无梭织机常用打纬机构打纬力对比分析

分析了连杆打纬机构和共轭凸轮打纬机构的特点,计算了两种机构的打纬力,指出两种机构各有特点,不存在谁比谁优的问题.共轭凸轮打纬机构在引纬时可使筘座保持不动,更适合剑杆织机的要求,而连杆打纬机构无此特点,更适合喷气织机采用.     

丰田JX系列喷气织机

一、概述丰田 JX 系列喷气织机具有生产率高、适应性广、操作简单和织物质量高等特点。该机采用钢筘与筘座脚联成一体的轻型筘座、可靠的开口机构和共轭凸轮打纬机构,从而使织机能高速平稳地运转。开口机构可选择踏盘式、连杆式或多臂式(机械式或电子     

剑杆织机筘座脚,摇轴的调整方法

一些挠性剑杆织机如石川725、丰田LT102、台湾亨得、香港捷豹等。采用共轭凸轮打纬。打纬机构采用共轭凸轮、筘座用空心梯形铝合金制成。筘座与传剑机构相分离,传剑机构安装在织机的另一固定位置上。筘座用共轭凸轮传动,引纬时筘座在后方静止,这种结构形式减轻了传剑部分的设计难度,增加投纬角     

非对称运动打纬凸轮的设计

无梭织机(包括片梭织机、挠性或刚性剑杆织机、喷气织机及喷水织机)普遍采用共轭凸轮打纬机构,其主要原因是: 1.因多数无梭织机均采用分离筘座,为了配合引纬运动的要求,筘座必须有停顿时间。一般筘座的运动时间约占工作周期的1/3左右,而筘座的停顿时间约占工作周期的2/3左右。采用共轭凸轮机构可以实现以上的运动要求。     

间隔织物用钢筘运动路径规划及驱动机构设计

为满足间隔织物打纬过程中钢筘运动轨迹和动态特性等需求，基于凸轮连杆组合机构研究钢筘运动路径规划、驱动机构设计及动态特性控制方法。建立基于刚体导引的钢筘驱动机构设计模型及基于傅里叶级数的钢筘运动特性控制模型，设计并仿真验证钢筘运动路径及其运动特性。结果表明：摇杆初始角位移是决定钢筘运动路径的重要参数，设计5组不同参数的钢筘驱动机构均可实现钢筘平行打纬，最小轨迹误差率为0.02%;构建的凸轮从动运动规律可平稳控制钢筘沿其运动路径往复运动，且在钢筘运动启停阶段有50°的近似静止时间，可增加开口角和引纬角，有利于提高织机转速和满足幅宽需求；调节负向加速度峰值可获得不同惯性打纬力，为打纬机构参数化设计提供理论参考。     

无级调密连杆式卷取机构分析

引言 随着无梭织机的兴起,织机的五大运动都相应的有所改进,除了有各种新型引纬方式外,打纬方面突破也较大,如片梭织机的共轭凸轮打纬,喷气的六连杆打纬,沙拉织机的无曲拐偏心齿轮打纬等。总之,织机的各个机构都在不断更新,而卷取机构,仍然没有摆脱更换纬密牙轮的范畴。相比之下,连杆式无级调密卷取机构,则应属于目前一个较重大的革新,对产品翻改频繁的织造车间尤为适用。 在织造过程中,织口处形成的织物必须有规律地引离织口,并卷到卷布棍上。一个良好的卷取机构必须具有下列条件: 1.所卷取的坯布,纬密均匀,符合设计要求,并始终不产生差异,…     

剑杆织机柔性从动件共轭凸轮打纬机构动力学分析

针对剑杆织机共轭凸轮打纬机构因自身振动造成筘座角加速度偏差大,降低织造的质量,缩短共轭凸轮寿命的问题,对共轭凸轮打纬机构进行合理化简化后,采用Rayleigh-Ritz法对柔性从动件进行离散化处理,基于Lagrange方程建立了剑杆织机柔性从动件共轭凸轮打纬机构的动力学方程。运用Mat Lab软件对柔性从动件共轭凸轮打纬机构进行了动力学仿真分析,在仿真过程中通过改变打纬机构的结构参数探索减小打纬机构振动的方法。仿真结果表明,打纬机构在高速运动过程中柔性从动件产生的横向振动会导致筘座角加速度波动明显,提出了通过减小筘座脚质量来减小筘座角加速度偏差和机构振动的方法。     

