白马铁矿破碎磨矿流程设计的探讨

通过对白马铁矿矿石加工特性的分析，讨论了该矿设计过程中选择的三种破碎磨矿流程各自的优缺点，并提出了采用水冲式圆锥破碎机进一步简化破碎磨矿流程的设想。     

芒特托德金矿的四段破碎

叙述了澳大利亚芒特托德金矿采用四段破碎、磨矿以及浮选流程的情况。     

芒特托德金矿的四段破碎

叙述了澳大利亚芒特托德金矿采用四段破碎、磨矿以及浮选流程的情况。     

美国阿马克斯公司斯利珀金矿选厂的矿石破碎与磨矿

阿乌克斯公司斯利珀金矿采用常规氰化和堆浸工艺回收金。自986年3月开始生产以来,平均处理量由设计的日处理455吨提高到720吨以上。同年9月,工厂流程中增设了堆浸作业,设计的处理最为1500吨/日,目前堆浸处理量已达2700吨/日以上。本文介绍斯利珀金矿选矿厂,重点是破碎与磨矿流程,评述破碎与磨矿设备的选择,总结16个月来的操作性能。     

铜矿峪矿选矿厂工艺流程变革实践

介绍铜矿峪矿选矿厂工艺汉程变革及效果。将原破碎＋自磨流程改为常规破碎＋球磨流程；磨矿浮选流程随着矿石性质变化而随时改进；精矿脱水流和最终精矿泡沫输送尽量做到节能而又不造成金属流失；对碎矿除尘水及尾矿中的磁性铁进行回收。通过不断完善和改进工艺流程，取得了显著的经济效益。     

铜渣选矿碎磨流程优化探讨

对目前铜渣选矿碎磨流程主要流程进行了探讨。分析了“传统三段破碎+球磨”与“破碎+半自磨+球磨”（SAB）工艺的技术特性。“传统三段破碎+球磨”系统具有灵活度高、磨矿易控制、运行成本低等优势，但照搬传统矿山破碎技术处理冶金渣，存在效率低，流程长等问题，适宜于中小处理量选矿流程；“破碎+半自磨+球磨”（SAB）工艺具有流程简单、工艺环节少、占地面积小、粉尘少等优势，在较大规模选矿系统具有良好的技术优势。然而，铜渣选矿作为铜冶炼配套工艺，一般仅为中小规模。近年来的应用表明SAB工艺存在运行成本高、投资大、磨浮过程波动大、磨矿系统运转率低、适应性差等矛盾，在节能降耗、拉闸限电的大背景下，这类矛盾日益突出。针对上述问题，结合专门的冶金渣破碎技术装备大型化成果，根据实际的工业实践，探讨了以新型振动细碎技术为核心，优化铜渣破磨工艺的技术方案，形成了适用于中小规模铜渣选矿工艺的投资与运维成本少、配置灵活、磨矿系统运转率高的破磨工艺，可为铜渣选矿的流程设计提供更适宜的依据，具有良好的参考价值。     

密地选矿厂铁精矿提质保产技改的探讨

介绍了攀枝花矿区中近期矿石性质变化和远期的趋势以及密地选矿区生产现状，主要工艺设备，并作了简要评价。提出了破碎流程改为三段-闭路和磨矿分级-选别流程技改的建议，以适应今后较长时期内攀钢对铁精矿提质保产的需要。     

破碎方式对某磁铁矿石磨矿速度和Bond球磨功指数的影响

为验证破碎方式对磨矿速度和Bond球磨功指数的影响，使用某磁铁矿选矿厂的鄂式破碎产品、圆锥破碎产品和高压辊磨产品，分别进行磨矿动力学试验和Bond球磨功指数试验。结果表明：①高压辊磨产品的可磨性最好，圆锥破碎产品次之，鄂式破碎产品最差。同一破碎产品的磨矿速度随着磨矿时间的增加而降低。不同破碎产品，随着磨矿时间增加，颗粒性质逐步均匀并接近，磨矿速度逐步接近，破碎方式对磨矿速度的影响逐步降低。②Bond球磨功指数试验表明，在磨矿产品粒度大于0.10 mm时，破碎方式对磨矿的能耗影响显著，高压辊磨产品最节能；当磨矿产品粒度小于0.10 mm时，破碎方式对磨矿的能耗影响降低。破碎工艺中增加高压辊磨机，对于增大磨机处理量、降低磨矿能耗十分有益。     

铜矿峪矿选矿厂工艺流程变革实践

介绍铜矿峪矿选矿厂工艺流程变革及效果。将原破碎 +自磨流程改为常规破碎 +球磨流程 ;磨矿浮选流程随着矿石性质变化而随时改进 ;精矿脱水流程和最终精矿泡沫输送尽量做到节能而又不造成金属流失 ;对碎矿除尘水及尾矿中的磁性铁进行回收。通过不断完善和改进工艺流程 ,取得了显著的经济效益。     

