T10钢的碳化物细化工艺研究

选择不同的固溶温度,探讨了固溶温度对 T10钢碳化物细化程度的影响。提出 T10钢最佳热处理工艺为980℃加热,油冷,640℃回火,再经770℃淬火,170℃回火。结果表明,细化处理后,使碳化物尺寸由2.8μm 细化为0.5μm,且形状圆整,分布均匀。奥氏体晶粒度由8级细化为10级。从而使材料在保持高强度、高硬度情况下,塑性、韧性显著提高。     

CuZnAl形状记忆合金再结晶规律及退人工艺的研究

研究了Ｃｕ—２５．６６Ｚｎ—４．０２Ａｌ（ｗｔ％）形状记忆合金再结晶规律及其退火工艺．研究结果表明：该成分的合金其再结晶转变量随形变量的增加、退火温度的升高和保温时间的延长而增加；再结晶后的晶粒尺寸随形变量的增加而减小、随退火温度的升高和保温时间的延长而增大；一些未溶解的α相以小颗粒的形式存在，对晶粒长大具有阻碍作用，温度升高后，这种作用逐渐消除；对于这种合金，经６３０℃退火后，其令加工性能最好．     

铝在高速钢中的作用

本文研究了铝在高速钢中的作用。为了便于分析研究,特意炼了两种成分的高速钢,其中一炉是含有铝的,一炉不含有铝,两炉其它成分完全相同。研究铝对退火、淬火及回火态的碳化物颗粒大小形貌和分布影响,以及铝对淬、回火态的晶粒度、硬度、红硬性和高温拉伸强度及韧性的影响。试验结果表明,含铝的高速钢在相同的温度淬火和回火条件下,比一般不含铝的高速钢具有较高的硬度和韧性,并具有较高的红硬性和高温拉伸强度。电子探针测定表明,铝在高速钢主要存在于基体中。经过金相观察,铝不仅能细化晶粒降低钢的过热敏感性,并能改变碳化物的形态和分布,增加碳化物的弥散度。 通过扫描电镜观察,含铝的高速钢比不含铝的高速钢韧性要好,前者晶粒细小且碳化物均匀分布,而后者晶粒粗大碳化物分布不均。 通过对比试验表明,含有铝的高速钢,其硬度、韧性和高温拉伸强度,都超过美国的M42高速钢。 本文对铝在高速钢中作用机理进行了探讨,认为铝不仅能细化晶粒降低过热敏感性,并能增加碳化物的形核数,而对碳化物的长大速度没有什么影响。从而增加了碳化物的弥散度。     

控制轧制工艺参数对15MnV钢奥氏体状态和铁素体组织的影响

本文研究了热轧工艺参数对15MnV钢奥氏体再结晶行为,奥氏体状态和铁素体组织的影响。实验结果表明,由于奥氏体的形变和再结晶细化,铜坯的加热温度对轧后奥氏体晶粒大小影响不大。在奥氏体的完全再结晶温度范围内,形变量对再结晶百分数有显著的影响。低于完全再结晶温度范围,则热轧温度的影响将会变得更为重要。随着形变温度的下降或形变量增大,奥氏体晶粒内的形变带密度将增大,铁素体晶粒将细化。     

热轧过程中压下量对AZ61镁合金组织与性能的影响

采用热轧工艺对AZ61变形镁合金板材进行轧制实验研究,探讨在350℃轧制温度下不同压下量对板材显微组织、力学性能和电化学腐蚀性能的影响。结果表明,随着变形量的增加轧后镁合金晶粒逐渐细化,压下量为20%的晶粒明显被拉长,出现了较多的变形带,硬度值升高;40%压下量轧制过程中镁合金发生了再结晶,致使形变带消失、晶粒尺寸细化;压下量为60%时晶粒尺寸最细小,第二相颗粒弥散分布在基体中,材料获得了优异的力学性能和耐蚀性能。     

铌对高速钢组织和性能的影响

本文研究了铌对高速钢的组织和性能的影响。并通过试验证明在相同的温度淬火和回火条件下,含有铌时可以使高速钢的硬度、韧性、红硬性和高温拉伸强度得到进一步提高。电子探针测定表明:铌主要存在于碳化物中。铌细化晶粒降低钢的过热敏感性,并能改善碳化物的形态和分布,增加碳化物的弥散度。 本文对铌在高速钢中作用的机理进行了初步探讨,认为铌能够提高高速钢的硬度、红硬性和高温拉伸强度,其主要原因是由于铌提高淬火加热温度,从而提高固溶体的合金度,这样就能提高钢的抗回火能力。     

