某黝铜矿型铜铅锌多金属矿选矿试验研究

对某黝铜矿型铜铅锌多金属矿进行了选矿试验研究。结合矿石性质及一系列探索试验研究结果,最终采用铜铅混浮-混浮精矿再磨-铜铅分离-混浮尾矿浮锌-锌尾矿浮硫的工艺回收该矿中的铜、铅、锌和硫,闭路试验获得了铜精矿铜品位18.25%、铜回收率73.88%,铅精矿铅品位59.91%、铅回收率82.06%,锌精矿锌品位50.15%、锌回收率91.82%,硫精矿硫品位49.96%、硫回收率74.14%。通过所确定的工艺流程与药剂制度对选矿工艺进行了改造,改造后铜精矿品位提高6.51个百分点,铜回收率提高8.68个百分点,铅、锌回收率分别提高6.59和2.36个百分点。     

柴山铅锌矿石旋流-静态微泡柱浮选试验研究

为进一步提高柿竹园柴山铅锌矿对现有资源的利用水平,以半工业型旋流-静态微泡浮选柱为分选设备,采用一段闭路磨矿（细度-0.074 mm含77%）、一粗一精优先浮铅、一粗一精再浮锌的工艺流程对柴山铅锌矿石进行了半工业选矿试验,获得了铅品位为62.79%、铅回收率为89.81%的铅精矿和锌品位为52.24%、锌回收率为90.46%的锌精矿,同采用浮选机生产的现场相比,不仅对其二粗三精二扫优先浮铅、一粗三精三扫再浮锌的工艺流程进行了简化,而且使铅精矿铅品位和铅回收率分别提高12.58和0.88个百分点、锌精矿锌品位和锌回收率分别提高1.98和8.95个百分点。     

获各琦铜矿铅锌选矿生产调试及工艺改造

获各琦铜矿铅锌选矿厂因铅锌选矿指标恶化,通过流程考察及原矿性质分析,对铅锌选别工艺进行了优化。优化后对浮选工艺进行了生产调试,并采取有效措施解决了存在的问题,使精矿品位和回收率显著提高。改造后铅精矿中铅品位提高了3.696个百分点,铅回收率提高了6.162个百分点,锌精矿中锌品位提高了1.916个百分点,锌回收率提高了11.69个百分点。尾矿铅品位降低了0.06个百分点,锌品位降低了0.169个百分点。     

云南某含碳铅锌矿浮选回收铅锌试验研究

采用优先浮选碳-铅硫混选分离-锌硫混选分离的浮选工艺流程对云南某含碳铅锌矿进行了试验研究, 成功获得了铅精矿、锌精矿, 并有效回收了硫。铅精矿中铅品位47.72%、锌品位4.25%、铅回收率48.05%、锌回收率0.38%, 锌精矿中锌品位50.27%、铅品位0.72%、锌回收率94.21%、铅回收率15.13%。铅、锌在碳产品中损失不大。     

广西某铅锌锑多金属硫化矿无碱度浮选分离工艺研究

针对广西某铅锑锌多金属硫化矿石进行了弱磁选—铅锑优先浮选工艺研究。闭路试验结果表明，采用该工艺对该铅锑锌多金属硫化矿石进行选别，在原矿含Pb 2.27%、Sb 1.98%、Zn 13.43%情况下，获得了含Pb 27.61%、Sb 23.76%、Zn 5.47%的铅锑精矿，铅回收率89.09%，锑回收率88.78%。与丁铵黑药药剂制度指标相比，铅锑精矿的铅锑品位分别提高了2.1和0.95个百分点，Pb和Sb回收率分别提高了2.76和3.65个百分点，锌回收率降低了1.57个百分点。与现场药剂制度指标相比，铅锑精矿铅锑品位分别提高了1.56和0.45个百分点，Pb和Sb回收率分别提高了2.85和2.61个百分点，锌回收率降低了1.14个百分点。      

