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迟艳芬 《石油石化物资采购》2020,(1):24-24
本文介绍了采用带铜衬垫管道气动内对口器进行管道环缝打底焊接的单面焊双面成型焊接工艺技术。试验选择了X70钢材,分析了渗铜对焊缝材料性能的影响。采用能谱测试法对焊缝不同点进行了含铜量测定,内焊道表面附着少量的铜,未见熔铜和渗铜现象;通过拉伸、弯曲、屈服,硬度和冲击试验对焊缝进行了力学性能检测,接头性能满足焊接标准要求;选用金相组织图分析,没有发现采用铜衬垫产生铜脆和其他的组织缺陷;通过硫化氢应力腐蚀试验,结果证明没有氢鼓泡现象,裂纹长度率、厚度率均为零;对成形焊缝“毛刺”检测分析及PT检测等评价了渗铜对焊缝金属力学没有影响,并形成了管道环缝采用铜衬垫根焊焊接工艺技术。 相似文献
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铝合金材料是空分装置冷箱中的主要材料.铝制设备和铝合金管道的现场焊接是空分装置冷箱施工的重点和难点.而空分冷箱的密闭和-196℃的操作温度决定了冷箱内所有连接头必须采用焊接方式.焊接接头的质量直接关系到装置的稳定运行。文章通过介绍安庆石化48000m^3/h空分装置中冷箱内铝制分馏塔的现场组对和铝镁管道焊接过程的施工控制经验.重点分析大型冷箱内铝合金焊接特点和容易产生的缺陷.从而确定铝制设备与铝合金管道焊接工艺以及空分装置大型冷箱的施工要点。 相似文献
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为保证小直径管道的焊接质量,采用添加铜衬垫的单面焊双面成形方法对小直径管道进行焊接。通过ANSYS软件对小直径管道的合理焊接电流数值进行研究,并对焊接后的小直径管道焊接接头进行表征测试与试验分析,根据仿真试验结果确定小直径管道最佳焊接电流数值。研究表明,最佳的小直径管道焊接电流为100 A,在此焊接电流参数下得到的焊缝正面呈鱼鳞状且背面成形饱满,其金相组织为细小且相互平行的柱状晶,焊缝处显微硬度为205.7HV10,抗拉强度为585 MPa,伸长率为13.7%,获得的焊缝性能较为理想。 相似文献
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针对雅克拉凝析气田的强腐蚀性,结合目前双金属复合管的发展和现场应用试验,集输管道采用了抗腐蚀性能较好的20钢+316L双金属复合管。文章从复合管基管材料、内衬层材料及其焊接性能出发,介绍了20钢+316L双金属复合管的焊接工艺及焊接方法。 相似文献
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本文就如何控制管道的焊接质量问题.以独山子石油专业质监站对独山子乙烯工程管道焊接质量监督的实践为例,认焊接施工队伍的管理、管道安装现场管理以及现场焊接工程质量抽检等方面进行了总结,介绍了现场焊接施工质量监督的经验。 相似文献
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石油管道的焊接质量与现场焊接时的板温密切相关。焊接质量问题主要表现在出现氢致延迟裂纹和焊接粗晶区的脆性。在我国北方地区冬季施工时,外界气温降低导致始焊板降低,焊接热影响区的冷速加快,从而影响其组织转烃和扩散氢的逸出。作者从影响氢致延迟裂纹的三要素氢,组织,应力入手,进行了试验研究,获得了各热循环参数随板温和板厚变化的规律,对管道施工单位现场焊接具有实际意义. 相似文献
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《石油化工设备》2016,(6)
全自动焊接工艺可以有效地提高焊缝焊接质量,提升焊接效率,尤其可以实现长输管道焊接流水化作业。通过管道控制断裂试验场科研项目,模拟野外环境,对Φ1 422 mm×21.4 mm的X80钢大口径管道焊接技术进行了全方位实地应用。现场分别采用中石油管道局研究院自行开发的CPP900-IW56型内焊机和CPP900双焊炬外焊全自动焊设备进行了全自动根焊和填充盖面,焊后对焊缝进行了热处理。焊接材料使用国外技术领先的药芯焊丝,全部焊缝焊接质量均达到了I级。管道爆破试验中Φ1 422mm的X80钢管焊缝未出现气孔、裂纹等质量缺陷,此次管道爆破试验可为即将开工的中俄东线天然气管道工程和国内陆续开工的大型长输管道工程施工提供技术储备和技术支持。 相似文献
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谢丹 《石油化工管理干部学院学报》2003,(1):31-34
对石油企业知识型员工流失的现状进行了描述,并分析了流失的原因;阐述了稳定知识型员工队伍的基本思路;从提高待遇、增进感情、发展事业、制度创新四个方面提出了相应的对策。对石油企业的人力资源管理理念的创新进行思考。 相似文献
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