T12钢的组织超细化工艺试验

利用快速加热循环淬火风的组织超细化进行了试验研究，试验表明：Ｔ１２钢经固溶处理及快速加热循环淬火２－３次后，可使其γ晶粒细化至１０μｍ以下，碳化物颗粒尺寸不足０．６０μｍ。     

60Si2Mn弹簧钢碳化物快速球化工艺研究

从离异共析转变的原理出发,开发60Si2Mn弹簧钢的快速球化退火工艺.讨论加热温度对残留碳化物粒子数量和分布的影响规律以及残留碳化物粒子对碳化物快速球化的作用,研究冷却速度对相变模式的影响.结果表明快速球化退火中,加热温度过高,碳化物完全溶解,没有残留的碳化物作为后续形核核心,加热温度过低,片层状碳化物溶解、断裂不完全...     

退火温度对7022铝合金干摩擦性能的影响

对7022铝合金的不同温度退火试样进行干滑动摩擦磨损试验,用扫描电镜、显微硬度测试仪和三维形貌仪分析各试样的磨损机制.结果表明,退火温度对材料的显微硬度和摩擦磨损性能有明显影响,退火温度在200℃时,材料显微硬度和摩擦磨损性能最好,此温度下材料得到完全再结晶,且晶粒细化;摩擦磨损性能随着显微硬度的提高而减小.塑变磨损、磨粒磨损和疲劳磨损为7022铝合金的主要磨损机理.     

冷变形双相钢回复时硬度升高机理的研究

研究了经 84 %压缩形变Si-Mn双相钢在不同温度加热时硬度的变化 .在回复阶段有硬度升高现象 ,原因是在马氏体与铁素体相界及马氏体内的碳化物脱溶造成的 .     

淬火温度对4Cr4Mo4WV2Co4组织和抗热疲劳性能的影响

研究了淬火温度对4Cr4W4MoV2Co4组织和抗热疲劳性能的影响.实验结果表明,淬火后钢的组织为马氏体、残余奥氏体和碳化物,硬度随着淬火温度的升高呈现先上升后下降的趋势,抗热疲劳性能受到晶粒尺寸、残余奥氏体含量及碳化物尺寸的综合影响,当淬火温度是1000℃时,抗热疲劳性能最好.     

AZ31镁合金异齿复合形变工艺的研究

研究了炉内保温温度、炉内保温时间、保压时间对镁合金板材微观组织和力学性能的影响规律。研究结果表明,炉内温度为300℃、炉内保温时间为20min、压下量为3 mm、模具温度为150℃、保压时间为10 s时,异齿复合形变后的镁合金板材的平均晶粒尺寸为6.5μm、显微硬度为68.12HV。在室温条件下拉伸时,屈服强度为215MPa、抗拉强度为320MPa、延伸率为17.6%,与等齿复合形变相比,晶粒细化了16.6%,屈服强度提高了1.4%,抗拉强度提高了7.4%,延伸率提高了3.5%。     

新型镍基合金静态再结晶规律研究

为了研究形变量和加热温度对新型镍基合金晶粒尺寸的影响规律,对该合金进行了静态再结晶实验,并用光学显微镜观察了其微观组织变化.合金静态再结晶实验结果表明,冷变形试样在γ′相完全熔解温度以下时,延长保温时间对晶粒尺寸的影响不大;在γ′相完全熔解温度以上时,随保温时间的延长晶粒长大效果显著.     

