串联离心选矿机处理锡矿泥尾矿的工业试验

串联离心选矿机(直径1m)在云南锡业公司羊坝底选矿厂扫选砂锡选矿车间泥矿系统粗选离心机废弃尾矿(泥矿系统的主要尾矿)的工业试验中,当处理锡品位为0.252%的物料时,单机一次作业便能获得锡品位为1.576％的精矿(贫中矿,供第三冶炼厂回转窑氯化挥发的原料),富集比高达6.25倍(普通离心选矿机仅2～3倍),作业回收率达到54.97％,效率是很高的。单机设备一天产出贫中矿产品1.491t。若把粗选离心选矿机尾矿全部处理完,则可对全厂原矿提高回收率3％以上。     

离心选矿机给矿浓度自动控制

云锡新冠采选厂粗选作业的离心选矿机共有72台,其精矿给入精选离心选矿机,尾矿丢弃。离心选矿机给矿浓度的变化对选别指标起着重要的作用,浓度过高或过低都会造成离心选矿机选别效率下降,尾矿升高等。为了使该作业的给矿浓度随时都稳定在最佳条件下,我们对离心选矿机给矿浓度自动控制进行了研究,取得了较满意的效率。生产实践表明,系统工作稳定、可靠。     

螺旋选矿机在稀有金属矿砂选矿中的应用

国立稀有金属科学研究所伊尔库茨克分所设计了在各作业(粗选、两次中矿精选和两次扫选)中采用螺旋选矿机对洗过的矿砂进行初选的工艺。直径1500毫米的螺旋选矿机的工业试验表明,使用这种选矿机选矿过程效率高,精矿回收率为94.3-96.2%,钛铁矿品位达59.2%。     

带格胶带溜槽的设计和选金试验

<正> 一、前言我国某些砂金矿,采用采金船开采和洗选,山于洗选流程简单,设备又较陈旧,以致选金指标较低。洗选流程包括入选前的准备作业和分选两部分。准备作业包括碎散和洗矿筛分,往往采用圆筒筛一次完成。圆筒筛筛上产品作为废石丢弃,筛下产品则进入分选流程。分选流程一般为一次粗选、一次精选和一次扫选。粗选、扫选均采用固定溜槽(也有用跳汰机扫选的)。扫选尾矿作最终尾矿丢弃,粗选精矿经人工清溜富集(即在船上的精选)后,再送到岸上精选车间进一步处理,得出金砂。     

某金矿尼尔森重选试验研究

通过全重选工艺流程对某金矿进行回收利用,采用正交试验法研究了给矿浓度、冲洗水流量、离心力对金精矿品位、回收率、尼尔森重选粗选作业选矿效率的影响,从而确定尼尔森重选的最佳工艺参数。结果表明,当矿浆浓度25%、冲洗水流量3.5 L/min、离心力120G时,采用尼尔森一次粗选一次扫选,可使尾矿金含量降到0.16 g/t,损失率为10.29%,选矿指标理想。     

SLon强磁选机-离心选矿机分选鲕状赤铁矿的试验研究

采用SLon强磁选-离心选矿工艺流程对湖南某鲕状赤铁矿进行了选矿工艺技术研究,在SLon-100强磁粗选给矿细度为-200目含量占97%、磁感应强度为1.0 T、脉动冲次为200 r/min,SLon-400离心选矿机转鼓转速为400 r/min、洗涤水量为2 L/min等最佳工艺条件下,可获得铁品位和铁回收率分别为56.20%和34.58%的铁精矿.     