新疆某铅锌矿浮选工艺流程改造实践

新疆某铅锌矿石铅品位1.12%、锌品位3.24%,铅、锌均主要以硫化矿的形式存在,主要金属矿物方铅矿和闪锌矿嵌布粒度粗细不均,-0.074 mm细粒级分布率分别为37.46%、21.64%,原浮选生产指标较差,需进行技术改造。通过增加铅中矿、锌粗精矿再磨和1次铅、锌扫选进行工艺流程改造,有效提高了方铅矿和闪锌矿单体解离度,铅精矿品位和回收率分别提高了9.03,4.87个百分点,锌精矿品位和回收率分别提高了7.30,4.04个百分点,且铅锌互含现象明显改善,生产指标显著提高,产生了良好的经济效益。     

某伴生银铅锌矿低碱浮选试验研究

针对某伴生银铅锌矿石,采用低碱优先浮选工艺,对铅、锌以及伴生银进行综合回收。通过闭路试验,最终可获得铅精矿铅品位60.29%、回收率92.71%,银品位826.13 g/t、银回收率67.69%,尾矿中银回收率13.85%; 锌精矿锌品位47.11%、回收率91.79%。对铅精矿产品进行质量分析,结果表明,铅精矿达到了二级品标准。说明低碱工艺有利于伴生银的综合回收,具有良好的发展前景。     

难选富银铅锌矿浮选工艺研究

某难选富银铅锌矿,黄铁矿和毒砂含量高达74%,方铅矿局部氧化,铅锌硫矿物间可浮性差异较小。原工艺添加少量石灰,采用丁基黄药为捕收剂,进行分段粗选和精选,流程结构复杂、分选指标低,铅精矿铅品位45%、铅回收率65%,铅精矿中银回收率55%,锌精矿锌品位45%、锌回收率60%,锌精矿含砷0.5%。新工艺采用增加铅粗选石灰用量、使用GYD作为铅矿物捕收剂、粗精矿集中精选三项措施,简化了流程结构。扩大试验获得良好的浮选指标:铅精矿产率5.36%,铅品位62.23%,含锌3.14%,铅回收率82.40%,含银2 214g/t,银回收率72.02%;锌精矿产率8.04%,锌品位50.45%,含铅1.04%,含砷0.081%,锌回收率88.94%。相比原生产指标,铅精矿品位和回收率提高17个百分点以上,铅精矿中银回收率提高17个百分点以上;锌精矿品位提高5个百分点以上,锌回收率提高18个百分点以上,锌精矿砷含量下降0.42个百分点。     

内蒙古某含碳低品位铅锌矿选矿试验研究

采用"优先浮碳-铅锌依次优先浮选"的工艺流程对内蒙古某含碳低品位铅锌矿进行了选矿试验研究。结果表明,以铁铬盐木质素为铅精选抑制剂、以硫酸铜和某盐为锌粗选活化剂可有效回收铅锌,最终铅精矿中铅品位为44.77%、锌品位为6.85%、铅回收率为68.10%、锌回收率为2.75%,锌精矿中锌品位为49.21%、铅品位为0.63%、锌回收率为82.45%、铅回收率为4.00%,并且铅和锌在碳质中的损失率较低。     

广西某多金属铅锌矿浮选新药剂制度研究

针对广西某多金属铅锌矿选矿厂原浮选药剂制度不能适应矿石性质的变化,导致选矿厂生产指标恶化的问题,进行了浮选新药剂制度的试验研究,获得的铜精矿铜品位和铜回收率分别为22.19%和58.29%,铅精矿铅品位和铅回收率分别为62.97%和78.39%,锌精矿锌品位和锌回收率分别为50.52%和88.81%。与试验前选矿厂的生产指标相比,铜精矿、铅精矿、锌精矿的主品位分别提高10.04,24.65,0.92个百分点,回收率分别提高30.29,1.42,10.01个百分点。     

