95氧化铝瓷绝缘子瓷转轴在侧部振打电除尘器上的应用

研究了侧部振打用95氧化铝瓷绝缘子瓷转釉 ,并简要介绍了其制造工艺 ,对比分析了电瓷材料与95氧化铝陶瓷材料的性能差异。指出95氧化铝瓷是电除尘器行业用绝缘子的最佳陶瓷材料。     

四方氧化锆多晶瓷的磨料磨损

四方氧化锆多晶瓷在实验条件下，由于磨损表层发生了由四方氧化锆转变为单斜氧化锆的马氏体相变，其磨料磨损率随施加载荷的增加反而减小，耐磨料磨损性能优于氧化锆增韧氧化铝瓷、普通氧化铝瓷。实验用陶瓷材料的表面磨损破坏主要为显微断裂脱落和由于晶粒部分破碎而形成的粉末刻划式磨痕。尽可能提高材料的断裂韧性并适当改善其硬度，将提高材料的磨料靡损性能。     

部分稳定氧化锆超细粉的制备及其在95氧化铝瓷中的应用

在传统的９５氧化铝陶瓷中，添加以湿化学方法自制的部分稳定化锆超细粉．得到了性能优良的复合９５氧化铝瓷．制品的强度和韧性都得到了较大提高。     

支柱瓷绝缘子的组织结构及其可靠性

本文研究了包括铝质瓷及硅质瓷质的4种支柱瓷绝缘子的成分、物相、组织结构及性能,采用抗热冲击试验及断裂韧性(KC)测试,评价瓷绝缘子的可靠性.结果表明:A12O3、SiO2含量及氧化铝、残余石英颗粒与基体的界面结合状态,气孔的形态与分布等对瓷绝缘子的强度、KIc等力学性能起着至关重要的作用.除力学性能外,铝质瓷绝缘子的抗热冲击性能主要受其热膨胀系数及弹性模量影响;而硅质瓷绝缘子的抗热冲击性能则主要受其热导率影响.     

“95”瓷在电除尘装置中的应用

分析了电除尘装置对瓷轴和瓷套的性能要求,对“９５”瓷的机械、耐热及电气性能等进行了分析,并将“９５”瓷与普通瓷的经济指标进行了综合分析,证明“９５”瓷是电除尘中合适的材料。     

泰龙高铝瓷电除尘器绝缘子与普通瓷、国外高铝瓷产品的比较

从 8 0年代末到 90年代初 ,国内电除尘器设计部门、主机制造厂和使用厂家都在寻求耐高温、高电压 ,机械强度高、不吸潮、抗氧化的优质瓷绝缘子 ,与静电除尘器相配套。南京泰龙机电技术有限公司经过多年研究开发 ,生产出为高压静电除尘器配套的含 95 % α型 Al2 O3瓷绝缘子 ( 95瓷 )。它是用氧化铝含量为 95 %的原料 ,采用粉末冶金等静压工艺成型 ,在 1 60 0～ 1 70 0℃的高温下熔烧而成。该产品极好的抗热震性达到≤ 80 0℃ ,是普通电瓷的 4～ 6倍 ;介电强度≥ 8k W/mm,有极大的绝缘电阻 ,可防止电源泄漏 ;能满足在高温、高压、高机械应力…     

750kV交流系统用棒形支柱瓷绝缘子研究

在国家发展750 kV高电压输变电网络的情况下,作为配电设备的关键产品——棒形支柱瓷绝缘子的国产化,是电瓷行业面临的主要任务。根据输变电系统对棒形支柱瓷绝缘子的技术要求,笔者介绍了800 kV棒形支柱瓷绝缘子的设计、计算、制造、试验等试制情况。根据产品的使用特点,对瓷绝缘子配方进行了改进;同时,对800 kV棒形支柱瓷绝缘子的结构抗震稳定性进行了计算。试验结果表明,产品通过了所要求的定型试验。     

氧化铝陶瓷物理性能及耐磨性的试验研究

主要研究了氧化铝含量不同的高铝（及刚玉）瓷的物理性能，着重讨论了氧化铝瓷的耐磨性能。研究结果表明，尽管７５氧化铝瓷性能不如９５瓷，但其成本低，性能价格比高，故在不太苛刻条件下的应用效果更好。     

氧化铝粉与刚玉瓷主要力学性能的关系

选择典型的刚玉瓷Ａ－９５、Ａ－９９为基体的不同配方,从低到高分别加入α－Ａｌ２Ｏ３粉进行对比实验。测试它们的主要力学性能硬度和抗弯强度,从而探讨氧化铝粉与刚玉瓷主要力学性能的关系。     

