙烧-磁选试验研究

对某含铁品位为45％、磁性率（FeO／TFe）为2．7％的难选赤褐铁矿矿石进行了选矿试验研究，考查了该矿石的矿物工艺学和磨矿特性，重点研究了强磁选、还原焙烧-磁选分选情况，确定还原焙烧-磁选可以获得较好的选别指标为：精矿铁品位达60％以上，产率达85％以上，铁回收率90％以上，尾矿铁品位下降到15％以下。     

高磷鲕状赤铁矿分级磁选-反浮选试验研究

根据某高磷鲕状赤铁矿磨矿分级产品中铁在各粒级中的分布差异, 采用粗细分级-磁选工艺, 分别进行弱磁-强磁选, 获得了TFe品位为46.8%、TFe回收率为82%的磁选粗精矿。对粗精矿再磨进行一粗两精反浮选, 获得精矿TFe品位为54.5%, TFe回收率为68.3%。     

贵州某赤铁矿提铁降钾技术研究

分析了贵州清镇地区赤铁矿为鲕状赤铁矿,主要脉石矿物为硅和铝,采用重选、磁选和磁化焙烧-磁选-反浮选等工艺进行了选矿试验研究。试验研究表明,磁化焙烧-磁选-浮选工艺可以获得较好的指标,精矿铁品位61.27%,回收率87.39%,钾含量降到了0.20%。     

东鞍山贫赤铁矿石阶段磨矿—磁选—阴离子反浮选试验

东鞍山铁矿石铁品位为33.28%;铁主要以赤褐铁矿形式存在,分布率为86.47%,但3.29%的铁以菱铁矿形式存在,会对浮选产生不利影响。现场采用两段连续磨矿—粗细分级—粗粒螺旋溜槽重选、重选中矿再磨后与细粒磁选精矿合并反浮选工艺,存在尾矿品位偏高,重选处理量小,精矿铁回收率低等问题。为此,对东鞍山铁矿厂现场原矿进行了两段阶段磨矿—阶段磁选—磁选精矿再磨后1粗1精3扫、中矿顺序返回闭路反浮选试验,可获得铁品位为65.32%、回收率为75.71%的精矿,尾矿铁品位为13.38%。与现场原工艺流程相比,铁品位提高了0.58个百分点、回收率提高了10.43个百分点,且该工艺流程简单,易于实现工业改造。该试验结果对改善东鞍山贫赤铁矿选别指标有重要的指导意义,并可为国内其他贫赤铁矿的开发利用提供参考。     

东鞍山某鲕状赤铁矿石悬浮焙烧试验

东鞍山某鲕状赤铁矿石铁品位为44.53%、P₂O₅含量为2.25%。矿石中赤铁矿主要以鲕状集合体形式存在,嵌布粒度微细,属难选矿石,采用传统选矿工艺难以获得理想的选别指标。为给该矿石合理开发利用提供依据,进行了悬浮焙烧-磁选试验。结果表明：在给矿细度为-0.074 mm占75%、总气流量为8 m³/h、H₂浓度为40%、焙烧温度为650 ℃、焙烧时间为75 s条件下进行悬浮焙烧,焙烧产品磨细至-0.074 mm占95%,在磁场强度为85.1 kA/m条件下磁选,获得了铁品位为56.73%、回收率为83.96%、磷含量为0.78%的铁精矿,该精矿磷含量较高,还需进一步进行降磷研究。试验结果为我国鲕状赤铁矿石的开发利用提供了参考。     

云南某低品位铁矿石选矿工艺试验

该矿石的主要矿物为磁铁矿和磁赤铁矿,属易选矿石。原矿铁品位为12.33%,品位相对较低。本试验采用"一次粗选、一次扫选"的磁选流程,在磨矿细度为-0.074 mm占87%,磁场强度为104kA/m时,铁矿总回收率达到了64.02%,铁精矿品位达62.75%。随后进行了扩大验证试验,最终铁精矿品位达61.16%,回收率为65.14%。     

复杂微细粒镜铁矿强磁—脱泥—反浮选试验研究

针对某复杂微细粒镜铁矿进行了强磁、重选、浮选等多种选矿工艺方案对比试验,结果表明,采用强磁-脱泥-阴离子反浮选联合流程,可获得比较满意的选矿技术指标(铁精矿产率40.84%、品位60.63%、总回收率62.50%),对开发类似复杂难选镜铁矿具有一定的参考、借鉴作用。      

复杂难选高磷鲕状赤铁矿提铁降磷试验研究

鄂西高磷鲡状赤铁矿构造独特、粒度微细、含磷高达0.85%,属极其难选铁矿石.目前采用常规选矿工艺很难获得合格铁精矿.试验研究表明:采用还原磁化焙烧-弱磁选-阴离子反浮选工艺流程可获得产率56.20%、品位TFe 61.88%、含P 0.25%、铁回收率79.95%的铁精矿,对开发同类或类似复杂难选高磷铁矿具有参考借鉴指...