某富银铅锌多金属矿选矿试验研究

某富银铅锌多金属矿, 银、铅、锌的品位分别为225 g/t、3.26%、1.14%，所含矿物以硫化矿为主，另含有少部分氧化矿。为更好的回收细粒嵌布的银矿石，本文通过选用BK809作为硫化银铅捕收剂、采用“硫化银铅浮选—锌硫混合浮选再分离—锌硫混浮尾矿再选氧化铅”工艺、并对硫化银铅精矿进行再磨处理，闭路试验获得了以下指标：铅总精矿中金品位3.56g/t、金回收率49.94%、银品位3777g/t、银回收率71.22%、铅品位55.57%、铅回收率71.73%；锌精矿中锌品位53.60%、锌回收率69.46%；硫精矿中硫品位40.90%、硫回收率45.79%，实现了矿石综合回收。     

某含银铅锌矿的浮选工艺试验研究

针对某含银铅锌多金属硫化矿进行了优先浮铅、浮铅尾矿浮锌的铅锌分离工艺条件试验研究,实现了铅锌分离及银在铅精矿中的综合回收。对于铅品位2.44%、锌品位3.05%、银品位76.2 g/t的原矿,采用一粗两精两扫浮铅及一粗两精两扫浮锌的流程,最终获得了铅品位56.60%、铅回收率87.10%、含银1 460.69 g/t的铅精矿,及锌品位44.25%、锌回收率91.79%的锌精矿。研究结果为该矿产资源的合理开发利用提供了试验依据。     

云南某含金银低品位硫化铅锌矿浮选试验

云南某含金银硫化铅锌矿石铅品位为0.77%，锌品位为2.13%，并且伴生大量金、银等贵金属，金、银的嵌布粒度微细。为给该矿石开发利用提供依据，采用优先浮选硫化铅，选铅尾矿再选锌的优先浮选流程进行试验。结果表明：在磨矿细度为-0.074 mm占81.33%，以碳酸钠为pH调整剂，以硫酸锌+焦亚硫酸钠为抑制剂，以乙硫氮+3418A为捕收剂，经过2粗3精1扫选铅，选铅尾矿以硫酸铜+氯化铵为活化剂，以丁基黄药为捕收剂，经1粗2精1扫流程选锌，获得了铅精矿铅品位50.36%、金品位28.79 g/t、银品位965.47 g/t、铅回收率82.41%、金回收率77.18%、银回收率78.69%，锌精矿锌品位41.21%、锌回收率87.45%的指标，实现了矿石中有用金属的高效回收。     

广东大尖山某铅锌多金属矿石选矿试验

广东大尖山某铅锌多金属矿石铅品位为2.10%、锌品位为3.805%、银含量为35.85 g/t。矿石铅、锌均主要是以硫化矿的形式存在，硫化铅和硫化锌分别占总铅和总锌的95.71%和95.84%。为给该矿石开发利用提供依据，进行了选矿工艺试验。结果表明：矿石磨细至-74 μm占80%，以CaO为矿浆pH调整剂、硫酸锌为抑制剂、丁胺黑药+丁黄药为捕收剂，经1粗3精4扫铅浮选，铅浮选尾矿以CaO为矿浆pH调整剂、CuSO₄为活化剂、丁黄药为捕收剂，经1粗3精4扫锌浮选，获得了铅精矿铅品位60.29%、铅回收率92.02%、含银826.13 g/t、银回收率72.75%、含锌3.64%，锌精矿锌品位48.32%、锌回收率92.30%、含铅0.95%的指标。     

陆院沟银铅锌矿选矿试验研究

紫金矿业陆院沟银铅锌矿中银品位170 g/t,伴生铅、锌品位分别为2.0%和0.8%,有用矿物主要为硫化矿,铅锌矿物嵌布粒度较细,且互含严重,试验采用"抑锌浮铅—活化选锌"的浮选工艺流程,获得了铅品位61.44%、锌品位2.23%、铅回收率83.62%的铅精矿和锌品位为44.54%、铅品位1.51%、锌回收率56.42%的锌精矿,铅精矿银品位4 665 g/t、回收率73.54%。试验为该矿山银铅锌资源的综合利用提供了技术支持。     

