平板陶瓷膜应用于医院废水处理的SWOT分析

本文采用SWOT法综合分析了平板陶瓷膜(FCM)膜生物反应器(MBR)在医院废水(HWW)处理中的应用,认为平板陶瓷膜作为一种新型膜材料,兼具有机平板膜和管式陶瓷膜的优点,在应用于医院废水等成份复杂的水处理领域具有明显的比较优势。     

提拉浸渍用氧化铝陶瓷平板膜料浆的制备工艺研究

陶瓷平板膜具有过滤精度高、化学稳定性好、价格适宜、使用寿命长等优点,可有效解决当前有机类膜材料可靠性差、寿命短,运行成本高等问题,在膜法水处理领域,具有广阔的应用前景。但是国内在陶瓷平板膜的制备、应用等方面的研究较少,面向产业化、工程化方面的研究开发工作极为匮乏,导致陶瓷平板膜的品控较差。而料浆的性能是决定陶瓷膜最终成型质量的重要因素,但是国内对于此项工作的研究报道较少。本工作以高纯α-Al_2O_3和高纯硅溶胶为主要原料,研究了陶瓷膜规模化制备过程中浆料湿法球磨时间、分散剂种类及加入量、pH值对陶瓷膜料浆性能的影响作用。结果表明:分离膜浆料湿法球磨6h,选用聚丙烯酸钠为分散剂且外加量为3.5wt%,浆料pH值为9时,浆料分散性能、悬浮性能最优。     

中空纤维陶瓷膜的研制现状与应用前景

相转化法制备中空纤维陶瓷膜是新近发展起来的一种陶瓷膜制造新工艺,它兼有了有机膜和无机膜制备方法的优点.中空纤维陶瓷膜具有比传统陶瓷膜比表面积大、自支撑体成膜、工艺简单和成本低等独特优势,因而在很多领域具有广泛的应用潜力和竞争力.本文主要介绍了利用高分子辅助方法制备如Al2O3、YSZ等中空纤维陶瓷膜的制备原理,研究进展及其在分离膜、质子导电膜、透氧膜和燃料电池等方面的应用现状.     

平板陶瓷膜和中空纤维膜处理重金属废水效能对比

以前端采用加载絮凝作为预处理、砂滤和保安过滤作为过滤系统,后端采用平板陶瓷膜和中空纤维膜2种超滤膜的方法,对处理印制电路板工厂清洗废水进行中试。结果表明,加载絮凝预处理对浊度、Cu~(2+)和Ni~(2+)的去除效果较好,去除率分别为92%、99%、97%;砂滤和保安过滤器对浊度、Cu~(2+)和Ni~(2+)平均去除率分别为84%、3%、48%;经平板陶瓷膜处理后,浊度在0.1 NTU以下,去除率达到76%;Cu~(2+)的质量浓度0.04~0.1 mg/L,去除率为65%;经中空纤维膜处理后,浊度在0.1~0.3 NTU,去除率达到53%,Cu~(2+)的质量浓度0.05~0.1 mg/L,去除率为63%;而两者对Ni~(2+)的去除效果一般,更多的依靠预处理阶段。从运行稳定性和抗污染能力方面来看,平板陶瓷膜更优于中空纤维膜。     

面向过程工业的陶瓷膜制备与应用进展

陶瓷膜具有优异的化学稳定性、机械稳定性及分离性能,在过程工业中获得了成功应用,成为我国膜领域中最有国际竞争力的膜品种之一。本文基于面向应用过程的膜材料设计的理论框架,系统概述了陶瓷膜的定量制备技术、面向应用体系的陶瓷膜选择与设计方法以及膜应用过程中污染控制的研究进展,并对未来我国陶瓷膜领域的发展态势进行了分析和研讨。     

油田采出水处理中陶瓷膜的污染防治研究进展

陶瓷膜污染的有效防治已成为制约陶瓷膜技术大规模应用的关键问题.结合文献资料和大庆油田现场试验,从膜性质的改良、原料液预处理和分离操作条件的优化3个方面综述了水处理,尤其是油田采出水处理中陶瓷膜污染的预防及应用,详细地介绍了陶瓷膜的物理清洗和化学清洗方法及应用实例.最后提出,对膜污染的防治要做到预防与清洗相结合,普遍性和针对性相结合.     

