综采工作面液压监控系统的开发与应用

为实现乳化液的实时监控,提升综采工作面液压系统稳定性和可靠性,采用模糊PID技术控制乳化液的液位,并对液压系统压力下降属于正常用液还是泄漏进行智能识别。开发了乳化液的浓度、温度、压力、液位和泄漏等的实时监测、报警系统,并借助于矿井以太网实现了整个监控系统的数据传输和远程控制,该系统成功应用于漳村矿2303综采工作面的乳化液泵站,促进了煤矿的高产高效和安全生产。     

综采面乳化液工作状态实时监测研究

通过对新景矿12406综采工作面采用BP神经网络实现对液泵系统工作状态的智能化识别,达到了对综采工作面液泵中乳化液浓度、液位、压力以及泄漏等的实时监测与报警的目的,同时能够对液压系统压力的下降进行自动判别。采用超声波传感技术对乳化液浓度进行在线监测,为煤矿安全高效生产奠定了基础。     

基于AMESim的综采工作面远距离供液系统仿真分析

针对综采工作面采用远距离供液系统存在沿程阻力大、供液管路压力波动大及供液系统响应时间长等问题,利用AMESim软件对主要影响供液系统稳定的乳化液浓度、流量及用液量进行了仿真分析研究,结果表明,提高泵站流量和乳化液浓度、控制工作面液压支架同时动作架数,能够有效减小远距离供液系统的压力波动和响应时间,提高供液系统的稳定性,为综采工作面采用远距离供液系统时的管理维护提供了技术指导.     

鲁西煤矿1516工作面液压支架与乳化液泵站选型研究

为研究鲁西煤矿1516工作面液压支架强度与乳化液泵站型号合理匹配的问题,以实现节约成本和安全生产的双赢效果。本文对工作面的液压支架和乳化液泵站进行选型研究,结果显示,选定的液压支架符合要求,其工作阻力大于工作面合理的支护强度;选定的乳化液泵站符合要求,应保证泵站压力不小于30MPa,乳化液配比浓度为3%～5%。     

基于齿轮泵的乳化液自动配比装置研究

为有效提高综采工作面乳化液质量,引进了一种基于齿轮泵的乳化液自动配比装置。该装置仅靠水流驱动,无需电控或其他动力,能够准确控制乳化液浓度,提高综采液压设备运行可靠性。与传统的人工配比方式相比,该装置结构简单、工作稳定性高,在实现乳化液自动配比的同时降低了工人的劳动强度,保证了综采工作面液压系统持续、正常工作。     

浅谈煤矿井下乳化液自动配比技术方案

乳化液浓度直接影响液压支架的使用寿命及生产成本。本文中乳化液浓度自动配比采用的方法是通过PID运算,以乳化液浓度为反馈信号,运用PLC程序控制整个系统的加水量和加液量,使乳化液浓度实时保持在要求的范围内,实现提高乳化液的利用率,最终达到减人、节能、增效的目的。     

WZP型乳化液箱自动配液装置通过评议

<正> 煤矿用乳化液泵站的乳化液箱中液位的控制和乳化液浓度稳定而可调的配比,是保证泵站良好工作和液压元件防锈及提高工作寿命的重要条件。无锡煤矿机械厂已研制成WZP乳化液箱自动配液装置。它在配液进水压力变动时仍能保证预先调定的稳定的乳化液配比值,且可根据不同的服务对象在可调模范内任意调节;液箱液位的高低位置可     

矿用乳化液配制和浓度检测技术的进展

为了系统地了解煤矿综采工作面液压系统乳化液的配制和浓度检测技术的发展概况,在阐述矿用乳化液配制和浓度检测传统方法的基础上,详细综述了乳化液自动配制和浓度在线检测技术的研究进展,提出了一种乳化液多参数在线检测系统,并指出了其应用意义。     

电控射流式乳化液自动配比仪

电控射流式乳化液自动配比仪主要研究了流体动力学、射流技术及应用、弱电自动控制、浮球控制、实现大幅度降压(660V~24V)等内容。结合北宿矿采煤现场各个工序用液量实际,充分利用现场具有2.6MPa~4.0MPa压力的水源和660V的交流电源,自行设计研制出乳化液自动配比仪,技术指标主要有:乳化液配比浓度范围在0~6%、供液量在100~300L/min,安装使用方便、控制精确、配比浓度稳定,大大节约了人工消耗、充分满足了采煤工作面液压系统对乳化液的使用需求。     

乳化液泵站压力控制和节能技术研究

目前,在煤矿井下综采工作面作业中,国内乳化液泵站主要采用本地控制,无法远程获取乳化液泵站的出口压力值及其变化曲线。为满足乳化液泵站远程监控系统的基本要求,对乳化液泵站压力控制和节能技术进行了研究。能够实时掌握乳化液泵站出口压力的变化,最大程度地节约了能源。     