SLon强磁选机-离心选矿机分选鲕状赤铁矿的试验研究

采用SLon强磁选一离心选矿工艺流程对湖南某鲕状赤铁矿进行了选矿工艺技术研究,在SLon-100强磁粗选给矿细度为-200目含量占97％、磁感应强度为1．0T、脉动冲次为200r／min,SLon-400离心选矿机转鼓转速为400r／min、洗涤水量为2L／min等最佳工艺条45-F,可获得铁品位和铁回收率分别为56．20％和34．58％的铁精矿。     

立环脉动高梯度磁选机选别红矿效果好

弓长岭选厂红矿选矿车间年处理能力为260万吨,其第二段磨矿溢流-200目占85％左右,采用离心选矿机一次粗选抛尾和两次精选得精矿,生产上存在的主要问题是粗选离心机尾矿品位太高,严重影响了全流程铁精矿的回收率。1989年下半年,在鞍钢矿山公司的组织下,我所与弓长岭选厂合作,用SLon-1000立环脉动高梯度磁选机对该厂细粒红矿进行了连续一个月的现场试验。该机与粗选离心机处理     

尾矿再选回收金锌的试验研究

针对多金属硫化矿选矿尾矿进行了浮选工艺再选回收金、锌的试验研究。采用一次金粗选、一次金扫选、三次金精选、一次锌粗选、一次锌扫选、三次锌精选闭路流程,得到了金精矿含金27.25g/t、回收率86.03%以及锌精矿含锌56.84%、回收率79.90%的技术指标。     

离心选矿机中石英砂运动轨迹的研究

针对现有离心选矿机不能连续排矿的问题,通过自制小型实验室用离心选矿机进行实验研究.通过分析矿物颗粒在离心选矿机中的运动轨迹和沉降时间与排除时间的对比,论证了矿物颗粒可在离心转鼓旋转一圈内完成沉降并将矿物颗粒排出,为连续排矿的可能性提供了理论基础.石英砂实验结果表明,在不同的分选参数下,石英砂矿物颗粒的运动轨迹也不同.     

离心选矿机中石英砂的运动轨迹

针对现有离心选矿机不能进行连续排矿的问题,通过自制小型实验室用离心选矿机进行试验研究。试验通过分析矿物颗粒在离心选矿机中的运动轨迹和沉降时间与排除时间的对比,论证了矿物颗粒可在离心转鼓旋转一圈内完成沉降并将矿物颗粒排出,为连续排矿的可能性提供了理论基础。石英砂矿物试验结果表明,离心选矿机可进行集中排矿,而且在不同的分选参数下,石英砂矿物颗粒的运动轨迹也不同。     

河南某选矿厂浮选工艺技术改造与生产实践

河南某铅选矿厂采用常规浮选工艺产出铅精矿,浮选流程为一次粗选、三次精选、三次扫选。为提高金属回收率,通过生产考察,去掉第三次精选作业,浮选流程改为一次粗选、两次精选、三次扫选;同时增加使用乙硫氮,产出合格的精矿产品,选矿回收率提高了0.82%,生产成本降低了0.65元/t,企业年增加经济效益143万元。技改取得了成功。     

一种胶磷矿浮选工艺改造实践

本某胶磷矿浮选工艺是两次粗选,两次精选和一次扫选。在生产实践中存在一次精选泡沫刮出量多,最终尾矿品位偏高,产率和回收率偏低的问题。本文通过对原矿、两次粗选精矿、扫选精矿进行粒度和解离度分析,按照扫选精矿应返回至具有相近粒度和解离度的流程点的原则;同时对扫选精矿进行选矿试验分析,探索扫选精矿在只延长浮选时间的情况下所能达到的最好精矿指标;再结合原有的工艺和生产实践,确定扫选精矿的最佳返回流程,以达到更好的选矿指标。经过分析,决定把扫选精矿的返回工艺从从精选1进浆改至粗选2进浆。通过工艺改造,生产工艺指标得到改善,在原矿品位差别不大的情况下,尾矿品位下降了3.55个百分点,精矿产率提高了1.7个百分点,回收率提高了4.96个百分点。     

