副井提升机手动安全锁的研制

<正>1副井提升机的结构形式副井提升机是矿井大型固定设备之一,它的主要作用是提升矸石、下放物料、升降人员。提升系统主要由提升容器、提升钢丝绳、提升机、天轮、井架、电气设备和操作台等组成。提升机使用的是双滚筒结构型式,它的两个滚筒与主轴在连接方式上有所不同。其中一个滚筒是通过楔键或采用热装方式与主轴固接在一起,称为固定卷筒,又称为死卷筒;     

2.5m矿井提升机滚筒与主轴产生相对滑移的处理

该文论述了韩庄煤矿 2 .5m矿井提升机主轴装置滚筒与主轴产生相对滑移的原因 ,采取了相应的措施 ,解决了滚筒相对于主轴的滑移问题 ,为解决我国老矿井提升机出现的类似问题提供了成熟经验     

振兴煤矿副井提升机滚筒主轴轮毂磨损原因分析及处理办法

针对JK型提升机在提升过程中,由于承受着巨大的载荷和长时运转,会造成主轴轮毂的磨损,引起卷筒偏摆,严重时可以导致联轴器联接螺栓剪切变形。滚筒的偏摆给提升机的安全运行带来了隐患。通过检修,进行轮毂改造处理,大大增加了提升机卷筒的使用寿命。保证了矿井的安全生产。     

裂纹对提升机主轴断裂和机械寿命影响分析

该文以JK系列双滚筒提升机为对象,对提升机主轴断裂原因进行深入分析,进一步说明了裂纹扩展研究的重要性。通过对传统的提升机主轴强度和挠度校核分析,发现传统优化设计方法中存在的缺陷,为断裂力学理论在提升机主轴断裂中的应用提供了必要性。     

手工电弧焊在提升机滚筒修复中的应用

单绳缠绕式提升机滚筒为两半焊接而成,在运行过程中,经常有滚筒壳焊缝开焊现象发生。一旦滚筒开焊,易造成提升钢丝绳咬绳和断绳等事故发生,严重影响提升系统的安全。郑煤集团芦沟煤矿通过对提升机滚筒结构、力学性能以及现场特点进行分析,结合实际情况,确定合理的补焊工艺,利用矿井停产检修时间对开焊滚筒进行焊接。     

多绳摩擦提升机主轴振动监测与故障诊断研究

针对多绳摩擦提升机主轴振动现象,开发了提升机主轴振动监测与故障诊断系统,通过对信号进行时域、频域、幅值域分析,诊断出提升机主轴系统存在的故障及其部位。测试与分析结果较好地反映了提升机主轴系统的真实情况,为煤矿对提升机的检修和维护提供了可靠的依据。     

矿井提升机滚筒的检修与维护

介绍了矿井提升机滚筒检修和维护的经验;同时从力学角度分析滚筒受力原理,指出木衬的磨损会影响滚筒寿命。     

浅谈大型提升机主轴装置滑动轴承的检修

通过抬高主轴装置方便地解决大型提升机轴承检修难的问题。大兴矿应用该方法成功的检修了主井提升主轴装置的两套大型滑动轴承     

提升卷筒排绳故障的分析与现场处理

提升机提升系统在施工过程,若提升机滚筒中心线偏斜,或天轮中心线偏斜及设计中钢丝绳的最大偏角的取值不当,会造成提升机提升钢丝绳在滚筒上不能正常排绳出现”咬绳”现象,使钢丝绳生产不正常磨损,严重影响钢丝绳的使用寿命和安全运行。因此,必须采取有效措施,使提升机滚筒达到正常排绳。１不排绳故障处理举例１．１井下育主斜井φ２．５ｍ提升机滚筒不排绳的原因,及处理措施该盲主斜井的提升方式为单箕斗配平衡锤,年提升能力为２５万ｔ矿石。提升机安装试车时发现左滚筒不排绳。经检查分析,原因是提升机主轴轴线的标定位置与设计…     

矿井缠绕式提升机滚筒裂纹原因分析与防范措施

矿山提升系统的常用缠绕式提升机,常发生提升机滚筒壳裂纹的现象,造成缠绕式提升机钢丝绳咬绳、乱层、断绳等事故发生,严重影响矿井提升机安全运行。通过对缠绕式提升机主要承力部件提升机滚筒结构和受力情况,以及使用现场位置特点进行分析和总结,提出了提升机滚筒壳裂纹产生的原因和保证安全提升对应的防范措施。     

