综采工作面液压监控系统的开发与应用

为实现乳化液的实时监控,提升综采工作面液压系统稳定性和可靠性,采用模糊PID技术控制乳化液的液位,并对液压系统压力下降属于正常用液还是泄漏进行智能识别。开发了乳化液的浓度、温度、压力、液位和泄漏等的实时监测、报警系统,并借助于矿井以太网实现了整个监控系统的数据传输和远程控制,该系统成功应用于漳村矿2303综采工作面的乳化液泵站,促进了煤矿的高产高效和安全生产。     

基于AMESim的综采工作面远距离供液系统仿真分析

针对综采工作面采用远距离供液系统存在沿程阻力大、供液管路压力波动大及供液系统响应时间长等问题,利用AMESim软件对主要影响供液系统稳定的乳化液浓度、流量及用液量进行了仿真分析研究,结果表明,提高泵站流量和乳化液浓度、控制工作面液压支架同时动作架数,能够有效减小远距离供液系统的压力波动和响应时间,提高供液系统的稳定性,为综采工作面采用远距离供液系统时的管理维护提供了技术指导.     

乳化液泵自动配液装置在渝阳煤矿的应用研究

渝阳煤矿生产能力90万t/a,目前井下共有3个综采工作面,均采用WBR200/31.5型系列乳化液泵,在实际生产过程中,需要人工取样配液。根据渝阳煤矿井下设备的实际情况,对WBR200/31.5型乳化液泵进行的油缸、密封以及二位四通换向阀等重要部件进行调研和优选,设计管路系统、计算配比装置,通过改变配比装置连杆机构,实现乳化液泵的配比浓度,实现乳化液泵自动配液,保证了综采工作面设备的稳定运行及井下支护设备的可靠性,降低了员工的劳动强度,解决了传统的人工取样与目测读数导致乳化液浓度不稳定现象,从而保证综采工作面的高效和安全生产。     

综采工作面液压系统乳化液工作状态的监测报警与控制

为了实现综采工作面液压系统乳化液浓度、温度、压力、液位和泄漏等的实时监测、报警及乳化液液位等的自动控制,采用BP神经网络对液压系统的工作状态进行智能识别,实现了工作面液压系统压力下降原因的自动判别;采用超声波浓度传感技术实现了乳化液浓度的在线检测;将模糊控制技术和PID控制技术相结合,设计使用乳化液液位模糊PID控制器,实现了乳化液液位的远程控制。     

基于变频乳化液泵的智能联动压力控制系统

为解决综采工作面供液系统压力波动大、供液响应不及时的问题,提出了一种基于跟随压力波动频率变频的多泵启停联动与卸荷阀自适应阶梯控制的系统稳压方法,并设计了一套乳化液泵智能供液控制系统,实现了综采工作面的稳压供液。系统采用主从式系统架构,以KXH12矿用本安型控制器作为主站与分站的控制核心,变频驱动装置选用BPQJ-(1555、60)/1140型矿用组合变频器。主站负责压力控制方法的实现,并协调多泵联动;分站负责乳化泵状态监测,执行主站指令,控制变频器的输出。系统在煤矿井下进行了试验,达到了预期稳压效果。     

高压大流量乳化液泵站系统设计

千万吨级综采工作面对乳化液泵站系统提出了更高的要求,文章系统地设计了一套高压大流量乳化液泵站系统,其包含乳化液泵组、乳化液箱、辅助液控系统、乳化液自动配比与浓度检测装置、过滤系统、泵站控制系统六大模块,并采用了ABAQUS、RecurDyn和AMESIM软件对乳化液泵站进行应力应变分析、动力学和液压系统仿真,优化设计。     

综采工作面乳化液自动配液系统的应用研究

针对目前大多数综采工作面采用传统的乳化液手动配液方式存在的劳动量大和配液精度达不到要求等问题,提出了一种新型的综采工作面乳化液配液方式,详细介绍了乳化液自动配比装置和检测装置,并对传统的配液站进行了升级改造,在不改变原有泵站液箱系统的基础上实现了综采工作面乳化液的自动配比和浓度检测,提高了配液的自动化程度,降低了工人劳动强度。     

综采工作面乳化液泵站系统优化配置

1 存在问题 张集煤矿综采工作面配置的乳化液泵站系统以往采用两泵加一箱的结构方式,乳化液的浓度配比都是人工往泵站的水箱加入乳化油和水,乳化液中常混入较多杂质,且浓度不能保证,易引起系统管路堵塞、设备损坏,为了满足高产高效综采工作面生产的需要,现对泵站系统进行优化配置.     

乳化液泵供液特性对液压支架控制影响分析

乳化液泵站为液压支架、超前支架等提供动力,乳化液泵站供液特性会直接影响支架运行控制情况,进而对煤炭生产产生影响。对综采工作面乳化液泵供液系统结构及供液特性进行分析,给出增加乳化液泵供液流量措施;采用AMESim软件构建仿真模型,分析供液管路压力降、卸载压力对支架降柱动作影响。研究成果可在一定程度丰富采面液压支架运行控制方面研究成果。     

综采工作面液压系统乳化液泄漏故障监测试验

为实现对综采工作面液压系统乳化液泄漏状态的实时监测,进行了乳化液压力与泄漏故障关系的试验,得到了正常用液与发生泄漏2种状态下压力曲线的不同变化规律.根据2种情况下压力曲线的差异,通过BP神经网络来识别液压系统的工作状态,利用MATLAB工具箱进行仿真识别研究,仿真结果和预期效果完全吻合.以漳村煤矿2303综采工作面乳化液泵站的监测为实例,通过PLC处理单元与远程监控系统对液压系统的工作状态进行实时判断,现场的应用效果良好,提高了工作面液压系统工作的可靠性.     