弹性连杆对平行打纬机构前死心位置的影响

随着织机转速提高，共轭凸轮与四连杆组合的平行式打纬机构中的连杆构件会在惯性载荷的作用下变形加大，从而导致钢筘前死心位置与理想位置产生偏差，影响打纬精度。针对该问题采用虚拟仿真与实验结合的方法对机构进行研究，建立了平行打纬机构柔性连杆下的动力学模型，并运用ADAMS软件进行仿真，探究不同凸轮转速和连杆不同材料对钢筘前死心位置的影响，同时搭建实验平台对仿真结论进行验证。结果表明：凸轮转速对钢筘前死心位置的影响是非线性的，凸轮转速在180 r/min以内钢筘的前死心位置稳定且偏差值较小。弹性连杆构件选用比刚度更大的材料有助于减小钢筘前死心位置偏差。研究结果可为高速共轭凸轮平行打纬机构的设计和优化提供参考。     

国产刚性剑杆织机简介

参照MAV型织机研制成的国产刚性剑杆织机用于色织生产是可行的。织机速度为210转/分,有效筘幅为165厘米和206厘米两种,可调筘幅为40厘米,即125～165厘米和166～206厘米,选色为六色且能奇数换纬。该机打纬运动采用四连杆短牵手打纬机构,引纬由一对共轭凸轮传动剑杆,开口采用高速多臂机构,选色由多臂机构纹板进行程序控制,送经为杠杆和齿轮传动,卷取由九齿轮控制,自停部分为电气式,操作部分用按钮开关控制,全机零件为一千二百余种。该剑杆织机产量可比1515A型织机提高40％,操作、维修方便,而且造价低廉。一、开口机构     

碳纤维复合材料织机打纬和引纬机构设计

为了研发织造碳纤维复合材料的剑杆织机,对其中打纬和引剑机构设计问题进行了研究。根据碳纤维的特点,织造时采用平面多连杆机构实现打纬和引纬运动。分析了引纬剑头运动位移与引剑机构中引剑构件相对筘座脚摆角之间的关系,得出,为达到引剑构件相对筘座脚运动要求,引剑机构应为具有2次停歇的往复摆动。根据"惯性"打纬要求,研究了图解法设计平面四连杆打纬机构的方法和步骤。由打纬机构与引剑机构的相位关系,得出,对于1个运动周期,引剑构件需到达3个运动位置(2个位置重合),由这3个位置图解综合出引剑机构的尺度。该设计方法应用于织造碳纤维复合材料的剑杆织机的打纬引剑机构设计,可以得到所有机构尺度。     

RJZ-220型钢带剑杆织机引纬机构的设计分析

为了探索绒毯行业织机技术改造的途径,上海毛巾被单机修一厂与天功绒毯厂联合研制了RJZ-220型钢带剑杆织机。该机采用箱体组合式墙板、分离式筘座、共轭凸轮打纬、钢带剑杆引纬与机械式四色选纬机构,并配用TK212型提花开口装置,应用于公称筘幅220厘米提花绒毯的生产。经过单机试生产,证明该机具有结构简单、运行     

MAV型刚性剑杆织机的引纬选纬机构简介

一、引纬机构 MAV型刚性剑杆织机是夹持式积极引纬,在梭口中央完成纬纱的转接。二根刚性剑杆与连续运动的筘座连接在一起,使用一对共轭凸轮传动剑杆,把纬纱一纬一纬地相继引入。同时在筘座上装有连杆,它同时带动选纬推钩(图4中的(1)—(6))作往复直线运动,使引入的纬纱与织物所需的色纬     

减少牛仔布开车痕疵点的几点做法

我厂1989年分别从瑞士、香港、意大利和德国引进设备,形成了一条年产300万m安徽省唯一的一条牛仔布专业生产线,其中剑杆织机48台是Vamatex公司生产的C401/s型剑杆织机,全部用于织造各种规格的牛仔布。该机采用螺旋推进器式引剑机构,筘座与剑杆机构分离,打纬机构采用共轭凸轮式,引纬方式也采用夹持式(又称线状)引纬方式,在生产实践中     

打纬机构结构及对织物的影响

阐述了四连杆、六连杆及共轭凸轮打纬机构的工艺要求、结构特点,探讨了打纬机构结构对织机性能、织物品种适应性及织物质量的影响,提出了应针对打纬机构的结构特点而采取相应的技术措施,以提高织机的品种适应性和织物质量.     