塔式矿井提升机围包角对摩擦轮应力的影响

为探讨塔式矿井提升机围包角对摩擦轮应力的影响,以JKM-4X4Ⅲ井塔式摩擦提升机(国标参数)为实例,建立对应的提升机主轴装置有限元模型。由于钢丝绳在筒壳上的作用力符合欧拉分布规律,得到摩擦轮所受外力转化施加到主轴装置有限元模型,并定义合理的约束条件;借助于ABAQUS大型分析软件,对不同围包角工况下的模型进行应力计算,得到了提升机摩擦轮不同位置处循环疲劳应力值及摩擦轮循环疲劳应力随围包角变化的分布规律:围包角180°~190°时,应力值变化相对比较平缓;围包角195°时,应力变化梯度明显增大。研究结果为井塔式摩擦提升机主轴装置设计以及现场安装时围包角的选取提供了可靠的理论基础。     

基于Zigbee和GPRS无线传输的矿井电机温度监控系统设计

介绍了一种基于Zigbee技术,采用GPRS网络进行数据通讯的无线测温系统,可对煤矿主井提升机、通风机,副井提升机、通风机和风井通风机等电机网络的温度实现无线化远程监控。此系统具有易扩展,低功耗,易维护等优点,可广泛应用到其他类似场合。     

单滚筒提升机PLC自动化改造

用JTDK—PC型PLC电控改造TKD—A老式电控 ,实现斜井单滚筒提升机自动化控制     

天安煤矿矿井提升设备能力的核算

经对天安煤矿矿井提升设备能力的核算后,得出结论:主提升设备SPJ-800型带式输送机1,台能满足矿井能力需求;副斜井提升设备JK-3/2.2型单滚筒提升绞车1台,也能满足运输材料、支架、矸石、人员的要求。     

提升机卷筒开裂的止裂处理技术

鹤岗兴安煤矿副井采用原苏联制造的矿用大型提升机,卷筒结构属于薄壳强支焊接结构,经过几十年的使用,支轮进入了疲劳期,卷筒出现开裂故障,影响了提升机安全可靠的工作。在对卷筒受力进行科学分析的基础上,根据应力均化原理,应用止裂技术对裂纹进行了处理,即通过结构改变,将高应力的部位转移到应力低的部位,配以正确的焊接工艺,安全运行9 a多,收到了预期的效果。     

煤矿主井信号与自动装载控制系统

采用可编程控制器等中控制模式,可与提升机电控系统进行接口配套,实现主井多水平的提升信号,与自动装卸载系统相互闭锁,可提高提升系统的安全性,实现主井提升自动化。重点介绍主井信号系统结构及特点,介绍装载系统工作方式。经安装调试结果,信号、装载系统均符合《煤矿安全规程》的规定,确保煤矿井下安全生产。     

郭庄煤业JKMD3.25×4(Ⅲ)E型提升机摩擦轮结构的优化改造

郭庄煤业JKMD3.25×4(III)E型提升机摩擦轮采用的环结构焊接在提升滚筒的内部,但由于内部空间狭窄,在日常使用中无法进去进行检修,无法及时发现问题,针对以上问题本文提出了一种新的楔形压块连接结构而且将支环改为一体式连接。实际应用表明优化后不仅降低了整体结构重量,而且极大地提高了摩擦轮的结构强度。     

基于自适应神经网络的矿井提升机故障诊断

矿井提升机是井下作业的重要运输设备,其运行状态对煤矿企业的安全生产具有关键作用。为了对矿井提升机故障进行实时监控,从而及时发现故障原因并采取措施,提出了一种基于自适应神经网络的矿井提升机故障诊断方法。首先对矿井提升机主轴系统结构及故障振动频率特征进行了分析,然后采用自适应神经网络算法对矿井提升机主轴故障诊断建立模型,实现对故障类型和故障程度的精确诊断,最后对所提出的模型进行了仿真测试。实验结果显示,该方法可以提供较高识别精度的故障诊断结果,为提升机的故障判断提供了参考依据。     

矿井提升事故案例分析

提出了副井违章提升、副井过卷事故、主井坠箕斗、副井提升未遂事故等矿井提升事故典型案例,分析了事故发生的主要原因,提出了相应的防范措施和处理意见。     

基于PLC控制的煤矿提升机卷筒设计分析

煤矿生产过程中使用的提升机是煤矿生产运输中的关键设备,负责井下与地面之间的运输,卷筒是提升机的重要部件之一,分析卷筒的内部应力结构可以有效地减轻卷筒重量,节约成本。对煤矿提升机卷筒设计中的单片机控制进行分析,对提升机卷筒的电子控制流程进行了较为详细的分析,并对卷筒设计和初步应用进行了分析和提出建议。