综采远距离供电供液方案的设计与应用

通过重新选定供电电缆等电气装置及乳化液泵等供液装置 ,将供电、供液系统移出了工作面 ,解决了原来综采设备在工作面前移困难的问题。     

庞庞塔煤矿综采工作面恒压供液系统研究

结合庞庞塔煤矿综采工作面的具体应用现状,设计了变频驱动控制的恒压供液系统。在泵出口管道中设置压力传感器、流量计等,同时在每台液压支架乳化液入口处安装一个蓄能器。压力、流量等数值由各种传感器来进行采集,并把监测到的数据反馈给PLC控制器。PLC控制器通过把传感器送来的数据和系统预设好的数值进行比较来判断供液系统是否需要加压或着减压,以此通过变频器来改变电机的转速,以实现供液系统维持恒压状态。     

大采高大流量集成供液系统的研制与应用

在7 m以上大采高工作面,目前主流的630 L/min供液系统已不能满足开采需求,主要面临供液系统效率低、大流量乳化液泵站可靠性不高等问题。通过攻克大流量泵站、智能配液、系统控制等关键技术,研制了800 L/min乳化液泵及成套系统,在大柳塔矿7.5 m采高综采工作面成功应用,为7 m以上大采高工作面智能供液提供了保障。     

基于PLC的综采变频调速恒压供液自动控制系统研究

由于煤矿井下地质条件复杂,造成液压支架在支护时所需供液压力波动较大,进而导致乳化液泵经常损坏和电机耗电量高等问题.本文研究的综采工作面液压支架恒压供液自动控制系统能够保证供液压力的稳定性,并有效节约电能,延长泵站的使用寿命,满足煤矿对安全生产和节能的要求.     

高产高效综采工作面监测系统

综采工作面综合监测系统，运用计算机，通讯传感器等现代技术，首次实现了综采工作面支架阻力，活柱缩量，泵站压力，乳化液补充量，设备开停状态，负荷量，采煤机位置，速度及方向等参数的综合自动监测。该系统创造性地采用计齿法和感应通讯相结合的方法，实现了采煤机进行的实时连续监测，具有广泛的推广应用价值。     

综采高压大流量智能集成供液系统的研制与应用

首先综述了国内外高压大流量乳化液泵站的技术现状,在泵站系统特点、泵站控制方式、压力控制方式、泵站结构特点等方面对国内和国外乳化液泵站的技术特点进行了分析。重点介绍了综采高压大流量智能集成供液系统的大流量泵站、乳化液自动配比、控制系统以及多级过滤系统等组成部分、关键技术创新以及在大柳塔矿千万吨综采工作面的应用情况。     

高产高效综采工作面监测系统

综采工作面综合监测系统 ,运用计算机、通讯传感器等现代技术 ,首次实现了综采工作面支架阻力、活柱伸缩量、泵站压力、乳化液补充量、设备开停状态、负荷量、采煤机位置、速度及方向等参数的综合自动监测。该系统创造性地采用计齿法和感应通讯相结合的方法 ,实现了采煤机行进的实时连续监测 ,具有广泛的推广应用价值。     

多泵乳化液泵站节能分析研究

根据多泵乳化液泵站在综采工作面的实际使用情况,分析现有多泵系统存在的问题并提出新的改进方案。针对多泵乳化液泵站的特点,采用变频器拖动小流量泵实现保压,可以降低乳化液泵站的能耗和使用成本,延长乳化液泵站的使用寿命。     

工作面供液系统与液压支架协同自适应控制模型设计

液压支架跟机与乳化液泵供液系统协同控制是工作面综采设备智能化的重要体现,根据液压支架群组跟机时顺序动作对乳化液泵供液流量的多变性和时效性要求,设计了工作面供液系统与液压支架协同自适应控制模型。以适应液压支架动作的稳压供液原理为研究思路,根据多泵+变频供液系统的流量调节特点,提出了交叠关系的供液与液压支架协同动作控制逻辑。基于机制主义人工智能理论和多响应优化满意度函数法,设计供液系统与液压支架的协同自适应控制模型及其智能生成机制。应用Matlab与AMESim联合仿真进行验证,取得预期效果。     

缓倾斜煤层综采工作面乳化液泵站的选型

为了确保综采工作面乳化液泵站选型科学、合理,满足生产需要,以平煤股份八矿己15-13330采面为研究对象,结合采面开采条件和液压支架的技术参数,采用理论计算的方法,计算出所需泵站的压力、流量、功率和泵箱容积,并选择BRW400/31.5型乳化液泵和XR-WS2500A型乳化液箱作为该工作面乳化液泵站配套设备。