含铈铝黄铜的显微组织与性能

采用金相组织分析、显微硬度分析、质量损失分析、电化学测试和扫描电镜等手段研究铈铝黄铜和砷铝黄铜的加工性能、组织结构和耐蚀性能.结果表明:铈铝黄铜最佳热轧温度为700～750℃,该合金表现出良好的冷加工性能,退火组织细小均匀,700℃退火1 h后再结晶晶粒大小为50 um左右.在NaCl(3.5%)溶液中腐蚀过程中,铈铝黄铜表面形成-层较均匀致密腐蚀产物膜,较好地阻止了Zn从基体表面向介质中扩散,在一定程度上抑制了脱锌;铈铝黄铜耐腐蚀性能略优于砷铝黄铜,腐蚀速率为6.2×10-3mm/a.     

P对HAl77-2铝黄铜耐腐蚀性的影响

为提高HAl77-2铝黄铜在海水和工业冷却水中的耐蚀性,添加微量的P制成合金。运用电化学工作站、金相显微镜、SEM、EDS等设备通过极化曲线分析、脱锌层深度、观察脱锌层形貌、能谱分析,研究了P元素的添加对铝黄铜合金腐蚀行为的影响。结果表明,铝黄铜中加入P极大地提高铝黄铜的极化电阻,从而减小了腐蚀电流,减缓了腐蚀的进行;P可显著提高铝黄铜的耐脱锌腐蚀性能。     

黄铜脱锌腐蚀行为特征的电子探针分析

黄铜脱锌作为一种选择性腐蚀现象给生产和生活带来很大的安全隐患。添加一些合金元素可以改善脱锌现象,改善黄铜的耐腐蚀性能。使用岛津电子探针EPMA测试了某种含锡的黄铜,表征了其脱锌腐蚀行为特征,以及添加的合金元素锡的分布特征及其在提高黄铜耐腐蚀性能方面的作用,即脱锌腐蚀首先发生在暴露于基体表面的β相晶粒,然后通过晶界和相界向基体扩散;质量分数约为1%的合金元素锡的加入,可以强化晶界和相界,同时锡在脱锌腐蚀过程中向表面膜迁移,也能抑制脱锌腐蚀的进程,提高耐蚀性能。     

热处理工艺对无铅黄铜腐蚀行为的影响

通过向Cu-Zn二元合金中添加高锌当量的铝、镁、硅元素,采用普通铸造法制备了以β相为基体的无铅黄铜,并对其进行670℃×3h固溶,油淬后进行270℃×2h时效,考察了所制备合金在热处理前后的腐蚀行为。结果表明,热处理态的无铅黄铜腐蚀电流密度与脱锌腐蚀速率减小,24h后的脱锌腐蚀层厚度仅为118μm,耐腐蚀性能良好。     

硼抑制铝黄铜脱锌机理的研究

采用ＩＣＰ，ＸＲＤ，ＥＭＰＡ，ＰＡＴ等方法研究了加硼对铝黄铜锐锌行为的影响和机理，结果表明，在铝黄铜中引入微量硼，能提高合金抵抗这类选择性腐蚀的能力，硼能填充铝黄铜中的双空位，减缓锌的溶解速率，硼与砷的协同作用，可以几乎完全抑制脱锌腐蚀。文中指出了铝黄铜中硼的最佳含量。     

黄铜脱锌腐蚀的研究进展

综述了黄铜脱锌腐蚀的优先溶解和溶解-再沉积机制、双空位机制和渗流模型,介绍了抑制黄铜脱锌腐蚀的方法以及微量砷、硼元素对抑制黄铜脱锌腐蚀的作用。重点叙述了微量稀土元素在抑制黄铜脱锌腐蚀中的作用机理和其具有的发展前景。     

电脉冲处理对硅黄铜耐磨耐蚀性的影响

对比电脉冲处理前后硅黄铜试样的磨损量、磨损表面形貌及脱锌层厚度等,探究电脉冲处理对硅黄铜耐磨耐蚀性能的影响。结果表明,电脉冲处理后硅黄铜试样磨痕宽度减小,其磨损量由1.00 mg减少到0.48 mg,约为未处理时的50%左右;平均腐蚀速率由未处理时的7.98×10-3mm/a减小到5.92×10-3 mm/a,是未处理时的74%;同时,电脉冲处理后,其脱锌层平均厚度由未处理时的268.90μm减小到90.20μm,为未处理时的33.54%。     

无铅高锌硅黄铜脱锌腐蚀性能的研究

通过测量硅黄铜脱锌腐蚀层厚度,观察脱锌层形貌以及能谱分析,发现一定量的RE、B、Zr均能提高硅黄铜的耐脱锌腐蚀能力,添加0.004%B硅黄铜的抗脱锌腐蚀能力最好;B促进了SiO2氧化膜以及分布在晶界处的Cu3P化合物的生成,从而提高了耐脱锌腐蚀能力;β+γ两相黄铜脱锌腐蚀优先从β相和γ相相界开始,继而腐蚀β相,再到γ相,故γ相耐脱锌效果较β相好.     

