模具机构设计虚拟实验系统研究与开发

本文分析了注塑模具机构设计原则与要求,给出了脱模机构虚拟实验设计系统的总体结构。应用面向对象的知识表示与现有的模具机构,开发了模具机构虚拟实验系统。实现了注塑模具机构虚拟化实验和结构设计的二维、三维仿真;并总结虚拟试验系统的实际教学效果。     

模具机构设计虚拟实验系统研究与开发

本文分析了注塑模具机构设计原则与要求,给出了脱模机构虚拟实验设计系统的总体结构。应用面向对象的知识表示与现有的模具机构,开发了模具机构虚拟实验系统。实现了注塑模具机构虚拟化实验和结构设计的二维、三维仿真;并总结虚拟试验系统的实际教学效果。     

基于OpenGL的虚拟车床几何建模

三维几何建模是构建数控加工虚拟仿真环境的基本任务之一。研究直接基于OpenGL实用工具包(OpenGLUtility Toolkit)进行数控加工虚拟仿真几何建模问题。在分析常用几何建模方法不足的基础上,指出直接利用OpenGL及其实用工具包GLUT建立三维模型的优点。简要介绍GLUT的功能,分析基于OpenGL的几何建模方法中的坐标系、矩阵变换顺序、装配层次、以及缩放比例等重要问题。在此基础上构建了虚拟车床的三维几何模型。这有助于提高数控加工虚拟仿真环境的真实感,为虚拟机床运动仿真提供了坚实基础。     

基于OpenGL的数控车削仿真软件的实现

针对目前数控车削加工的实际特点,研究开发了一种数控车削程序校验软件。该软件是基于Windows开发平台下的Visual C++6.0开发环境和OpenGL图形设备接口开发的数控车床仿真系统,软件实现了G、M、F、T、S等常用数控代码的仿真功能,并且实现了常用三维软件的各种视图、平移、旋转、放大、缩小、渲染、光照、材质等操作。在教学演示、加工程序校验中具有一定的实际应用价值。     

GLS与VP的虚拟数控机床仿真系统的设计开发

<正>本文研究应用以Vega Prime三维视景仿真平台与GL Studio仪表仿真软件联合开发虚拟数控机床仿真系统,提供了系统结构框架所涉及的某些关键技术的解决方法,实现了GLS仪表模型在VP三维场景中的移植显示和数据的相互通信,构造了逼真的虚拟加工操作环境。数控仿真软件是运用虚拟现实技术通过二维或三维图形界面来模拟真实的数控加工环境,要求具有逼真的人机交互界面,避     

红外成像制导系统虚拟样机

建立了基于三维场景的红外成像制导系统虚拟样机。虚拟样机模型分为成像系统、信号处理、运动控制三个模块。在分析各模块实现的基础上，重点研究了虚拟样机与三维场景之间的运动关系及数据交换过程，并实现了数学建模。利用时间放大方法，探讨了解决仿真中实时性与逼真性之间矛盾的途径。最后，利用三维红外场景数据进行了导弹制导过程仿真试验，并给出系统作用距离与探测概率关系、弹道曲线等仿真结果。     

基于Virtools的数控铣床虚拟加工系统

针对数控铣床操作难度大,并具有危险性的问题,本文基于Virtools开发了一个数控铣床的虚拟加工系统,可实现零件毛坯的装夹,刀具的安装和对刀,数控加工程序的输入,零件的加工和拆卸等整个过程的仿真。三维立体投影设备和立体眼镜的应用,以及高度还原的机床模型和操作过程,都使得系统仿真的真实性和沉浸感得到了明显提高。     

基于视觉传达的多角色虚拟人物三维融合系统设计

为了提高多角色虚拟人物三维仿真设计的可视化效果,综合利用视觉传达设计中的VR技术、传感器技术以及虚拟人技术,建立以虚拟人物三维模型为基础的基于视觉传达的多角色虚拟人物三维融合系统。采用三维仿真渲染工具Vega Prime进行多角色虚拟人物三维造型模块创建和虚拟场景仿真,然后设计了多角色虚拟人的运动算法,最终达到了用户、三维仿真场景以及多角色虚拟人物之间的融合。仿真实验结果表明,采用该系统进行多角色虚拟人物三维融合设计的可视化效果较好,满足特殊角色人物三维造型设计要求。     

空战三维视景仿真设计与实现

针对空对空作战仿真过程直观化以及仿真结果更有利于分析的需求,建立了一个具有沉浸感和交互作用能力的空战三维视景仿真环境.首先,利用建模软件Creator进行了飞机、导弹的三维实体模型和作战场景建模.然后,在空战飞行仿真系统之上,基于Vega Prime平台构建仿真环境的三维视景子系统,实时动态再现空战飞行和打击的全过程,重点研究了实现空战视景仿真的几项关键技术和实现方法,包括飞机舱内视点下的平显系统显示;基于MFC开发视景子系统的程序驱动过程;基于粒子系统的战场环境特效处理技术;以及从舱内以及舱外不同方位进行观察的视点变换.最后给出了空战视景仿真的实施效果,结果表明该系统较好地满足了空战虚拟战场三维演示的需求.     