新型中空纤维陶瓷膜的制备方法

新型中空纤维陶瓷膜由于具有装填密度大、单位体积膜有效分离面积大、膜壁薄、渗透通量高和节省原料、易于实现分离设备小型化等独特优点而受到广泛关注,在用于多孔和致密陶瓷分离膜、固体氧化物燃料电池、微通道反应器、催化剂载体等方面都有着潜在的应用前景。本文在概括中空纤维陶瓷膜特点的基础上,综述了中空纤维陶瓷膜的制备方法及研究进展,着重分析比较了不同制备方法的优缺点。将相转化法应用于中空纤维陶瓷膜的制备,可实现通过一步成型制造具有自支撑非对称结构的复合陶瓷膜,有利于提高膜的渗透通量,简化膜制备工艺和显著降低制造成本。     

新型中空纤维陶瓷膜的制备方法

新型中空纤维陶瓷膜由于具有装填密度大、单位体积膜有效分离面积大、膜壁薄、渗透通量高和节省原料等独特优点而受到广泛关注,在用于多孔和致密陶瓷分离膜、固体氧化物燃料电池、微通道反应器、催化剂载体等方面都有着潜在的应用前景。在概括中空纤维陶瓷膜特点的基础上,综述了中空纤维陶瓷膜的制备方法研究进展,着重分析比较了不同制备方法的优缺点。将相转化法应用于中空纤维陶瓷膜的制备,可实现通过一步成型制造具有自支撑非对称结构的复合陶瓷膜,有利于提高膜的渗透通量、简化膜制备工艺和显著降低制造成本。     

水处理用平板陶瓷膜团体标准与国家标准的对比分析

近些年来，随着水处理用平板陶瓷膜行业的飞速发展，继2018年12月1日实施的《蜂窝中空板式陶瓷膜》(T/CCIA0003-2018)团体标准出台三年后，《水处理用陶瓷膜板》(GB/T 39717-2020)国家标准也于2021年7月1日实施。本文简单介绍了平板陶瓷膜团体标准与国家标准的制定条件和范围，详细阐述了平板陶瓷膜团体标准与国家标准关于平板陶瓷膜的定义、外观质量和理化性能，并对它们的共性和个性做了较为全面的对比和分析。在团标、国标的规范指导下，平板陶瓷膜材料及其产品将充分发挥其独特结构及性能优势，在水处理领域有更加广阔的应用，平板陶瓷膜产业将会更具广阔的发展前景；同时，《水回用系统处理技术性能评估指南-第5部分：膜过滤》(ISO 20468:2021(E))国际标准所列举的一些参数指标均为膜应用过程中的重要参数，值得水处理行业从业者关注和借鉴。     

超声喷丸稀土预制膜对铝合金微弧氧化耐蚀性的影响

对AC7A铝合金表面进行超声喷丸-稀土硝酸钇预处理制备出预制膜层,采用恒电流控制模式在Na_2SiO_3电解液中制得Ac7A铝合金微弧氧化陶瓷层,通过扫描电镜观察陶瓷膜的表面形貌,采用X-射线衍射仪分析膜层的相结构,利用电化学测试评价了陶瓷膜的耐蚀性能。结果表明,AC7A铝合金表面微弧氧化陶瓷层主要由α-Al_2O_3和γ-Al_2O_3相组成,经过预处理后表面微孔数明显下降,表面更加平整,与单纯的微弧氧化陶瓷膜层相比,超声喷丸-稀土硝酸钇预处理后的微弧氧化陶瓷层的耐蚀性得到了很大的提升。     

溶胶-凝胶法制备陶瓷膜研究进展

膜处理技术被誉为"世界范围内的水处理技术"。膜处理过程中约80%的膜为无机陶瓷膜。无机陶瓷膜因其具有化学稳定性好、机械强度大、耐酸碱、耐高温等优点,在复杂水体处理中具有显著技术优势。陶瓷膜层的制备方法主要有水热法、颗粒浸涂法、化学气相沉积法、模板合成法、溶胶-凝胶法等。溶胶-凝胶法制备陶瓷膜是国外研究最多的一种重要方法。对陶瓷膜和溶胶-凝胶法的概念、原理等进行介绍和阐述,在此基础上系统归纳了采用溶胶-凝胶法制备二氧化硅陶瓷膜、三氧化二铝陶瓷膜和三氧化二铝-二氧化硅复合陶瓷膜的研究进展、应用领域及存在问题,最后展望了陶瓷膜发展趋势。     

陶瓷膜-有机膜耦合MBR在海产品加工废水处理中的应用

根据传统混凝和生化工艺处理海产品加工废水出水污染物浓度高,只能满足较低的排放要求并且运行不稳定等缺点,采用超效浅层离子气浮作为主要预处理,以厌氧复合床-缺氧-MBBR工艺作为二级处理,以新型陶瓷膜—有机膜耦合膜组作为浸没式MBR膜深度处理的工艺进行处理。在本工程中,超效浅层离子气浮以改性魔芋葡甘聚糖为混凝剂,MBBR工段中采用MgO表面修饰的硅藻土空心陶瓷为填料,MBR耦合膜组中平板陶瓷膜采用氧化钇纳米涂层的荷正电Al₂O₃陶瓷膜,有机膜采用柔性PVDF膜。10个月的调试结果表明,出水水质优于《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB 18918-2002表1中一级A标准,即COD≤50 mg/L,ρ（SS）≤10 mg/L,ρ（氨氮）≤5 mg/L,ρ（总氮）≤15 mg/L,ρ（总磷）≤0.5 mg/L,水处理运行费用为6.2元/m³。新型陶瓷膜—有机膜耦合膜组也为平板陶瓷膜更广泛的推广提供了一个实际可行的思路。     

