基于EDEM的双齿辊破碎机破碎效率影响因素仿真分析

运用离散元软件EDEM对MMD1000系列双齿辊破碎机破碎效率进行仿真研究,考察物料性质、物料粒度分布、齿辊转速等变量对破碎机破碎效率的影响规律。结果表明,物料大块率的增加将降低破碎机的破碎效率;物料硬度的变化会引起破碎机破碎后物料出料粒度尺寸存在差异,即硬度越大的物料,破碎后Bonding键断裂数目越少,破碎机破碎效率越低;适当提高双齿辊破碎机齿辊转速能在一定程度上增大破碎机破碎效率,破碎机破碎软岩物料时提高齿辊转速较破碎硬岩物料时提高齿辊转速破碎机破碎效率提高幅度高。齿辊转速的变化还会造成破碎后物料的粒度发生改变:低齿辊转速下会使破碎机破碎后物料粒度分布较为均匀,强制排出大块较少;而高齿辊转速易造成强制排出大块物料,物料粒度分布不均。试验结果可以为提高双齿辊破碎机生产效能和破碎机的选型设计提供参考。     

惯性圆锥破碎机破碎机理与工作特性分析

介绍了惯性圆锥破碎机的工作原理与结构。通过分析惯性圆锥破碎机破碎力的特点,讨论了破碎力对产品的影响;分析了排料间隙大小对设备工作能耗以及产品粒度的影响。在此基础上,讨论了利用惯性圆锥破碎机改进破碎流程的方法。利用惯性圆锥破碎机产品粒度的特点来降低磨机入料的途径可以有效地降低破碎流程的能耗及钢耗,实现节能降耗。根据工业生产现状,概括了惯性圆锥破碎机的研究方向。     

卧牛坪矿山单转子破碎机改双转子破碎机效果分析

<正>为响应国家节能减排的号召,四川亚东水泥有限公司卧牛坪矿山在石灰石破碎过程中采取了回掺表土的方法。为了能把表土顺利回掺,同时做到既不降低破碎机破碎效率,又不增加采矿成本,需要新型的破碎机来满足工程需要。目前,双转子破碎机是理想的大型破碎设备,适宜破碎中低硬度物料,与该矿山开采的石灰岩硬度相匹配,且能一次完成粗、中、细碎作业[1]。该矿山对原有单转子破碎机进行了     

单缸液压圆锥破碎机现场使用探究

单缸液压圆锥破碎机采用挤压式破碎原理,依据层压破碎原理及独特的曲线破碎腔型,保障了破碎腔不因磨损而变化。通过在现场的实际使用,阐述单缸液压圆锥破碎机的使用效果,及给企业带来的好处,促进同行技术沟通。     

某型圆锥破碎机矿石颗粒群破碎特性分析

为研究某型圆锥破碎机矿石颗粒群破碎特性,结合圆锥破碎机工作原理,利用Tavares模型建立矿石颗粒群破碎模型,分析了圆锥破碎机矿石颗粒群破碎仿真的破碎特征,同时与圆锥破碎机动态破碎实验进行对比。结果表明：1)圆锥破碎机矿石颗粒群破碎过程主要分为紧密阶段、初始破碎阶段、粉碎阶段、排料阶段四个阶段;2)圆锥破碎机动态破碎后粒级分布表明,矿石颗粒群碎后粒级分布基本相同,圆锥破碎机矿石颗粒群碎后矿石颗粒粒径主要分布在10 mm以下,平均占比为67.56%,6 mm以下矿石颗粒物料含量占比不大,平均占比为17.51%;3)通过对比仿真与试验,验证了Tavares模型在圆锥破碎机破碎仿真模拟的有效性,同时标定了矿石颗粒群的Tavares模型仿真参数,为矿石颗粒的破碎仿真提供了新的思路,研究结果可为后续圆锥破碎机设计和性能测试提供参考。     

圆锥破碎机层压破碎试验研究

为对圆锥破碎机层压破碎过程破碎产品粒度进行数值化仿真优化分析,必须进行层压破碎试验研究。利用RMT-150B岩石力学试验系统对圆锥破碎机破碎腔各破碎层层压破碎过程进行模拟试验,对试验数据进行统计回归分析,建立层压破碎过程选择函数模型和破碎函数模型,为对破碎产品粒度分析奠定基础。最后,以PYB1750圆锥破碎机为算例,研究分析了破碎产品粒度分布,验证了选择函数模型和破碎函数模型的可行性和可靠性。     

84″液压圆锥破碎机冷却系统的改造

液压圆锥破碎机是常见的一种破碎设备,由于它具有破碎效率高,破碎能耗少,维修方便等优点,在矿山,建材及环保行业中得到广泛应用。在液压圆锥破碎机的设计过程中, 破碎机的冷却系统是最重要的模块之一，它可作为破碎机的台效的基本依据。但是，由于影响液压圆锥破碎机的台效因素有许多，到目前为止，还没有一个理想的经验。下面就该机型的破碎冷却系统进行分析，以方便控制该机型台效。     

双层多级盘式辊压破碎机的机理研究

针对双层多级盘式辊压破碎机的双层多级串联破碎的特点,通过对高压连续破碎方式和多级串联破碎方式的比较分析,对其破碎机理进行了研究.     