基于VRML法向量的三维造型虚拟仿真

在虚拟现实仿真模拟研发中,三维造型外观的逼真程度是核心工作。针对这一问题,分析虚拟现实建模语言的法向量(Normal)节点及法向量补插器(Normal Interpolator)节点的工作原理和作用,讨论基于这些节点进行三维造型虚拟仿真的实现方法,并依据研究结论给出相应的三维造型验证举例。该研究结论可有效应用于基于虚拟现实建模语言实现虚拟仿真过程中对三维造型的逼真和动态增强,对于复杂的虚拟仿真模拟的高效研发工作有重要指导意义。     

叶轮刀位轨迹的后置处理与数控仿真

研究了在VERICUT中构建叶轮的虚拟加工仿真平台,通过叶轮整个加工过程的仿真模拟,验证NX8.0加工模块后处理器生成的专用VHP800-5AX五轴联动加工中心加工叶轮数控程序的正确性,优化了加工程序,防止干涉和过切,提高了数控程序的可用性与通用性。     

基于MBD三维模型的工艺制造试验

按照MBD信息化建设规划,在结构设计能够实现MBD三维模型设计的基础上,开展了基于MBD三维模型的工艺制造方法试验。以MBD三维数模设计为输入基础,结合生产制造软硬件环境现状,对三维模型的工艺制造各流程步骤进行了分析,包括三维模型的读入、工艺性分析、零件的数控编程以及三维模型零件数控加工等。初步形成了三维设计与工艺制造流程。     

数控加工过程中的监测及故障诊断技术探讨

状态监测和故障诊断技术的采用极大地保证了数控加工过程中工件和设备的状态监测安全及故障的智能化诊断。为了提高数控加工过程中的监测技术水平和故障诊断能力,解决数控加工过程中存在的问题,提高机床的生产效率,我们对现有的数控加工过程中的监测技术和故障诊断技术进行分析、探讨,详细研究了故障诊断技术操作流程。提高数控加工过程中的故障诊断和分析能力对于对现阶段数控加工技术的发展具有指导意义,有利于企业安全、高效的进行生产。     

雷达精密深腔壳体零件数控加工动力学研究

为了确定合理的精密深腔薄壁零件铣削加工工艺参数，借助动力学仿真的数控加工工艺参数优化方法，通过建立铣削过程动力学系统实验模态分析测试平台，测试具体加工机床和不同长径比刀具的动力学特性，再应用“切削过程动力学仿真优化系统”获取特定机床不同刀具特性、不同加工阶段加工系统的切削稳定域和优化的切削参数。从而有效提高零件材料的去除效率，抑制细长刀具的切削颤振现象，较好地解决精密深腔薄壁壳体零件铣削加工时侧壁产生切削振纹的难题。     

基于OpenGL的语音控制数控加工仿真的研究

利用OpenGL技术在VC＋＋编程平台上开发数控加工仿真系统,并结合语音识别技术实现语音控制。简要介绍OpenGL及其三维仿真技术,以及语音识别的原理和技术。通过应用微软语音应用程序软件开发工具包Speech SDK进行二次开发,旨在通过语音输入加工参数和操作命令,经过数控程序译码进行代码校验和数据处理,实现对刀具和工件加工过程的动态模拟仿真,体现语音识别技术为数控加工领域所带来的便利。     

论数控加工仿真软件在数控教学中的作用

数控加工仿真系统是一款教学与训练,仿真与实践相结合的软件,可以满足大批量学生仿真实训需求,能很好解决了培训时学员多机床设备少的问题.     

薄壁零件数控加工工艺质量改进分析

计算机技术和仿真技术的迅猛发展推动着薄壁零件数控加工工艺由不成熟的工艺发展蜕变为工程科学。在此过程中,薄壁零件数控加工技术研究由传统的经验研究转变为科学的“定量分析”。薄壁零件存在的问题是刚性差、结构较复杂,在数控加工中易变形且难以控制,加工质量得不到切实保障。对目前的加工系统而言,数据加工过程可以分为三大步：一是加工前的工艺设计和离线零件编程,二是在加工过程中的在线加工和监控,三是加工后的检验处理。只有将三大步骤紧密结合协调统一好,才能确保工艺加工质量。但是,在线加工工艺系统会受到诸多因素的干扰,比如刀具变形、受热变形等,这些外在因素会严重影响质量。薄壁零件数控加工工艺在工业中的应用越来越广泛,保障加工工艺质量是当前急需关注和强调的问题。本文通过分析加工工艺的影响因素,提出改进装夹方案、修改切削参数、修正刀具路径、局部调整进给量等几种策略,来对加工路径和方式进行分析和优化,达到改进加工工艺质量的目的。     

数控车床自动对刀装置系统设计

摘要：在数控加工过程中对刀是保证加工精度的一个重要环节。基于此,针对数控车床设计了一种简易的对刀系统,并对系统的装置部分和控制部分进行了详细的介绍和分析。     

数控加工动态仿真系统中三维图形的开发

介绍了如何在数控加工动态仿真系统中使用Visual C 和OpenGL库开发三维图形应用程度，概述了建立VC＋＋和OpenGL库应用接口及进行图形开发的方法。     

Design and Analysis of 150° Bend SIW and Corrugated SIW Bandpass Filter with Multiple Transmission Zeroes Using Reactive Periodic Structures Suitable for Microwave Integrated Circuits (MICs)

Keller SYMplus CNC which is developed by Germany’s Keller company is a software which used for NC programming and simulation. This paper described and analyzed the characteristics of Keller SYMplus CNC software in NC programming and simulation from four aspects, model design, rapid manufacturing, machining simulation and post processing. Then compares Keller SYMplus CNC with commonly used NC programming and simulation software UG, MasterCAM, and CAXA from the profile milling and teaching function.