南芬选矿厂破碎工艺设备改造与优化

南芬选矿厂破碎与磨矿工序的能耗占全厂总能耗的70％，如何降低碎磨工序的能耗一直是我厂技术攻关的主要课题。根据破碎和磨矿作业间存在能耗合理分配的潜力，我厂把主攻方向瞄准了破碎作业，通过提高工艺水平和设备改造，使细碎产品粒度合格率稳步提高，在增产降耗方面取得了可喜的效果，并为进一步的工艺设备优化奠定了基础。11艺流程与主要设备配置由于矿山标高下降和100o万t设计规模的需要，1986年将粗碎工序自矿山移至选矿厂，碎矿设备采用沈阳重型矿山机械厂制造的PXZ－1400／170mm液压旋回破碎机。该设备是我国自行设计制造的国内…     

攀枝花白马铁尾矿选钛工艺研究

借鉴以往试验成果,结合矿石性质,采用分级-一段磁选-螺旋溜槽重选-二段磁选-浮选新工艺对攀枝花白马选铁尾矿进行回收钛的选矿试验。经系统的条件试验,确定了各环节合适的工艺参数,最终获得了TiO2品位为46.23%、TiO2回收率为29.66%的钛精矿,同时可使原铁尾矿中残留的铁和硫得到综合回收。试验成果可作为白马铁矿建设钛选厂的技术依据。     

鄂东南金属矿山尾矿堆积现状及其基本特征

截至2006年底,鄂东南以铁、铜为主的五类金属矿山的70座规模以上(含小型)尾矿库中,已堆积尾矿过亿m3。就物质成分看,尾矿乃为原矿经人工机械破碎-磨矿的碎屑堆积物;而外观为自然静水条件下的机械沉积物。除个别铅锌矿山尾矿外,尾矿中的主要有用成分有TFe(铁矿砂)、Cu、Au、WO3(白钨矿)和S,含多种伴生有用组分。尾矿"矿床"的开发和综合利用前景广阔。     

破碎软弱岩层中大断面隧道施工技术

以攀钢白马铁矿一期工程1600主平硐的开挖为例,介绍了在软弱破碎岩层中大断面隧道的施工方法及注意事项。     

浅论白马铁矿建设条件

从矿石选别性能，外部运输条件，伴生金属以及矿山建设的前期准备工作情况等多方面综合论述了白马铁矿建设的有利条件     

白马矿区半风化矿选铁试验研究

根据白马风化矿矿石性质,采用阶段磨矿阶段选别的选铁流程,以半风化矿作为入选物料,可以获得TFe品位≥59%、TFe回收率66.90%、TiO2≤11.50%的铁精矿。     

乌努格吐山铜钼矿SABC碎磨流程的设计与应用

根据乌努格吐山铜钼矿的矿石性质及选矿厂建设规模,介绍乌山SABC碎磨工艺流程的设计和主要设备选型,对其生产实践进行阐述,分析讨论生产中出现的问题。乌山SABC碎磨工艺流程和大型半自磨机Φ8.8 m×4.8 m、大型溢流型球磨机Φ6.2 m×9.5 m的成功应用,不仅为国内其他类似矿山建设提供了宝贵的经验,对振兴民族工业也做出了贡献。     

白马铁矿选矿产物工艺矿物学研究

白马铁矿即将投入生产，针对所设计的流程最终精矿品位为57％TFe的实际，对风化矿比例为22．27％和50％的两种矿样，采用加细筛的阶段磨矿阶段分选流程，预先确定选出品位为56．5％-58％TFe的铁精矿，并对相应的尾矿进行工艺矿学研究，得出了一系列精、尾矿工艺矿物学数据和评价指标，从而较为切合实际地确定生产指标和评价产品质量。     

白马钒钛磁铁矿高炉冶炼特点

通过对白马钒钛磁铁矿高炉冶炼的试验 ,分析了白马矿的冶炼特点。与攀枝花钒钛磁铁矿比较 ,白马矿能够进行全白马矿高炉冶炼 ,同时具有较好的技术经济指标 ,但炉渣脱硫能力和钒收率却相对较低     

白马铁矿半工业选矿试样混样设计与实施

半工业选矿试样一般有三大特点：质量大、矿岩石样粒度大及控制送样品位难度大。因此，通过混样设计与实施向试验单位提供代表性试样是一个系统研究工程。文中以白马铁矿为例，探讨了该项工作应注意的问题及实施要领。     

高效回收攀枝花白马矿区选铁尾矿中钛铁矿技术研究

分析了攀枝花白马选铁尾矿特性, 借鉴攀枝花密地选钛厂扩能成功经验, 研究采用“强磁-重选-强磁-浮选”原则工艺流程高效、经济回收其中的钛铁矿。并从项目设计和生产管理两个方面提出了降低单位钛精矿生产成本的建议。