铋含量对黄铜脱锌腐蚀性能的影响

采用显微组织分析和脱锌腐蚀实验方法,研究了不同铋含量对黄铜的微观组织以及黄铜脱锌腐蚀性能的影响.结果表明,铋在铸态黄铜中为单质相,不固溶于基体中,主要以薄膜状存在于晶界上.在黄铜中加入铋可以明显改善黄铜的脱锌腐蚀性能,并且随着Bi含量的增加,黄铜的耐脱锌腐蚀性能增加.     

改性HSn70-1锡黄铜的组织和腐蚀性能研究

设计了一种改性的HSn70-1锡黄铜,并运用XRD、金相显微镜、电化学工作站、SEM、EDS等设备研究其显微组织、极化曲线、浸泡平均腐蚀速率和腐蚀产物成分、失重率、脱锌层深度和形貌。结果表明:在HSn70-1锡黄铜中加入少量Sn、Al和微量P、Ni元素扩大了α相区,细化了晶粒,且以固溶形式存在晶粒内部且无其他析出相;极大地提高开路电位,减小自腐蚀电流密度,交流阻抗从8.49 kΩ增大为17.8 kΩ,有效地抑制腐蚀进行;在3.5%Na Cl溶液中四种合金元素可促进表面腐蚀产物和膜的形成,阻碍腐蚀的继续进行;微量合金元素可提高合金电极电位,很好地抑制Zn优先溶解,脱锌腐蚀深度由280μm减小到25μm。所以相比HSn70-1提高了合金的耐腐蚀性能。     

α+β两相黄铜脱锌机理研究(Ⅰ)

本文采用电化学和痕量分析方法,研究了在连续引进铜离子的去氧酸性氯化钠溶液中α+β两相黄铜的脱锌行为。溶液分析得到的铜、锌离子量随时间的变化与指示铜电极电位随时间的变化,都可以提供黄铜表面上铜沉积的信息。实验结果证明,两相黄铜在实验条件下腐蚀时发生显著的铜再沉积现象,其共轭反应为锌的溶解,故此造成严重脱锌。实验测得,引起铜再沉积的铜离子浓度下限低于10~(-4)M,铜再沉积的表观速度常数为3.7×10~(-4)sec~(-1)。文中还提出了实验体系中的反应模型,并与实验结果进行了比较。     

A study on the 65‐35 brass corrosion inhibitor

The influence of new inhibitor namely 1,3‐bis‐diethylamino‐propan‐2‐ol (DEAP) on the dezincification corrosion of 65‐35 brass in simulated atmospheric water was studied by potentiostatic current transient measurement, solution analysis and surface evaluation techniques. Potentiostatic current transient results showed that the investigated inhibitor can effectively inhibit the chemical dissolution of brass in simulated atmospheric water. Solution analysis revealed that the weigh loss of brass electrode remarkably decreased in the presence of DEAP, changing from 7.375 × 10^?3 mg (blank) to 9.567 × 10^?4 mg (10^?2 M). The scanning electron microscope (SEM) and electron probe microanalyzer (EPMA) measurements showed that DEAP may better adsorb to zinc component than to copper component, inhibiting the dezincification of brass in solution by a mixed complex film of Zn(II)‐DEAP and Cu(I)‐DEAP. The nature of the inhibited film was analyzed by an X‐ray photoelectron spectroscope (XPS) analyzer.     

铁锰二元合金耐液锌腐蚀机理

研究了四种不同Mn含量的铁锰二元合金在450℃液锌中的腐蚀行为,探讨了Mn对铁锌反应的影响规律。结果表明,铁锰二元合金在液锌中的腐蚀属于溶解性腐蚀。随着锰含量的增加,腐蚀速率有较大变化。含锰量为10wt%的合金,其腐蚀速率为5.79×10-3g.cm-2.h-1,含锰量为15wt%的合金,其腐蚀速率为3.64×10-2.gcm-2.h-1。锰含量为10wt%时,腐蚀产物由致密的δ相层和块状的ζ相层组成,致密的较厚的δ相层的存在,降低了铁锌反应速率,合金表现出较好的耐液锌腐蚀能力,而锰含量为15wt%时,腐蚀产物由大量疏松的颗粒状ζ相分布在液锌相中组成,疏松的组织恶化了合金的耐液锌腐蚀能力。     

