无底柱分段崩落法拉槽技术研究与应用#br#

以长龙山铁矿为例，依据微差控制爆破技术原理，在无底柱分段崩落法回采巷道前端设计并施工上向中深孔进行拉槽爆破，一次爆破形成竖向切割槽，创造出中深孔爆破的初始自由面，为后退式回采提供必要条件。同时最大限度地回收了宝贵的矿石资源，提高了矿石回采率，对于类似矿山生产实践有一定的参考价值。关键词微差控制爆破无底柱分段崩落法拉槽爆破中深孔 DOI：10.3969/j.issn.1674 6082.2020.02.015     

露天石灰岩矿中深孔爆破参数设计与应用

本文对露天石灰岩矿台阶式中深孔爆破的爆破参数和爆破网路进行了优化设计,使用结果表明：爆破参数设计合理,矿岩爆破块度适中,根底现象基本消除,对露天台阶式中深孔爆破设计具有参考价值。     

无底柱高分段崩落法的深孔爆破技术

针对镜铁山铁矿高分段崩落法试验矿块的具体情况，结合所用凿岩设备和炸药性能，试验研究了深孔爆技术，主要包括单排孔齐发爆破、双排孔孔间微差和排间微差爆破，并统计分析了爆破块度和大块率。实践表明，所选用的爆破参数是合理的，双排孔爆效果优于单排孔爆破。     

司家营铁矿提高中深孔爆破效果实践

司家营铁矿Ⅲ采场无底拄分段崩落法中深孔爆破采矿过程中,按原有爆破参数中深孔爆破后,大块率高、成本高,矿石损失贫化大,易出现爆破生产事故。通过爆破参数优化研究,采用新型炸药、优化调整崩矿步距、加强中深孔施工管理等措施改善爆破效果,控制采场大块的产生,降低爆破成本,改善矿石的流动性,提高了矿石回收率。     

梅山铁矿井下中深孔减震爆破技术研究与实践

中深孔爆破是无底柱分段崩落法主要开采工艺之一,但爆破产生的能量只有少部分被用来破碎矿岩,而大部分能量则以地震波的形式耗散,当起爆药量过大时,就会产生强烈的地表震动,影响地表建筑物的安全稳定性和居民的生活。结合梅山铁矿井下中深孔爆破震动影响越来越明显的问题,在对井下中深孔爆破振动传播规律研究的基础上,采用以逐孔起爆等多种减震爆破技术,大大降低了中深孔爆破震动程度,同时改善了井下落矿质量。     

无底柱分段崩落法矿石贫化原因分析

无底柱分段崩落法矿石贫化大,一直是个难以解决的问题。为了彻底分析无底柱分段崩落法发生矿石贫化的原因,本文首先根据随机介质端部放矿理论,分析了在端部放矿条件下,崩落矿岩散体的放出过程和贫化控制方式;其次,通过对国内外几个矿山现场出矿品位的取样标定,发现在崩落法爆破过程中,便发生了矿岩参杂现象。通过相似材料模型试验,对端部挤压爆破条件下引起矿岩参杂的过程及原因进行了进一步的分析。通过上述研究,本文认为,无底柱分段崩落法主要有两个发生矿岩掺杂的过程：一是扇形中深孔端部挤压爆破过程中发生的矿岩掺杂;二是放矿过程中发生的矿岩掺杂,这两个过程也正是造成无底柱分段崩落法矿石贫化的原因。因此,要降低无底柱分段崩落法矿石贫化率,就必须优化扇形中深孔爆破参数,并选取合理的放矿方式。     