自动铝带绕片机控制系统的开发与研究

结合自动铝带绕片机控制所涉及的问题,采用西门子S7-200PLC和变频调速技术实现了对液压系统、电控系统的可靠控制和翅片管螺距的无级调整,并在控制系统中引入PID控制技术。介绍了该控制系统的硬件组成、工作原理、运行方式和软件设计方法。     

基于模糊自适应PID控制在液压支架监控中的应用

针对顶板来压的复杂性,探讨了基于模糊自适应PID控制在液压支架监控中的应用。系统根据安装的压力、下缩量、倾角等传感器获得的参数,通过数据滤波处理后,调用模糊自适应PID控制子程序,实现对液压支架工况的预测、预警、预案,为液压支架监控的实际应用提供参考。     

乳化液泵站的模糊PID控制系统仿真

介绍了模糊PID在乳化液泵站控制系统的应用,以乳化液泵站液压系统为研究对象,并建立系统的数学模型。利用MATLAB/Simulink工具包对PID控制器和模糊PID控制器的控制效果进行仿真分析,研究表明模糊PID控制器具有模糊控制快速、适应性强和常规PID高精度的优点。     

一种金刚石钻头智能烧结机的研制与应用

针对我国传统的金刚石钻头烧结机自动化程度低,难以灵活应对不同种类配方的金刚石钻头热压烧结工艺、温度、压力等要求的现状,研制了一种新型金刚石钻头智能烧结机。该智能烧结机集光、电、液压于一体,以单片机为控制系统的核心器件,利用模糊PID控制原理,实时监测、控制烧结温度和工作压力,实现了预存工艺自动运行,控制效果满足钻头烧结工艺要求。对金刚石钻头热压烧结机的工作原理、温度及压力参数对成品钻头质量的影响进行了分析,并介绍了与热压机配套的控制系统的设计。     

采煤工作面远距离供液关键技术现状与展望

为系统地介绍远距离供液技术研究成果，对国内外远距离供液发展现状进行了全面的总结和归纳。分析了工作面传统供液方案存在的不足，探讨了远距离供液可以解决的主要问题及其优势，介绍了超大流量液压动力技术、多泵站并联多级卸荷压力控制技术、乳化液远距离回液中继技术以及工作面液压系统失压自动保护技术等远距离供液中关键技术的研究和应用。最后，在动力系统、管路系统及系统布置3个方面对远距离供液的发展方向提出了展望和建议，提出了随着供液系统高频脉动有效控制技术、基于变频调速的多泵站流量连续压力控制技术、以及远距离供液压降控制等技术的发展，工作面供液系统由现在的“一面一站”向“多工作面集中供液”再向“地面泵站”过渡的可能。     

粉状乳化炸药装药机的PLC控制系统

文中介绍了一种全自动粉状乳化炸药装药机的控制系统。采用微处理器为核心的可编程控制器，通过程序设计，将整个系统的机械、液压、电气控制技术结合在一起，实现了机电一体化。系统的软件、硬件设计合理，操作方便，设备运行安全可靠。     

基于单片机的乳化液泵自动卸载系统的研制

乳化液泵的自动卸载以及监控是乳化液泵站安全工作的重要保证,介绍利用单片机为核心,结合传感器技术以及微电子技术的卸载控制系统的控制原理,硬件结构组成和软件设计。     

乳化液自动配比技术的应用

煤矿井下液压支架用乳化液必须保持一定的浓度,否则会影响液压支架的性能和使用寿命。利用乳化液自动配比技术配制的乳化液浓度完全能够满足液压支架的要求。     

深部带压开采底板突水分析及防治技术研究

为了解决深部带压开采造成底板突水的问题,详细分析云冈矿51041工作面发生底板突水的原因,采用水力压裂防治技术。设计水力压裂钻孔方案,明确施工工艺,对工作面周期来压、超前支承压力、巷道围岩变形以及奥灰水位进行现场监测。结果表明:在采用水力压裂技术后,工作面顶板的周期来压步距为9.53 m,超前支承压力集中系数为1.65,巷道变形速度较小,奥灰水位相对稳定,没有形成导水通道,可见,水力压裂防治水技术能有效地防治突水事故。     

煤矿井下恒压变频供水系统研究

本文设计了PLC控制变频器的煤矿井下恒压供水系统.通过EM235A/D采集系统压力,经PLC PID运算后,通过D/A控制变频器,调节电机转速,实现恒压供水.工业试验表明,用变频技术实现煤矿井下恒压供水具有节约能源及保证系统压力恒定的优点,保障了采掘系统可靠工作.