胞外聚合物对飞机油箱2024铝合金腐蚀行为影响

目的 探究飞机油箱内有积水存在的环境中硫酸盐还原菌分泌的胞外聚合物(EPS)对飞机油箱2024铝合金腐蚀行为的影响,为飞机油箱中微生物腐蚀与防护提供理论依据。方法 针对航煤中微生物滋生导致飞机油箱材料2024铝合金腐蚀失效的问题,通过傅里叶红外光谱(FT-IR)分析EPS的组成,并利用电感耦合等离子体发射光谱仪(ICP-MS)分析金属离子含量,采用表面分析法和电化学法研究了硫酸盐还原菌EPS在模拟飞机油箱积水环境中诱导飞机油箱2024铝合金的腐蚀行为。结果 与无EPS添加的介质条件相比,在相同的试验条件下,EPS导致航煤积水模拟溶液中的2024铝合金腐蚀电流密度减小,腐蚀产物膜呈疏松多孔的形貌,腐蚀形貌以点蚀为主。试验结束时,2024铝合金在EPS质量浓度为200 mg/L的模拟溶液中腐蚀速率大致为无EPS添加的模拟溶液中的1/10。当溶液中EPS质量浓度为100 mg/L和200 mg/L时,尽管EPS与Al³⁺络合产生的EPS-金属络合物会促进2024铝合金试样阳极溶解速度,但起主要影响的是抑制溶解氧扩散减缓阴极吸氧反应,抑制腐蚀的效果与EPS浓度仍成正比。结论 航煤积水模拟溶液中加入EPS会影响铝合金的腐蚀行为。当EPS质量浓度为200 mg/L时,抑制铝合金腐蚀效果最好;对于EPS质量浓度为300 mg/L的溶液,EPS-金属络合物失去隔离溶解氧作用进而加速试样腐蚀。     

ZL115铸铝合金和C41500海军黄铜电偶腐蚀的边界元仿真研究

通过电化学实验测得ZL115铸铝合金和C41500海军黄铜的极化曲线。基于边界元法,以极化数据作为边界条件,建立了铝合金表面涂层损伤后与黄铜接触时的电偶腐蚀模型并进行仿真。结果表明:铸铝合金活性随电解液浓度的升高而增加,耐蚀性降低;相同条件下,黄铜变化微弱。电解液浓度和液膜厚度的增加均会加剧电偶腐蚀,相较而言,液膜厚度的影响更为强烈;阴阳极面积比的增加会明显增大电偶腐蚀中阳极处的局部腐蚀电流,即加剧阳极损耗;阴阳极间距的增加会在一定程度上削弱电偶腐蚀,但这种削弱效果十分有限。     

Process of electroless plating Cu-Sn-Zn ternary alloy

1 Introduction Electroless plating tin and tin alloy is an attractive technique to produce function plating layer with prior performances of corrosion resistance and decoration[1, 2], due to the possibility of uniform deposition on complex shapes, conduct…     

15CrMnMoVA钢磁控溅射镀铝防护层耐腐蚀性能

采用磁控溅射技术,在15CrMnMoVA钢上镀覆一层纯铝防腐蚀薄膜。利用盐雾机、电化学测量仪、扫描电镜和能谱仪对比基体和铝涂层样品的耐腐蚀性能,同时分析偏压、靶电流、沉积时间等因素对涂层耐腐蚀性能的影响。结果表明,铝膜厚度为8.2μm的样品,铝膜层晶粒均匀,大小为1～2μm、膜/基界面平整、结合良好,其中基体与膜层界面处致密的过渡层对提高样品的耐腐蚀性作用显著;在中性盐雾气氛中,516h出现红锈;Al膜沉积时间为1h的样品,其自腐蚀电流比基体低2个数量级,达到icorr=-6.53×10-8 A,能有效提高基体的耐腐蚀性,膜层在中性盐雾腐蚀气氛下失效方式为逐层失效;薄膜沉积过程中,提高负偏压、靶电流和镀膜时间,均能提高膜层的质量。     

The inhibitive action of some azoles towards the corrosion and dezincification of 70Cu---30Zn brass in ammonia solution

An attempt has been made to study the effect of some azoles on the corrosion and dezincification of 70Cu---30Zn brass in ammoniacal solution using weight loss, solution analysis and potentiostatic polarization techniques. The inhibition efficiency of azoles for the corrosion and the dezincification of 70Cu---30Zn brass has been found to decrease in the order benzimidazole > 2-mercaptobenzothiazole > benzotriazole. Benzimidazole has been found to give almost complete protection against corrosion as well as dezincification of 70Cu---30Zn brass in ammoniacal solution. Potentiostatic polarization studies have shown that all the compounds inhibit both cathodic as well as anodic reactions, indicating a mixed type of inhibition.     

The role of Metal-Matrix Composite development During Friction Stir Welding of Aluminum to Brass in Weld Characteristics

The present research aims to investigate the development of brass reinforced aluminum composites during dissimilar friction stir welding of brass and aluminum. Moreover, to probe the effect of such a metal matrix composite on its bed, the cross-sectional properties of joint area are studied in two aspects of corrosion behavior and hardness distribution. Microstructural investigations through optical and electron microscopy show development of lamellar composites within the top site of the stir zone and aluminum surface. The measured iso-hardness contours indicate that evolved composite structures increase the cross-sectional hardness of aluminum locally. Also, the electrochemical assessment of joint area suggests that Al/Br composite structure plays an accelerative role in deterioration of cross-sectional corrosion resistance of aluminum through obstructing passivation and forming microgalvanic cells, where cathodic brass reinforcements intensify the corrosion of anodic aluminum matrix.