苏联克里沃罗格矿区氧化石英岩矿石的选矿经验和方向

根据黑色金属选矿研究设计院等单位的研究结果,对苏联铁矿基地——克里沃罗格矿区的氧化石英岩矿石制定了选矿工艺流程。氧化石英岩矿的主要选矿过程是浮选、重选和强磁选以及焙烧磁选。克里沃罗格中央采选公司,从1962年起,采用焙烧磁选处理含铁32～34％的氧化石英岩。1969年该公司的年生产力为900万吨。磁化焙烧采用规格3.6×50米的管式转炉;每座炉的日处理能力为1,000吨。根据设计要求,需装设30座管式炉。     

酒钢选矿厂焙烧磁选系统改造实践

我厂始建于1958年,1972年竣工投产,目前已形成年处理原矿500万t的生产能力,可产铁精矿240万t,所处理的镜铁山矿石矿物组成复杂,铁矿物嵌布粒度细,属弱磁性难选矿石,现生产流程为：铁矿石经筛分分级为100～15mm的块矿和15～0mm的粉矿,块矿由焙烧磁选工艺流程选别,粉矿由强磁选工艺流程选别,两种精矿混合浓缩过滤后形成综合铁精矿。     

巫山某鲕状赤褐铁矿石悬浮焙烧—磁选试验研究

巫山某铁矿石属细粒嵌布高磷鲕状赤褐铁矿石,铁品位为46.31%,矿石中97.79%的铁呈赤(褐)铁矿形式分布,是矿石中主要的含铁矿物,也是试验主要回收对象。为开发利用该矿石,采用悬浮焙烧—磁选工艺对其进行了选矿试验。结果表明:在气体流量为10 m3/h、H2浓度为30%、悬浮焙烧温度为650℃条件下,对细磨至-0.074 mm含量为80%的原矿焙烧时间12 s,焙烧料磨细至-0.074 mm含量为95%,在磁场强度为85 k A/m条件下磁选后,可获得铁品位为58.32%、回收率为85.76%的精矿产品。悬浮焙烧工艺具有反应速度快、焙烧时间短、能耗低等优点,采用悬浮焙烧技术处理该类复杂难选铁矿石具有广阔的应用前景。     

恩施某鲕状赤铁矿选矿试验研究

采用磁化焙烧—磁选—反浮选流程对恩施某细粒嵌布鲕状赤铁矿矿石进行了选矿试验。结果表明,矿石在还原剂用量为7%、焙烧温度为850℃、焙烧时间为90 min条件下焙烧后,磨细至-0.074 mm占85%,在磁场强度为278.67 kA/m条件下弱磁选,磁选精矿在NaOH用量为1 500 g/t、淀粉用量为1 200 g/t、CaO用量为900 g/t、RA-715用量为750g/t、2#油用量为20 g/t条件下进行浮选试验,可以获得铁品位为63.78%,回收率为58.72%,含磷0.25%的铁精矿。     

云南峨山褐铁矿回转窑磁化焙烧工业生产概述

采用φ4 m×60 m大型回转窑磁化焙烧处理云南峨山褐铁矿,高温区适宜温度为750 ～850℃,窑尾温度为280～350℃,窑头温度为700～ 780℃,回转窑转速控制在0.40～0.50 r/min,处理量控制在40 ～ 50 t/h,吨矿耗煤149.64 kg时,磁化率高达93.30％,焙烧矿石及选矿考核指标均合格.该生产技术对合理利用我国储量巨大的褐铁矿资源具有重要的现实意义,为开发利用褐铁矿开辟了新的有效途径.     

难选氧化锌矿石综合回收铁的试验研究

针对某低品位氧化锌矿石矿物组成复杂、嵌布粒度细和风化泥化严重的特点，分别进行了浮选、磁选和焙烧-磁选3种流程的选矿工艺试验研究和比较，试验研究结果表明：利用焙烧-磁选联合流程处理该矿石，可获得铁品住60.95％、铁回收率80．55％的选矿指标。     

有效利用酒钢粉矿的新途径

镜铁山桦树沟铁矿是酒钢当前唯一的铁矿石生产基地.井下采出的矿石经破碎后送至酒钢选矿厂筛分为两个粒级:大于10毫米的块矿采用焙烧磁选工艺处理;小于10毫米的粉矿约占矿石总量的45%,因选矿工艺未过关而不能利用.该厂从1972年投产至今已堆存粉矿500余万吨,粉矿不能利用是酒钢长期亏损的主要原因之一.     

