预制空心板梁充气芯模施工工艺的运用

随州水一桥新建工程,引桥采用预应力空心板梁。空心板梁内腔为倒角矩形,尺寸较小,采用传统的木模、钢模施工工艺不方便安拆。文章根据现场实际情况采用充气芯模作为内模,进行预制空心板梁浇筑施工,并总结出了充气芯模施工工艺的一些质量控制措施,可为今后同类工程施工提供借鉴。     

钢木组合芯模在桥梁施工中的应用

结合海南海文高速公路钢木组合芯模在桥梁施工中的应用实例，介绍了构造特点和安装方法，阐明了新型钢木组合芯模在混凝土空心板梁施工中的应用效果，指出其节约成本、施工简便、具有较好的技术、经济效益。     

后张法空心板梁预制的施工技术介绍

空心板梁的跨径多采用12m及以上，目前建成的空心板梁跨径最大已达40m，其适用面广、优点明显。本文就自己对预制板梁施工的经验以及对规范的理解，谈谈后张法空心板梁预制施工工艺，着重介绍了充气胶囊芯模的应用技术。     

某预应力空心板梁模板改进工艺

预应力空心板梁桥由于受力明确,构造简单,易于标准化预制生产及施工,是国内桥梁应用最为广泛的桥型之一.针对桥梁预应力空心板梁的施工难点,对芯模、侧模板固定、端头模板、预埋钢板、板底三角楔工艺进行了改进,拓展了芯模的固定和组合技术,改进了侧模板和端头模板的固定方法,改变了预埋钢板、板底三角楔的施工思路.结果表明:改进工艺可以减少材料损耗,节约材料成本,大幅提高构件的外观质量.     

探讨桥梁空心板梁预制采用充气橡胶内模的应用与施工控制

在城市建设的桥梁工程设计中,桥梁空心板梁由于施工方便、节省材料、降低工程造价,并且可减少梁体自重已得到广泛应用,特别是橡胶内模代替传统内模作为混凝土预留孔的主要工具也随着广泛开展。从预制空心板梁采用橡胶内模作为芯模的应用着重分析了在施工过程的控制措施。     

后张法预应力空心板梁施工控制要点

结合工作经验,根据后张法预应力空心板梁的特点,就场地准备及胎膜制作、模板制作安装、钢筋及钢绞线加工、混凝土浇筑、养护、拆模、钢绞线张拉、压浆及封头等施工控制要点作了介绍,以推广后张法预应力空心板梁的应用。     

具有较大芯孔的梁板芯模施工技术

现介绍一种较大芯孔的梁板芯模所采用的工具式木模施工技术。一、芯模的受力传力该种芯模采用了复合的三铰拱结构,在两侧新浇混凝土侧压力及孔顶混凝土自重力的作用下,芯模拱内一般为压应力,可采用抗压性能较好的木芯模;由于拱在竖向、横向产生推力,故采用双向的花篮螺丝拉紧。这种结构受力可靠且有效发挥材料作用。二、芯模的加工制作每根梁、板制作2套芯模,每套芯模长为     

长线台座上不抬芯管操作法

目前,国内在长线台座上生产预应力楼板的工艺中,除少数单位采用挤压机、推压机或“拉模”以外,大多数仍采用人工快速脱模,由卷扬机配合抽芯的生产方法,这种方法设备简单,模板易于制作,故障少,因而应用很普遍。但是,利用机械抽出的钢管芯模,还要靠人工搬出生产线外,待脱模以后向前移装好下一轮的侧模、端模时,再将芯管搬入模内穿入后端模。如此反复将芯管搬出搬进,不仅     

利用纤维粉煤灰硅酸钙制作漆包线盘芯的试验研究

利用纤维粉煤灰硅酸钙材料,通过注模、挤压成型,压蒸养护工艺来制作漆包线盘芯,具有和全木结构的漆包线盘芯同样的使用价值,而成本却可降低40～50%。     

广告牌基础芯模制作

有一广告牌为钢筋混凝土基础，强度等级为C20，其顶部中心有一个直径为1000mm、深为2000mm的预留孔（图1）。如果采用木模板制作芯模，不仅费工、费料，而且支模、拆模时非常麻烦。根据其预留孔的受力特点并经设计单位同意，决定采用废旧混凝土圆管作为芯模，具体施工步骤如下。     

气囊内模制作空心板梁的质量控制

论述了先张法气囊内模制作空心板梁时影响气囊内模上浮的各种因素,根据工程实例分析气囊内模上浮的空心板梁正截面抗弯承载能力及在正常使用极限状态弯矩和应力等,据此提出气囊内模上浮的空心板梁补救措施。     