离心选矿机加喷冲洗水的作用

研究了离心选矿机中不同位置和不同方向加喷冲洗水对选矿效率的影响。研究表明，加喷冲洗水能够提高离心选矿机的选矿效率，尤其是在转鼓的中段逆向喷水能显著提高选矿效率，当喷洗水量为２５％给矿流量时，选矿效率提高９．１３％。加喷冲洗水不但能提高精矿的富集比，而且可以提高粗粒级的回收率，尾矿品位变化不大。     

铺布-离心选矿机初探

铺布-离心选矿机同时具有铺布溜槽的高富集比和离心选矿机的高回收率的特点,是一种更为有效的微细粒级的新型重选设备。本文采用铺布-离心选矿机处理宜春钽铌矿难选次生细泥,在原矿品位为0 0113%的条件下,一次粗选获得钽铌精矿品位0 1515%、尾矿品位0 0060%、精矿回收率48 83%的优异指标。     

螺旋选矿机在原生钛铁矿选矿中的应用

采用国产螺旋选矿机进行了原生钛铁矿的选矿研究。生产实践表明,螺旋选矿机对给矿中的细泥量适应性差,而对给矿浓度、给矿品位的变化适应性较强。该设备配置紧凑、多可自流、投资少、污染少,只要矿石性质相宜,可作为粗选设备。     

千鹅冲钼矿选矿及伴生元素综合回收试验研究

本文对千鹅冲钼矿进行了选矿试验研究：粗选段采用混合浮选,一次粗选三次精选二次扫选得到钼铜硫混合粗精矿;粗精矿再磨后,一次粗选七次精选三次扫选抑铜硫浮钼,得到钼精矿;钼精尾采用一次粗选四次精选二次扫选抑硫浮铜,得到铜精矿;铜尾矿采用一次粗选一次精选三次扫选,得到硫精矿;粗选段尾矿经两次磁选得到铁精矿。各产品指标合格,重现性好。     

改革扫选流程 降低尾矿品位

<正> 大吉山钨矿选矿厂针对-60目精选流程尾矿品位较高(WO_3l-2.8%)的情况,改扫选摇床中矿为扫选摇床尾矿,取得较好的效果。该厂-60目钨精选流程为浮选-重选流程。重选部分为:粗选尾矿进浓密机,沉砂与粗选中矿入分级斗,其沉砂进入一次扫选,得精矿,中矿与尾矿进行二次扫选,得精矿和尾矿,中矿返回分级斗。该流程在生产中尽管精工细作,尾矿品位WO_3仍达1-2.8%。为此,1975年对流程进行了改进。将二次扫选中矿与尾矿改为二次扫选尾矿,其中矿与一次     

奈尔森离心选矿机

奈尔森（Ｋｎｅｌｓｏｎ）离心选矿机是加拿大奈尔森选矿机公司８０年代研制的一种立式离心选矿设备。近年来在多个国家广泛用于黄金重选。本文简要介绍几种常见的奈尔森离心选矿机的基本构造和特点，包括实验室小型奈尔森离心机、工业型人工排矿式、中心自动排矿式以及连续排放精矿式奈尔森离心机。     

离心选矿机提高齐大山选厂铁回收率试验

齐大山鞍山式氧化铁矿石铁品位为28.09%,铁主要以赤铁矿、磁铁矿和褐铁矿的形式存在。原采用阶段磨矿—1段强磁选—螺旋溜槽重选—2段强磁选—反浮选流程选别,铁精矿回收率为75.30%,铁损失较大。为提高铁回收率,对磁选精矿采用SLon离心选矿机代替反浮选进行流程改造试验。结果表明,其他流程不变,磁选精矿经离心选矿机1粗1精选别,粗选尾矿+0.037 mm粒级由离心选矿机1次扫选,-0.037 mm粒级由摇床1次扫选,最终全流程闭路试验可获得铁精矿品位67.57%,铁回收率84.73%,尾矿含铁6.62%的良好指标。与现在生产流程相比,铁精矿回收率提高了9.43个百分点,产率增加约12个百分点,选矿成本大幅降低,经济效益可观,试验结果可作为选厂工业生产流程改造的参考依据。