某难选高铁高磷锰矿石同步还原分离实验研究

本文针对云南某地锰品位13.88％、铁品位19.87％的贫锰铁矿石,在常规物理选矿方法分选效果不佳的情况下,采用干式抛尾-还原焙烧-弱磁选铁-选铁尾矿强磁选锰工艺处理该矿石.该流程最终获得铁品位53.89％、回收率65.53％的铁精矿和锰品位27.11％,锰回收率为70.26％锰精矿,为处理类似低品位铁锰矿石起到了一定的借鉴作用.     

铁矿石准备的技术和经济演化

本文回顾了世界铁矿石生产和准备的历史沿革，阐述了铁矿石选矿的技术状况，破碎和各种选矿工艺、弱磁选和重选的成功、磁化焙烧的失败及强磁选和浮选的进展。分析了铁矿石选矿的经济问题：由于以巴西和澳大利亚为代表的大型高品位铁矿床的开采而导致的大型选厂，特别是50年代到80年代间美国和苏联的大型选厂的发展。预测了未来的发展趋势：越来越复杂的循环和废钢准备方法的日益增长的重要性以及对用于直接还原的高品位矿石或选矿处理的日益增长的需要。     

15～5mm酒钢镜铁矿石回转窑焙烧结圈可能性研究

为了开发利用酒钢镜铁山-15 mm的粉状镜铁矿石,在完成对试样和还原煤化学成分、软熔性能分析的基础上,对回转窑磁化焙烧工艺窑壁结圈可能性进行了研究。结果表明:试验原料及各阶段产物的软化温度均在1 100℃以上,当回转窑内温度严格控制在镜铁矿适宜的还原温度850~900℃时,回转窑内物料不会发生软熔和液化;15~5 mm的小块矿采用直径为(0.45~0.65)m×9 m燃气变径回转窑处理,在哈密烟煤用量为2%、焙烧温度为850~900℃、窑内停留时间为2.5 h、填充率为10%、焙烧产物水淬冷却后磨矿细度为-0.074 mm占80%、弱磁选磁场强度为100 k A/m的情况下,可得到铁品位为55.00%、回收率为83.00%的铁精矿,且回转窑内壁360 h未见结圈现象;科学合理的窑型、稳定合理的热制度、适宜的入窑粒度,对减少酒钢镜铁山镜铁矿石回转窑磁化焙烧结圈现象的产生十分有效。     

青海元石山镍铁矿综合利用项目设计

青海元石山镍铁矿采用还原焙烧—氨浸—萃取—磁选工艺,生产精制硫酸镍和铁精矿,年处理含镍0.80%的镍铁矿石30万t,2009年10月投产,镍和铁总回收率分别为70.70%和58.85%,副产品为磁选尾矿(销售给水泥厂)和硫化钴精矿,实现无渣冶炼,废水在系统内循环利用,废气经过净化回收后排空,基本实现污染物"零排放"。     

东鞍山贫杂铁矿石选矿技术研究进展

东鞍山铁矿石资源储量丰富,但原矿品位低、组成复杂、嵌布粒度细、磨矿特性差,属典型难选贫杂铁矿石.但现有选矿流程存在的生产工艺复杂、粗细分级和再磨效率低、重选选别效果差、含碳酸盐铁矿石及尾矿固废资源无法高效利用等问题,总结了近年来东鞍山贫杂赤铁矿矿石选矿技术取得的进展,介绍了贫杂赤铁矿石"磨矿—弱磁选强磁选抛尾—搅拌磨磨矿—反浮选"短流程新技术、含碳酸盐铁矿石"悬浮磁化焙烧—磁选"新技术以及浮选尾矿"磁选预富集—悬浮磁化焙烧—磁选"新技术,为东鞍山贫杂铁矿石的高效开发与利用提供了新思路.     

东鞍山贫杂铁矿石选矿技术研究进展

东鞍山铁矿石资源储量丰富,但原矿品位低、组成复杂、嵌布粒度细、磨矿特性差,属典型难选贫杂铁矿石.但现有选矿流程存在的生产工艺复杂、粗细分级和再磨效率低、重选选别效果差、含碳酸盐铁矿石及尾矿固废资源无法高效利用等问题,总结了近年来东鞍山贫杂赤铁矿矿石选矿技术取得的进展,介绍了贫杂赤铁矿石"磨矿—弱磁选强磁选抛尾—搅拌磨磨矿—反浮选"短流程新技术、含碳酸盐铁矿石"悬浮磁化焙烧—磁选"新技术以及浮选尾矿"磁选预富集—悬浮磁化焙烧—磁选"新技术,为东鞍山贫杂铁矿石的高效开发与利用提供了新思路.     