四川某浸锌渣稳定化处理与无尾综合利用研究

为了解决会理鑫沙锌业浸锌渣堆放引起的环境污染问题，同时针对其铅、锌含量高的特点，将氧压浸锌渣和硫化钠加入棒磨机进行机械硫化固化、浮选处理。通过条件试验确定了棒磨硫化和浮选流程的参数，并对浮选尾矿进行了浸出毒性检测和制备硫磺建材的试验。试验结果表明：在合适的条件下可以同时实现铅、锌硫化率超过90%，在此基础上获得了硫品位65.26%、硫回收率7814%的硫磺精矿，铅品位45.29%、铅回收率80.02%的铅精矿，锌品位41.02%、锌回收率7014%的锌精矿。浮选尾矿重金属浸出毒性符合国家标准，利用其可制备出抗压强度大于45 MPa、吸水率小于1%的硫磺建材，最终实现了该浸锌渣的高质量稳定化与无尾综合利用。     

某低品位铜铅锌硫化矿浮选分离试验研究

针对某低品位铜铅锌硫化矿,采用铜铅顺序优先浮选-锌硫混合浮选再分离工艺进行了浮选分离试验研究。选用高效选择性铜捕收剂BK916和铅捕收剂BK906进行了铜铅顺序优先浮选试验研究,并在锌硫分离试验研究中,利用环保型抑制剂BD和石灰的组合作用,有效抑制了锌硫混合精矿中的黄铁矿,获得了铜品位20.68%、铜回收率72.98%的铜精矿,铅品位61.38%、铅回收率73.57%的铅精矿,锌品位46.31%,锌回收率73.17%的锌精矿和硫品位48.54%的硫精矿。     

西藏某铜铅锌多金属矿选矿工艺研究

西藏某铜铅锌多金属矿含铜0.11%、铅0.95%、锌3.95%。为综合回收各有用矿物,进行了详细的选矿工艺研究,最终确定铅锌依次优先浮选工艺流程。闭路试验获得了铅品位61.65%、铅回收率85.44%的铅精矿,锌品位48.09%、锌回收率90.40%的锌精矿。最后还对含铜铅精矿进行了铜铅分离开路试验,获得铜精矿铜品位28.67%、含铅1.21%、铜作业回收率49.23%,铅精矿铅品位72.33%、含铜0.20%、铅作业回收率94.31%的较好指标。     

云南某难选氧化铅锌矿浮选试验研究

对云南某难选氧化铅锌矿进行了浮选试验研究,采用先硫后氧、先铅后锌流程,并在氧化锌浮选作业采用加温及使用氧锌灵作辅助捕收剂的不脱泥流程,取得了较好的技术指标:锌总回收率83.26%,其中硫化锌精矿锌品位50.38%、锌回收率16.69%,氧化锌精矿锌品位22.29%、锌回收率66.57%;铅总回收率56.37%,其中硫化铅精矿铅品位50.86%、铅回收率30.61%,氧化铅精矿铅品位49.15%、铅回收率25.76%。     

提高甘肃某铅锌矿选铅回收率试验

甘肃某铅锌矿选矿厂入选矿石铅、锌品位分别为0.98%和5.21%,矿石在磨矿细度为-0.074 mm占85%的情况下采用1粗2扫4精、中矿顺序返回闭路流程优先选铅,仅能获得铅品位为53.11%、铅回收率为78.50%、锌回收率为2.09%的铅精矿。为了提高铅精矿铅回收率,在查明原因的情况下,有针对性地进行了选矿工艺研究。结果表明,在维持磨选段数不变的情况下,将铅精选1尾矿与铅扫选1精矿合并返回原矿磨矿作业,最终可获得铅品位为54.56%、铅回收率为81.84%、锌回收率为2.03%的铅精矿,铅精矿品位和铅回收率分别较现场提高1.45、3.34个百分点,提高幅度显著;选铅尾矿锌回收率高达97.97%,较现场提高0.06个百分点,这为后续选锌创造了更好的条件。