可自动更换卡爪的心轴

近年来在柔性生产系统中,已形成采用可自动更换卡爪的卡盘和卡爪心轴的发展趋势。可整个地更换卡爪,或只更换镶上的卡爪,或更换带可换套的卡爪。图1心轴(发明证书1567331)的卡爪部分由固定块4和可换卡爪1组成,卡爪用止推板7固定在块4上,带弹簧3的夹紧块2通过柄部燕尾形导向槽压向卡爪。用专用机械手更换卡爪,机械手的抓取装置使各卡爪1保持在外圆槽之外。当卡爪1向右移动时,     

双圆盘气流粉碎机的应用研究

双圆盘气流粉碎机装置,广泛适用于各种非金属矿等原料的超微粉碎,与传统的气流粉碎机相比生产效率更高。设计的双圆盘气流粉碎机的特征在于有两只相交的圆盘状粉碎室,粉碎室周围有若干只能产生两股旋向相反的超高速旋流的射流喷嘴。与传统的双圆盘粉碎机不同的是加料器的位置,将加料器置于粉碎腔的中心,使物料粒子在圆盘相交部位受到强烈的对撞和摩擦而被快速粉碎。通过合理的控制气流粒子的运动方向,充分利用粒子在超高速运动时具有的巨大动能,大大提高了运动粒子的撞击力度,使分级的分级粒度更小,能显著提高粉碎机的生产效率,降低生产能耗。     

卧式车轮车床上卡爪的改进

1．问题的提出 卧式车轮车床是我公司生产的用于加工及修理火车及地铁车辆解体车轮轮缘和踏面的专用机床。二、三十年以来，此类机床对工件的装夹方式一直沿用传统的伸缩扩展式卡爪，其上所配齿爪为块状齿爪。其卡爪形状如图1所示，其中1为块状齿爪。这种齿爪形式经多年的使用和验证，是完全可行的。但随着目前市场经济的不断发展，对机床的各种功能附件提出了新的要求。     

外圆磨微形可调活动卡爪

<正> 我厂生产的英制四齿立铣刀由于规格品种多,外磨柄部时,每磨一件便拆装鸡心夹一次,因此劳动强度大,生产效率低。另外,淬火后拆装鸡心夹时,如用力过猛,很易夹缺立铣刀周齿,造成报废。针对上述情况,设计了外圆磨磨柄部的微形可调活动卡爪。一、结构原理微形可调活动卡爪安装在外圆磨的莫氏锥柄专用顶尖上,用开口螺母10将轴承7固定在     

无源式换刀机械手爪的研制

提出了一种新颖的基于并联曲柄滑块机构的无源式换刀机械手爪，分析了该机械手爪的工作原理，并应用于柔性制造系统的换刀机器人中。分析和应用研究表明：该机械手爪结构简单紧奏、工作可靠、成本低、体积小。     

巧改可调偏心三爪

用三爪卡盘在车床上加工偏心工件方法很多,但偏心量大小往往不?整或调整不便。我们参照四爪卡盘结构用普通三爪自定心卡盘改制了可(?)偏心的三爪卡盘。将其中一爪改为通过螺杆5能径向调位的结构(图1),依     

大功率微粉碎机的节能与应用研究

通过对影响微粉碎机性能的关键技术和结构，如粉碎机内分级导流体结构型，转盘直径，锤刀线速度、型式数量以及与齿板之间的间隙对粉碎效果、功率消耗的关系研究，对现有大功率立式微粉碎机的结构和工艺上进行创新改进，并运用粉碎机智能负荷控制系统，达到提高细粉分离效率、增加产量、降低能耗的目的。     