BARMAC“石打石”高效破碎机

BARMAC“石打石”高效破碎机属立式冲击破碎机。第一批立式冲击破碎机专利早在本世纪50年代就已申报注册。但是由于转子叶轮和机体外环的材板在高速冲击下磨损极为严重，致使破碎机不能正常工作，停止了发展。立式冲击破碎机是物料受冲击作用而破碎的，破碎能和破碎力取决于物料在机器中所获得的动能和动量mv。为使矿岩物料获得足够的破碎动力，必须使物料获得高速度，通常应达到75～100m／s如何解决破碎机工作零部件在如此高速工作下的磨损，使设备得以正常运转呢？这一问题成为高速立式冲击破碎机工业化运用的关键难题。所以，尽管这种…     

惯性圆锥破碎机用于破碎坚硬高强度物料

型惯性圆锥破碎机在粉末冶金中获得广泛应用。在破碎坚硬和高强度物料(如刚玉无钨硬质合金TH-20)试验时,这种破碎机显示了下列特点: (1) 与普通圆锥破碎机相比显著地降低了破碎锥的磨损; (2) 原料的高硬度不会影响物料在破碎机中的粉碎过程,也就是说,破碎机的应用,不受     

双齿辊破碎机齿形和辊齿布置设计

介绍了双齿辊破碎机的概况和齿形与辊齿布置设计情况。对破碎箱内辊齿齿形和辊齿布置的结构进行了设计。2PGC-450×500采用一种高效的辊齿齿形和破碎砧,利用压力、摩擦力的作用,使物料通过破碎腔对物料进行三阶段破碎,提高了破碎的可靠性,破碎物料时过分粉碎现象少,而且双齿辊破碎机结构简单,生产效率高,性价比很好,对设计参数和双齿辊破碎机的传动系统进行了设计,并完成了辊齿、破碎砧、齿轮轴、齿轮和皮带轮等传动零件的设计,通过对齿轮、轴、键的校核计算证明此方案可行。     

复摆颚式破碎机破碎腔有效破碎空间的研究

通过对复摆颚式破碎机四杆机构的运动进行分析,建立了破碎机动颚速度瞬心的解析方程式,分析了其变化规律;并以此为依据研究分析了动颚齿板的运动状态,提出了破碎腔有效破碎空间的概念,建立了有效破碎空间系数的计算公式。该研究为复摆颚式破碎机最大破碎力计算公式的建立提供了理论依据。     

MMD破碎机处理复杂物料的探讨

从生产实践着手,结合MMD破碎机实际破碎复杂物料的分析,研究适合该区域的破碎机改进方法,从而提高破碎机的破碎能力和耐用度。     

含绿泥石铀矿石破碎工艺和设备应用研究

介绍某堆浸矿山含绿泥石铀矿石的破碎工艺,测试和比较了对辊破碎机、惯性圆锥破碎机和短头圆锥破碎机3种细碎设备的矿石破碎工艺参数和所破碎矿石的堆浸效果.结果表明,短头圆锥破碎机更适宜细碎含绿泥石铀矿石硬度分布不均匀、破碎工序中容易结饼的矿石.     

筛分式破碎机在油页岩破碎中的应用

我国油页岩储量丰富是21世纪非常重要的接替能源,油页岩在加工利用前的第一道工序就是进行破碎作业,因此选择合理的破碎设备将对油页岩的综合利用具有重要的意义。文章介绍了油页岩破碎作业中对破碎机的选型要求、筛分式破碎机基本工作原理及筛分式破碎机在破碎油页岩物料的一些显著特点,最后介绍了筛分式破碎机在油页岩破碎中的应用。     

美卓推出新型颚式破碎机

<正>美卓新型Nordberg C130颚式破碎机拥有更大的破碎腔体积,在恶劣的采场或矿山粗碎应用工况下,也可保证更高的产量。颚式破碎机的破碎腔体积对破碎效率具有至关重要的影响。与同规格的前款机型相比,该破碎机的破碎腔体积增大了21%,一次可破碎更多的矿石。     

喂给式破碎机物料破碎概率计算模型研究

结合喂给式破碎机的结构特点及工作原理，在充分考虑影响该破碎机破碎概率计算参数的基础上，通过研究喂给式破碎机的破碎过程，建立了喂给式破碎机破碎概率的计算模型及计算方法．结合霍林河煤业集团公司使用的喂给式破碎机进行了实例研究，表明该计算模型的可行性和实用性，从而可优化该破碎机的结构参数．     

MMD型轮齿式破碎机--矿石破碎理论的突破

MMD型破碎机采用先进的“剪切原理”破碎物料,而传统的破碎机是靠撞击挤压原理破碎物料。矿石本身固有的特性是抗压强度比抗剪强度高6～10倍,传统破碎机需要对物料施加巨大的挤压力才能将物料破碎,而MMD轮齿式筛分破碎机破碎物料只需要使用传统破碎机1/6～1/10的作用力。这样就决定了MMD轮齿式筛分破碎机在综合性能的各方面都优于传统破碎机,如:能耗低,可控制产品粒度,设备体积小,重量轻,工作效率高,可靠性高,设备结构简单,维修方便,工作时低粉尘,低噪音,低污染。MMD轮齿式筛分破碎机以其优异的功能,可以高效地破碎各种湿、干、粘、软…     

PLCM1000煤矿用轮锤式破碎机组成及破碎的优点

说明了PLCM1000煤矿用轮锤式破碎机的设计目的,并从设备的工作原理,破碎机构的组成及破碎原理等方面,对破碎机进行了详细的介绍。     

圆锥破碎机破碎腔综述

介绍了国内外几种有代表性的圆锥破碎机破碎腔型、破碎腔磨损情况 ,叙述了传统破碎机腔型的设计原理 ,并利用衬板磨损曲线对破碎腔进行了合理设计 ,提高了破碎机技术指标 ,延长了衬板使用寿命。