普朗铜矿自然崩落法切割井形成技术研究

中深孔一次爆破形成切割井是自然崩落法矿山聚矿槽爆破的先决条件。为实现普朗铜矿DU411潜孔台车施工[?]762 mm空孔、SimbaH1354台车施工[?]76 mm中深孔工艺条件下切割井的安全、稳定施工,在总 结矿山含矿岩体物理力学性质的基础上,采用最大拉应力破坏准则和Mises准则,对矿山中深孔爆破作业在主要的4类含矿岩体中形成的破碎区、裂隙区进行了理论计算,认为切割井掏槽炮孔的设计应按破碎区范围布 孔,辅助孔和周边炮孔应按裂隙区范围要求布孔,在此基础上确定了切割井中深孔设计参数。按照达到爆破效果需满足补偿空间要求的原则,结合电子雷管可随意确定爆破时间的优点,对各孔爆破时间按照岩石破碎 、飞掷充满补偿空间、轴向移出高度范围形成新的补偿空间3个阶段进行了计算,提出了余波推动自由落体运动确定t3的方法,达到了随爆破不断创造补偿空间的效果。经过现场试验,实现了中深孔一次爆破形成高18 m、断面4 m×4 m的切割井。采用试验成功的技术方案,矿山已安全、高质量地完成了250个聚矿槽的中深孔爆破工作,过程中未发生安全和质量事故。     

高岭土矿机械化开采预先深孔松动爆破试验

为了解决煤系高岭土矿机械化开采存在顶板软弱,矿体相对煤炭质地硬,韧性大,矿石块度要求适中等难题,有必要在开采前采用预先对矿体进行充分合理的松动爆破,以提高机械切割效率及满足矿石块度适中的要求.首先研究了高岭土工作面松动爆破原理,并进行了工作面现场深孔松动控制爆破技术的试验研究,获得了该矿区高岭土矿深孔松动爆破参数.结果表明:试验采用的装药密集系数的确定较适宜,均衡充分利用了爆炸能;高岭土深孔松动爆破孔的破碎带直径大约在100～150 mm,圈内岩体呈碎屑状,裂隙带直径约在700～800 mm;采用加强松动爆破可解决高岭土机械化开采存在的难题.     

岩层变化条件下炮孔间距的半理论设计

介绍了平行炮孔间平均间距确定的新方法。该方法基于原先建立的岩石动态强度下与间距和最小抵抗线相关的爆破设计的全经验公式，然后依据岩体的类别和岩层可爆破性的不同计算孔距。该方法适用于露天矿平行炮孔的爆破设计，也同样适用于地下矿的分层充填和深孔崩落采矿法。     

孔外延期爆破在多排中深孔大爆破中的应用

在无底柱分段崩落法采矿中,矿山由于受地质构造及地压的影响,造成采场巷道冒落、中深孔变形,致使无法正常回采,为了生产的需要,常进行中深孔多排集中爆破,为了满足集中爆破对矿石块度及达到良好爆破效果的要求,常选择多排孔孔外延期爆破。本文简述了爆破方案及施工方法。     

关于露天矿台阶爆破优化设计的探讨

本文在原有爆破漏斗理论的基础上,进一步分析研究了单个柱状药包台阶爆破所形成的台阶爆破漏斗的一些基本规律和特征,阐述了充分破碎区的概念,并提出了以现场单孔台阶爆破漏斗试验为基础,优化露天矿爆破设计的方法。     

事故树分析在露天金属矿山拒爆事故中的应用

在总体分析露天金属矿山拒爆事故影响因素的基础上,应用安全系统工程中的事故树分析方法,建立拒爆事故树,并对其进行了结构重要度分析。同时针对拒爆事故发生的主要影响因素提出了具体的预防措施,为露天金属矿山爆破安全管理提供可靠的依据。     

立井延深中硬岩爆破参数的优化设计

根据实际揭露岩层的岩石力学特性 ,分析研究中硬岩的力学性能及可爆性 ,通过多次爆破实践的修正 ,优化爆破参数的设计 ,确定合理的爆破图表 ,实现高进尺、低抛掷、减冲缓震爆破安全技术     

露天煤矿抛掷爆破参数分析

露天矿采用抛掷爆破技术，可将大量剥离物抛入采空区，使拉斗铲剥离量大为减少，剥离成本大幅度降低．抛掷爆破参数直接影响抛掷爆破效果．对露天矿抛掷爆破技术的发展、倒堆剥离台阶开采参数与抛掷爆破效果的内在联系、预裂爆破及倾斜钻孔的应用、排间延时及孔间延时的作用进行了分析与论述，详细介绍了采用理论结合经验公式的常规计算方法与D’Appolonia“图解法”模型确定抛掷爆破参数的过程及优化方法．结果表明，合理确定炮孔排间及孔间的起爆延时时间，可以大大降低爆破震动；采用超低密度炸药或不耦合装药可以取得较好的预裂爆破效果．     