管线用钢热轧规程物理模拟

应用ＴＨＥＲＭＥＣＭＡＳＴＲＥ－Ｚ型热加工模拟机对钢坯加热、控制轧制和控制冷却进行了试验研究。加热试验中发现，在１１５０℃时钢中Ｎｂ（Ｃ，Ｎ）已大部分固溶，且发生原始奥氏体晶粒突然长大现象，在１２００℃时Ｎｂ（Ｃ，Ｎ）几乎全部溶解。控轧试验证实，形变量和形变温度对再结晶奥氏体晶粒尺寸的影响最大。控冷试验表明，终冷温度和冷却速度对晶粒度的影响较明显。析出相基本上分以为主的ＴｉＮｂ（Ｃ，Ｎ）较大尺寸析     

缩短碳工钢球化退火时间

本文就碳工具钢(T_(10))在球化退火过程中,加热温度、保温时间、冷却速度、等温湿度、等温时间五个因素对缩短球化退火时间的影响进行了试验研究,并提出了缩短球化退火时间的初步看法.在加热温度取750～770℃时,保温时间可缩短到0.5～1.5小时;从加热温度到等温湿度的冷却速度不谨影响碳化物颗粒的弥散度,而且还影响碳化物的形态;在680℃等温促使碳化物球化需要时间很长,显然是不经济的,适当控制加热温度、保温时间和冷却速度,从而直接获得粒状碳化物组织,则等温时间可以大大缩短.     

用LD_1钢制造冷冲模的热处理工艺及应用研究

通通 Formastor 全自动相变仪研究了高强韧性冷作模具钢(LD_1钢即7Cr7MO3V2Si)的加热转变临界点和 Ms 点,研究了加热温度对碳化物溶解及 Ms 点的影响;通过金相及热力学性能测试研究了 LD_1钢淬火温度对奥氏体晶粒度和淬火硬度的影响.淬火—回火温度对硬度和冲击韧性的影响.以此为判据制定出不同模具的热处理工艺,并进行了实际生产考核.     

Be元素对7475Al合金再结晶及性能的影响

通过再结晶退火方法 ,研究了 Be元素对 7475 Al合金的硬度—保温时间关系曲线、再结晶体积百分数—保温时间关系曲线及晶粒度的影响 .结果表明 :在 7475 Al合金中加入一定量的 Be,能有效地提高合金再结晶温度 ,降低再结晶速度 ,能使合金硬度提高近 1倍 ,同时还可使合金晶粒有效地细化 .     

无取向硅钢晶粒与晶界特征的EBSD分析

借助电子背散射衍射（EBSD）技术测量和计算了无取向硅钢再结晶退火后再结晶百分比、晶粒尺寸、取向差分布等参数,分析了再结晶退火温度对无取向硅钢晶粒大小、微观取向和耐蚀性的影响。结果表明,3个温度（810、840、880℃）下退火3 min后,再结晶均充分完成。随着退火温度的升高,再结晶晶粒尺寸长大。拥有{100}面织构的晶粒比其他取向晶粒具有更好的耐蚀性,侵蚀后晶粒凸出于试样表面。880℃退火后的小尺寸晶粒周围多为小角度晶界,不易迁移,不易被侵蚀。     

热处理对锻造铅黄铜组织和性能的影响

研究了退火温度对锻造铅黄铜组织和力学性能的影响.对铸造成型的商用铅黄铜进行720℃、60%变形量的锻造镦粗加工后,采用500~700℃不同温度的热处理工艺处理.结果表明：铅黄铜的铸态组织为粗大的树枝晶,锻造后的晶粒被拉长,与铸态的硬度值相比,锻造后的硬度明显增加,产生明显的加工硬化现象;锻造铅黄铜经过热处理后,细长的晶粒明显变短,随着退火温度的升高,晶粒逐渐细小、均匀化,并且发生再结晶,拉长的晶粒逐渐变为等轴晶.620℃、640℃退火后,铅黄铜的组织基本转变为细小、均匀的等轴晶,退火温度超过640℃时,随着温度的升高,晶粒长大.不同温度退火处理后,随着退火温度的升高,硬度逐渐降低,620℃退火后硬度趋于稳定,加工硬化消除.铅黄铜经720℃、60%变形锻造后,合适的退火温度为620~640℃.     

多道次热轧形变中混晶的细化规律研究

本文用定量金相的方法研究了多道次热轧形变条件下混晶奥氏体的细化规律。研究结果表明:形变在高温再结晶区进行时,起始奥氏体大晶粒或未再结晶晶粒明显细化,而小晶粒细化缓慢;形变在部分再结晶区进行时,主要是小晶粒或已再结晶晶粒细化,随温度下降,起始奥氏体大晶粒或未再结晶晶粒变得更难实现再结晶细化。此外,还研究讨论了产生上述结果的原因。