三爪卡盘软爪的设计制造与测量

[1]软爪的优点　　车床上使用的三爪卡盘具有自动定心、夹紧可靠、操作方便等优点。平面螺旋式卡盘的定心精度由螺旋齿的配合精度保证,但螺旋齿与卡爪的磨损易造成了定心精度的下降。为此在生产中大量使用“软爪”来代替钢制件淬火的硬爪。 软爪具有以下几个优点：①提高加工尺寸、形位精度,降低粗糙度;②零件所受夹紧力均匀,减少了零件变形;③扩大了三爪卡盘的使用范围;④制造周期短、成本低、结构简单、使用方便。　　对于有同轴度、跳动等形位误差要求的盘类、套类、轴类等零件,只要能用三爪卡盘装夹的零件,都能用“实配法”车制…     

数控车床液压卡盘软爪车削夹具

数控车床一般用液压卡盘来夹持工件.液压卡盘通常都配有不淬火的卡爪,我们称之为软爪.软爪分为内夹和外夹两种形式,卡盘闭合时夹紧工件的软爪为内夹式软爪,卡盘张开时撑紧工件的软爪为外夹式软爪.如图1所示,软爪1是以端面齿槽与卡爪座3定位,通过螺钉和卡爪座中的T型螺母2固定在卡爪座3上.液压卡盘工作时,软爪在卡爪座的带动下,作闭合或张开运动,将工件夹紧或松开.夹持不同工件时,通过改变软爪在卡爪座上的位置来改变液压卡盘的夹持尺寸.     

可调型液压卡盘软爪车削夹具

数控车床一般用液压卡盘来夹持工件。液压卡盘通常都配有不淬火的卡爪，我们称之为软爪。软爪分为内夹和外夹两种形式。如图1所示，软爪1是以端面齿槽与卡爪座3定位，通过螺钉和卡爪座中的T型螺母2固定在卡爪座3上。在加工批量较大的轴类或盘类工件时，为防止破坏工件已加工表面，保证工件被夹持面和     

铁路车轮车床弧形卡爪的改进

我公司生产的车轮车床多采用弧形卡爪装置（见图1）进行装夹轮对。它的动作顺序：首先由液压缸驱动伸臂11轴向伸出，然后齿轮齿条副带动齿轮轴9使齿爪12旋转撑紧工件；退回时依靠叠形弹簧带动齿条齿轮副带动齿轮轴9使齿爪12旋转放松工件，在弹簧10的作用下使伸臂11轴向退回。但在实际应用过程中该结构存在以下两点不足，一是同一组齿爪行程不同，很难控制动作一致；二是退回时存在爬行和时间较长问题。一台机床的4组弧形卡爪伸臂退回的时间相差多达30多秒，甚至出现动作卡壳现象，造成卡爪退回动作在预定时间内不能及时完成，机床自动卸料，造成卡爪与车轮相干涉，不能完成机床自动卸料动作，影响了机床的正常生产。     

数控车床液压卡盘软爪车削夹具

数控车床一般用液压卡盘夹持工件。液压卡盘通常都配有不淬火的卡爪,即软爪。软爪分内夹和外夹两种形式,卡盘闭合时夹紧工件的软爪为内夹式软爪,卡盘张开时撑紧工件的软爪为外夹式软爪。如图1所示,软爪1是以端面齿槽与卡爪座3定位,通过螺钉和卡爪座中的T型螺母2固定在卡爪座3上。液压卡盘工作时,软爪在卡爪座的带动下,做闭合或张开运动,     

不停车端面拨动顶尖

本文介绍的不停车夹具主要由螺塞1、弹簧2、锥体3、顶尖心轴4和可换尖牙拨爪5组成,见附图。使用时,将夹具插入车床主轴孔内,然后把工件中心孔对准心轴顶尖4,摇动尾座手柄,使工件端面与可换尖牙拨爪5端面靠紧,即可工作。加工完毕后,松开尾座,工件在弹簧作用下自动落下。当工件直径变化时,应同时更换尖牙拨爪,一般工件直径在φ20mm以下时,尖牙拨爪直径可小1～2mm;工件直径φ20以上时,则可小2～5mm。适用范围:工件直径φ16～φ40,加工余量约φ1～φ3的工件磨外圆前的半精车加工。如果加工余量较大,可将工     