面向过程的陶瓷膜材料设计理论与方法(Ⅲ)钛白分离用陶瓷膜的优化设计与制备

针对钛白粉悬浮体系的分离回收,根据理论模型对陶瓷膜的结构(膜平均孔径)进行了优化设计,并采用粒子烧结法制备了所设计孔径的氧化铝陶瓷膜.通过与其他陶瓷膜的过滤实验对比表明,模型优化设计并制备得到的陶瓷膜具有较高的过滤通量,孔径与通量关系计算值与实验结果有较好的一致性,初步实现了面向应用过程的陶瓷膜的设计与应用.     

陶瓷微滤膜在回收矿浆工业废水中的应用与再生性能研究

对陶瓷微滤膜在矿浆工业废水中的应用及陶瓷膜的再生性能进行了研究。针对矿浆悬浮液中的固液相性质,选择陶瓷微滤膜对已经经过预处理的矿浆进行过滤与脱水。经多次过滤后的陶瓷膜用正、反冲洗法进行冲洗并考察膜再生性能。研究认为对某些已经经过预处理的矿浆用陶瓷微滤膜过滤,效果明显;用水正反冲洗后再生性能良好,膜的使用寿命长。     

陶瓷膜在废水处理领域中的研究进展

陶瓷膜具有优良的热稳定性、孔稳定性、耐化学腐蚀性和机械强度高等特点,在废水处理领域受到广泛关注。根据近年来陶瓷膜处理废水的研究现状,介绍了改性陶瓷膜的策略及性能,并针对非改性陶瓷膜对离子/小分子过滤精度低的问题,重点介绍了二氧化钛、石墨烯改性膜的制备及应用。最后展望了陶瓷膜在此领域中的发展前景。     

高精度陶瓷平板分离膜的制备及性能研究

本文以喷涂过渡层的氧化铝板为膜板支撑体,在其上采用动态喷涂法制备分离膜层。通过SEM,孔径分析等手段对所得样品进行表征。探究不同烧成温度,喷涂增重,膜浆固含对陶瓷膜孔径,形貌,膜厚的影响,得出最佳的陶瓷平板膜制备条件。结果表明：当烧成温度为1060℃,氧化铝膜浆固含为35%,焙烧后喷涂增重在0.4%~0.6%之间时,膜厚与膜形貌达到最优。陶瓷平板膜的孔径在90nm左右,水通量在0.3MMH。     

南工大开发陶瓷膜海水淡化预处理工艺

在国家“863”计划的支持下，南京工业大学膜科学技术研究所针对我国海水水质特点。开发出蜂窝状和多通道海水淡化预处理陶瓷膜。其中，处理量150吨／天的陶瓷膜海水淡化预处理示范装置已在舟山运行5个月。各项水处理指标均达到海水淡化要求．标志着我国陶瓷膜海水淡化预处理工艺基本成熟。     

陶瓷分离膜的制备、过滤机理和应用研究

介绍了陶瓷分离膜的制备方法和膜的过滤机理,同时从陶瓷分离膜的微观结构、膜材料表面性质、应用体系的性质以及操作参数对膜分离性能的影响进行了综述与分析,最后介绍了陶瓷膜的应用前景和未来的研究方向。     

原料颗粒形状对粉煤灰基陶瓷微滤膜通量的影响

以球形颗粒和非球形颗粒粉煤灰为原料,制备了对称陶瓷膜。讨论了膜的渗透性能。结果表明,膜的纯水通量和成膜颗粒的球形度成正比,球形颗粒制备的陶瓷膜平均孔径0.94μm,在0.1 MPa的跨膜压差下,纯水通量为11 306 L/(m²·h),为非球形颗粒制备的陶瓷膜通量的1.13倍。球形颗粒粉煤灰同时表现出低成本原料优势和高通量颗粒形状优势。     

原料颗粒形状对粉煤灰基陶瓷微滤膜通量的影响

以球形颗粒和非球形颗粒粉煤灰为原料,制备了对称陶瓷膜。讨论了膜的渗透性能。结果表明,膜的纯水通量和成膜颗粒的球形度成正比,球形颗粒制备的陶瓷膜平均孔径0.94μm,在0.1 MPa的跨膜压差下,纯水通量为11 306 L/(m~2·h),为非球形颗粒制备的陶瓷膜通量的1.13倍。球形颗粒粉煤灰同时表现出低成本原料优势和高通量颗粒形状优势。