混凝土预留孔施工

基础预留螺栓孔或较深的预留洞 ,多采用孔位固定芯模的方法。木模板损坏的碎块也不易清理 ,既浪费资金又影响工期。这里介绍一种利用泡沫塑料板和固定芯模相结合的施工方法。制作固定芯模时 ,截面尺寸要比设计预留孔截面小２０ｍｍ ,四个侧面用２０ｍｍ厚泡沫塑料板胶粘在固定芯模板上 ,待混凝土达到一定强度后抽出芯模。拉坏的泡沫塑料遗留在孔中 ,预留洞孔如较深 ,清理比较困难时 ,可用水灌入预留孔中 ,泡沫塑料会自动浮上水面 ,便于清理。同时这种作法也可以减少固定芯模的损坏 ,节约资金 ,加快施工进度 ,减轻工人的劳动强度。混凝土预留…     

基于案例的后张法预应力混凝土箱梁预制工艺研究

文章结合具体工程实例,从箱梁台座制作、轨道基础和存梁区枕梁施工、模板制作、侧模安装、底板及腹板钢筋加工及安装、芯模安装、顶板钢筋绑扎、混凝土浇筑、钢绞线穿束与张拉、锚施、后期养护等角度,对后张法预应力混凝土箱梁预制施工工艺进行了具体探析。     

桥梁空心板纸芯模的试验研究

通过对纸芯模材料纵向抗压和抗拉性能试验以及静载试验,提出了纸芯模力学性能的测试方法,得出了纸芯模的弹性模量、泊松比、抗拉极限强度等性能参数。并在试验基础上,分析了在空心板预制中纸芯模的受力状况,建立了有限元力学模型。通过与室内试验结果比较,阐述了纸芯模的变形情况及内力特征,为工程中确定纸芯模参数提供了理论依据。     

大跨度无机高强防火模芯楼板施工技术

阐述了昆明虹桥财富中心项目中大跨度无机高强防火模芯楼板施工技术的应用,该项目负二、负三层楼板跨度大,采用空心无梁楼盖结构体系,模芯采用无机高强防火板制作而成,对比同等厚度的实心现浇楼板,减轻了自重且满足承载力要求,有效降低结构层高度,楼板最大限度的满足消防要求,提升了建筑结构的综合性能。     

橡胶充气芯模在排水管道施工中的应用

结合工程实例,介绍了橡胶充气芯模在排水管道施工中的工艺流程,从钢筋绑扎、充气芯模安装加固、芯模充气、保养等方面,阐述了具体的施工操作要点,并提出了施工质量及节能环保控制措施,有利于促进橡胶充气芯模施工技术的推广应用。     

合金组合芯模空心楼盖施工技术

结合工程实例，介绍合金组合芯模施工技术，着重介绍合金组合芯模技术原理、操作要点、抗浮措施、芯模防偏位措施。本工程采用合金组合芯模空心楼盖施工技术，用预制U形马凳筋控制芯模位置、芯模间距，取得了良好的施工质量效果，并减少钢筋混凝土用量、降低结构楼板自重、节约施工成本。     

充气橡胶芯模在钢筋混凝土预制空心梁板中的应用

简述了充气橡胶芯模在钢筋混凝土预制空心梁板施工中的应用,并对充气橡胶芯模技术做了详细的介绍,也总结了充气橡胶芯模施工及充气橡胶芯模脱模及存放过程中应注意的问题.     

芯模振动工艺及其应用

介绍了芯模振动制管工艺原理和制管设备;芯模振动制管工艺与其他制管工艺特性的对比和国内芯模振动制管工艺的应用情况;芯模振动管材的发展前景和预埋吊锚、钢筒、PVC管材的应用前景。     

独立基础杯口芯模的设计与实践

在单层工业厂房的独立基础施工中,按传统的施工方法存在着一些缺点:(1)必须适时安排好杯口抽芯人员,掌握好抽芯时机,为此必须延长木工的作业时间,费时:(2)无论是木制还是钢制,芯模一次丢弃,费料;(3)芯模重量加上芯模与混凝土接触面积大,常用葫芦或吊车来抽芯,费力;(4)抽芯时容易带松杯壁混凝土,特别是杯口顶面50～100以内的混凝土容易被带动开裂,降低基础施工质量,给柱吊装带来不安全因素。为克服这些缺点,我们在施工中利用目前通用的钢模板加工制作了一些配套件,做成可拆卸式芯模,成功地用于基础施工中。