关于GB／T810《小圆螺母》的改进意见

我们在使用GB/T810-1988《小圆螺母》中的M33×1.5小圆螺母和GB/T858-1988《圆螺母用止动垫圈》中的33圆螺母用止动垫圈进行配套时,发现止动垫圈的锁齿宽度尺寸比小圆螺母的凹槽宽度尺寸大,装不进去。核查标准,发现M33×1.5小圆螺母的凹槽宽度尺寸为hmax=5.30mm,hmin=5mm,而止动垫圈33的锁齿宽度尺寸为b=5.7mm,是无法装进的。而GB/T812-1988《圆螺母》中的M33×1.5圆螺母,它的凹槽宽度尺寸为nmax=6.3mm,nmin=6mm,所以若用33止动垫圈与它配套使用,则锁齿完全可以嵌进凹槽。进一步查阅上述三项国家标准,发现两种螺母的凹槽宽度尺寸和止动…     

自动定心四爪卡盘的设计与应用

我厂生产的循环球式转向器的转向螺母为一长方体零件,其6个面首先要经车削加工,中间孔需钻、镗,然后车削双圆弧滚道。用现有的通用四爪单动卡盘,要逐个紧固卡爪,辅助时间过长,生产效率低。为此,我们设计了一种如图所示的自动定心四爪卡盘,只任意拧紧或松开一个夹紧爪,其他三个夹紧爪联动定心夹紧工件,缩短了辅助时间,大大提高了生产率。 一、卡盘结构 该卡盘主要由滚动轴承1、齿轮轴3、卡盘4、套5、夹紧爪6、导向柱7、齿盘8、盖板9等主要     

如何车削薄形圆盘件外径

<正> 在普通车床上车削厚度较薄的圆盘件外径时,常见的问题是圆盘件无中心孔或无合适的装夹位置。这里是一种简便实用的方法: 首先取一件带法兰的心轴,法兰外圆尺寸略小于圆盘件的外径,把它夹持在车床主轴套简里或者三爪卡盘里,然后用双面胶带把经粗加工的圆盘件靠在法兰面上(应注意圆盘件的中心位置),并取一滚珠轴承,依靠尾座顶针压紧轴承支承圆盘件,以使夹具     

巧磨卡盘爪

用卡爪外侧撑紧钢圈的夹紧方式修磨卡盘三爪(图1),因与卡爪通常夹紧工件的受力方向正好相反,故修磨效果不理想。所以我们改用卡爪端部对称斜面夹在夹圈凹槽(图2)方式,卡爪工作面稍微露出夹圈,用电动磨     

手扶拖拉机的启动与起步

1.启动(1)启动前检查有关紧固件有无松动,柴油、机油和冷却水是否加足;检查启动轴爪和手摇把凸爪有无严重变形或磨损,如有,应及时修复或更换,以确保操作安全。     

加工圆盘锯锯齿用滚刀

各种形状的圆盘锯应用广泛，如木工铝、弓形金工锯，在冶金和轧制生产中切割冷、热金属的各种圆盘锯以及其它类型铝。圆盘锯有各种齿形（见图la～c）．它们的主要成形工艺方法有：l一用模具还告分度成形；！一用金铁刀逐齿分度铣齿；豆一用专用滚刀该齿。当必须获得锯齿的尖顶时，用传统结构的波刀泛齿不可胜免地受到科刀两齿间槽底四角半径的限制，从而工艺性极差。本文介绍解决这个问场的方法，可用于设计四盘锯切齿用滚刀，并使两齿间槽底的四角半径受限不大。1．将派刀齿的一个切削刃做成内凹度（见图2）。此时，该刀齿的几何参数可按下…     

激光光电技术检测卡爪齿距误差的应用研究

利用光电技术检测三爪自定心卡盘卡爪的齿距误差。开发了一套光电转换及其计算机辅助测试系统，具有较高的实用价值。