俄罗斯斯托伊年斯克铁矿采选公司

斯托伊年斯克铁矿采选公司是俄罗斯第三大铁矿采选企业,年产铁精矿1100万t.斯托伊年斯克矿床铁矿石分为富铁矿石和铁英岩矿石.处理富矿石的工艺流程由三段破碎和筛分组成,以分出烧结矿石.处理铁英岩矿石的工艺流程由破碎、磨矿、分级、磁选和脱水组成.     

金川集团形成年处理1000万t选矿能力

4月16日，金川集团公司“十一五”重点建设项目——日产1．4万t选矿扩能技术改造工程项目正式投产。自此，金川集团公司形成日处理矿石3万t、年处理矿石1000万t的选矿生产能力，选矿处理能力提高50％以上。项目中JC-150m^2超大型浮选机的自主研发与应用，标志着金川集团在大型选矿装备研发、制造方面已经具有国际领先水平。     

俄罗斯某铁矿选矿工艺研究

对俄罗斯某铁矿进行了选矿工艺研究。针对该矿石性质, 采用强磁选、重选、浮选、磁化焙烧-弱磁选等工艺进行了选矿对比试验。结果表明: 采用磁化焙烧-弱磁选工艺, 可以获得铁精矿品位64.32%、回收率89.57%的良好指标, 为难选弱磁性铁矿石的高效利用提供了新的工艺路线。     

贵州某难选低品位褐铁矿选矿工艺试验

贵州某低品位褐铁矿主要以针铁矿、菱铁矿和少量磁铁矿、黄铁矿形式存在,属于难选铁矿石,常规的磁选、浮选、磁化焙烧—弱磁选均不能获得满意的指标.试验采用氯化还原焙烧—弱磁选工艺流程处理该矿石,获得了铁精矿品位为60.96％,回收率为87.16％的良好指标,为该矿石的开发利用提供了新思路.     

某复杂难选赤褐铁矿磁化焙烧分选试验研究

某复杂难选铁矿石铁含量为55. 88%,铁主要以赤铁矿、褐铁矿形式存在,脉石矿物主要是石英和三水铝石。为探究磁化焙烧—磁选工艺处理该矿石的可行性,进行了选矿试验研究。结果表明,在原料直接烘干、打散(-0.074 mm含量53.41%)、焙烧温度为540℃,CO浓度为40%,焙烧时间为25 min条件下进行焙烧,焙烧产品磨细至-0.1 mm,在磁场强度为56.7 kA/m条件下弱磁选,可获得铁品位63.56%、铁回收率97.18%铁精矿。磁化焙烧技术为这种复杂难选赤褐铁矿的开发利用提供了依据。     

毛里塔尼亚露天铁矿添置新钻机

毛里塔尼亚国营工矿业公司（SNIM）拥有的几座露天铁矿位于毛里塔尼亚西北部地区，在弗德里克正东。赤铁矿的总储量约为1亿t，矿石品位为65％～70％，是该国的主要矿产资源，矿石出口量约占毛里塔尼亚年出口量的80％，占国民总产值的15％。1989年铁矿石的总产量为1210万t，达创纪录水平，但是后来产量逐渐下降到1100万t。凯迪亚迪德日尔（Kediad’Idjill）和塔扎迪特（TazTit）两矿床行将采完，或许可延续到1994年。因此，目前正在开发新矿区，并正在用新钻机和装载机重新装备矿山。毛里塔尼亚国营工矿业公司现已投产4台美国B－E公司产…     

镜铁矿粉矿制粒回转窑磁化焙烧及分选研究

甘肃酒泉地区镜铁矿是一种难选贫铁矿石,回转窑磁化焙烧是处理此类矿石的有效方法,但粉矿需磨细造球,工艺复杂。为利用该粉矿,试验结合其细粒级含量高的特点,采用制粒—回转窑磁化焙烧—磁选工艺。结果表明,粉矿在膨润土质量配比1%、水分8%条件下制粒成3~8 mm小球,在焙烧温度750℃、焙烧时间60 min、兰炭质量配比2.5%、填充率20%的条件下经回转窑磁化焙烧,焙烧矿磨至-0.074 mm占85%,采用一粗一扫一精的磁选流程,获得精矿品位56.16%、回收率85.24%的良好指标,为此类粉矿的高效利用提供了借鉴。