深孔卸压爆破控制冲击地压的机理及应用

随着煤矿开采深度的增加,冲击地压危险越来越大,已成为严重威胁矿井安全生产的主要灾害。深入分析了深孔卸压爆破影响区域及其控制冲击矿压的机理,介绍了爆破卸压工艺,并对深孔卸压爆破效果进行了分析。实践证明,深孔卸压爆破可有效地减缓煤岩体应力集中,控制冲击地压的发生,实现煤矿安全生产。     

控爆技术、无声破碎和被动防护网在危岩排险中的综合应用探讨

危岩是三峡库区主要地质灾害之一,现呈现出多发、频发的趋势。危岩的分类为坠落式、倾倒式和滑塌式。危岩的综合治理措施有清除、支撑、锚固、拦截、封填、灌浆、排水、防护网等。控爆技术,包括洞室控爆技术、深孔控爆技术、光面爆破、预裂爆破、浅眼循环控爆技术等,以及无声破碎和防护网,均适用于危岩排险工程。危岩的爆破不同于一般的工程爆破,针对不同的危岩类型采用不同的控爆技术和综合应用措施,可以充分保护母岩,稳定岩体,达到应急排险的目的。     

井下高台阶柱状药包爆破技术及其应用

论述了井下高台阶柱状药包爆破技术的实质，即利用侧向和下向两个乃至多个自由面进行爆破回采的工艺技术。是露天大孔台阶爆破技术在井下开采中的应用。通过对井下高台阶柱状药包爆破机理的初步探讨和理论分析、计算，为露天台阶爆破井下化提供了依据和参考。     

基于岩石爆破损伤的合理炮孔参数研究

为改善腾冲县污水处理厂配套管网工程巷道掘进爆破效果,通过理论计算及LS-DYNA数值模拟方法对现有爆破方案中关键参数进行优化,分别建立不同掏槽及光面爆破数值模型并对其开展计算,提取爆破过程造成的损伤因子D,并基于损伤因子D对爆破效果进行分析。试验结果表明：双空孔可为掏槽孔间产生连贯空腔提供良好条件;对比掏槽孔间距为20cm、30cm、40cm时掏槽爆破效果,发现间距为30cm时能形成最大空腔且贯通;对比光爆孔间距分别为30cm、40cm、50cm时的爆破效果,随着孔间距增加,两孔间的损伤区由贯通转变为不贯通,光爆间距为40cm时爆破效果可达到最佳。将以上结论运用于实际工程,发现爆破效果明显改善,表明利用岩石损伤演化规律对隧道掘进中炮孔参数优化是行之有效的。     

煤体爆破损伤规律模拟试验研究

为进一步研究煤体爆破作用机理,提高瓦斯抽放效果,从理论上将煤体爆破损伤断裂分为爆炸波作用的初始阶段和爆生气体与瓦斯气体作用的后期阶段,并确定了两个阶段的断裂损伤准则.根据相似理论设计了煤体爆破损伤规律模拟试验,测试了试块超声波波速(计算损伤参量)和爆炸应变波,试验结果表明,模拟煤体爆破损伤是爆炸冲击波、爆炸应力波、爆生...     

新兴铸管厂2#高炉增载墙式地基托换设计

新兴铸管厂2#高炉,初次加载采用微型桩基础增大承台面积,形成了结构复杂的基础型式;再次加载受环境条件限制,经综合分析,采用简支结构的墙式托换技术对地基进行处理。这样不仅满足了高炉改造对地基承载力及其变形的要求,而且基础整体性增强,刚度加大,满足了高炉增载对基础稳定性的要求。高炉大幅度增载后正常运转情况表明,托换设计和施工是成功的,其经验为今后类似工程设计提供了有益的借鉴。