高压电瓷烧成时材料内部的结构以及物理化学变化

<正>1电瓷材料的分析按绝缘子的性能强弱将绝缘子分为普通硅质瓷和高强度铝质瓷。普通硅质瓷属于黏土—长石—石英三元体统;高强度铝质瓷属于黏土—长石—高铝矿物三元体统。     

95氧化铝瓷用高温釉的研究

本文针对95氧化铝瓷的性能要求,用正交实验法优选出了瓷釉配方,在1530℃研制出性能稳定、釉面光滑、光泽好、坯釉适应性好、介电性能良好的瓷釉配方。     

高铝瓷的低温烧成

研究了平均粒径为０．３微米的氧化铝微粉对高铝瓷烧结与性能的影响。随着氧化铝原料中微粉的增多,烧结温度不断下降,但是,烧成后瓷体性质变差,性质指标的分散性增大。微粉质量占氧化铝原料在百之三十时,烧结温度可下降７０～８０℃。并保持较高的性质指标。     

高铝瓷的低温烧成

研究了平均粒径为0．3微米的氧化铝微粉对高铝瓷烧结与性能的影响。随着氧化铝原料中微粉的增多,烧结温度不断下降,但是,烧成后瓷体性质变差,性质指标的分散性增大,微粉质量占氧化铝原料在百分之三十时,烧结温度可下降70－80℃,并保持较高的性质指标。     

瓷绝缘子伞部开裂产生的原因及解决措施

分析用湿法生产瓷绝缘子过程中产生伞部开裂(以下简称伞裂)的成因,并提出在坯料中加入适量的添加剂,将坯料细度适当放粗,以及合理的修坯刀具和走刀路线设计,均可有效降低大型瓷绝缘子的伞部开裂缺陷,从而提高产品的全过程合格率,降低产品的制造成本。     

部分稳定氧化锆超细粉的制备及其在95氧化铝瓷中的应用

在传统的９５氧化铝陶瓷中，添加以湿化学方法自制的部分稳定化锆超细粉，得到了性能优良的复合９５氧化铝瓷，制品的强度和韧性都得到了较大提高。     

超声波分散纳米氧化铝强化75瓷性能的试验

为了提高75瓷材质的性能，在75瓷中添加了纳米氧化铝，通过对加入方式、方法及加入量的试验，确定了最佳加入方式及最佳加入量，提高了75瓷产品性能。纳米氧化铝以超声波分散的加入方式，加入量为1%时，75资产品达到了90瓷产品材质的性能。     

影响95瓷烧结温度的若干因素

试探性研究了α－Ａｌ２Ｏ３和ＳｉＯ２的活性及促进烧结剂（ＭｇＯ，ＴｉＯ２和三聚磷酸钠）对９５瓷烧结温度的影响．并指出在实际生产９５瓷过程中降低成本增加效益的途径．     

氧化钛对氧化铝瓷的莫来石形成和力学性能的影响

研究了添加氧化钛对标准氧化铝瓷的显微结构和抗折强度的影响。通过挤压原料和TiO2的混合料,制备了含有不同量氧化钛的系列氧化铝瓷,在生产窑内按照工业化制度烧成瓷棒。定量分析了瓷件内的晶化程度和非晶相含量。结果表明,含有TiO2的瓷件内形成了大量莫来石。用场发射扫描电镜分析材料,表明含有TiO2的试样在早期长石颗粒区域出现了密度较高的二次莫来石晶体。测量含TiO2瓷件的力学性能,表明加入少量能提高标准瓷件的抗折强度。     

告别陶瓷传统工艺 开创纳米施釉新技——纳米釉堇青石日用耐热瓷简介

本文介绍了活跃在陶瓷材料工程领域的各类低热膨胀陶瓷材料,包括石英玻璃陶瓷、锂辉石质陶瓷、钛酸铝陶瓷、堇青石陶瓷等材料的缺点,重点分析了纳米釉堇青石质日用耐热瓷与其他陶瓷材料对比的优越性。     

氧化铝瓷高温釉的研制

在釉料中引入熔融石英来代替普通石英以增强坯釉结合性能,并确定了铝硅比及碱土金属氧化物在碱性氧化物中的比例.在1420℃下,获得了与氧化铝瓷相适应且釉面质量良好的高温釉料.