三维刚性剑杆织机引纬和打纬机构的设计研究

为了合理选择三维刚性剑杆织机引纬和打纬机构的组合形式,织造不同幅宽三维间隔织物,通过对幅宽为100cm织物的三种引纬机构分别在ADAMS平台和Ansoft Maxwell 2D平台上进行建模、仿真设计,由仿真分析可知空间连杆引纬、导杆引纬和电磁引纬不仅能满足引纬的工艺要求,而且各具特点,又针对不同幅宽的间隔机织物,提出了三种不同的引纬和打纬机构,并对三种不同形式的六连杆打纬机构在ADAMS平台上进行了仿真分析与设计。指出:实际设计可根据三维机织物的组织结构和幅宽合理地选用引纬和打纬机构的组合,满足三维间隔机织物要求,拓宽其应用领域。     

基于虚拟技术的剑杆织机样机仿真设计与分析

利用虚拟仿真技术,采用Pro-E软件对剑杆织机的主要运动机构进行建模和连接装配。对其主要配合运动的空间四连杆引纬机构和共轭凸轮打纬机构进行了运动学仿真分析,并通过仿真结果后处理,绘制了仿真结果的数据曲线,以验证其机构运动配合的正确性。同时对打纬机构的共轭凸轮参数进行了优化设计,为设计高性能、高精度的新型剑杆织机提出了一种便捷有效的设计方案。     

喷气织造技术研讨

第四讲喷气织机的经向系统组成（三）２打纬机构２．１打纬的工艺目的和要求２．１．１打纬的工艺目的打纬机构主要用来打紧纬纱形成织物，兼有排列经纱控制筘幅和构成引纬通道的作用。２．１．２打纬的工艺要求（１）筘座动程在保证纬纱安全飞过梭口的前提下应尽量地小，...     

丰田JA系列喷气织机

日本丰田公司生产的J A系列织机采用了管道片式喷气引纬技术,该机的优点在于它的织造与开口凸轮的廓线形状、打纬点,经纱位置及钢筘的选择等绪因素的相互关连作用较小,而这些因素对织物的外观和手感都有直接的影响,甚至影响到能否生产高品质的织物。     

四连杆打纬机构的筘座前心位置分析

 为织造纬纱按预期方式疏密分布的疏密纬织物,在分析四连杆打纬机构筘座前心位置影响因素的基础上,针对某型喷气织机的四连杆打纬机构,建立了打纬机构的弹性动力学模型,定量分析了打纬阻力和织机车速对前心位置的筘座弹性位移量的影响,获得了筘座弹性位移量随打纬阻力和织机车速的变化曲线,并进行了验证。结果表明：打纬阻力对筘座弹性位移量的影响较小,织机车速对筘座弹性位移量的影响稍大,但都不会明显改变打纬终了处的纬纱位置。     

碳纤维多层角联机织装备的集成设计

针对碳纤维多层角联织物的特殊要求,运用三维建模及虚拟样机模拟仿真,优化零部件设计和动力学性能,研制了一套碳纤维多层角联机织装备。设计的30层多经轴张力补偿送经系统适用于不同织造工艺要求;电子提花与多臂复合式开口装置,实现了多层经纱三位置开口;引纬机构采用自动寻口技术,解决了一套机构对应高低不同梭口的逐层引纬问题;打纬机构可实现逐层、多层一次及多次重复打纬,解决了打纬对经向碳纤维磨损及织物纬密的问题。研究成果可降低碳纤维织物的制造成本,并为碳纤维复合材料骨架织造技术提供了机织装备解决方案。