富气压缩机及汽轮机的平面布置与管道设计

伴随着炼油业的不断发展,设备平面布置及管道设计在装置运行过程中的作用更加重要,人们对其重视程度也越来越高。富气压缩机及汽轮机是催化裂化装置的关键设备,其对装置的长期安全、平稳运行起着非常重要的作用。本文从设备平面布置、管道设计、应力分析等方面对富气压缩机及汽轮机进行了详细的阐述,并对管道支架的合理设置提出了自己的建议。     

往复式压缩机管道设计浅析

往复式压缩机是石油化工装置重要的机械设备,压缩机组的平面布置和管道设计是工程设计的重要内容。做好往复式压缩机进出口管道布置及防振设计是装置安全有效运行的重要保障。本文针对往复式压缩机的管道特点及振动产生的原因,结合具体工程实例提出了在满足工艺要求的前提下往复式压缩机平面布置、压缩机进出口管道设计及管道支吊架设计等管道设计的要点和注意事项。     

往复式压缩机配管设计

结合石油化工装置分析往复式压缩机组及其辅助设备的平面布置,论述了压缩机进出口管道设计、管道支架设计和火炬及安全阀管道设计。对于火炬和安全阀管道的设计,分别对两个设计方案作了优缺点对比,以便总结更合理的设计方案。     

浅谈合成氨装置离心式压缩机配管设计

介绍了大型合成氨装置离心式压缩机设备、管道以及附属设备布置设计的原则;提出了离心式压缩机配管设计应注意的问题;总结了相关的配管设计经验。     

氮气压缩机管道设计

压缩机是石油化工装置中的核心设备,在生产过程中对实现气体压缩、提高气体压力,对装置的安全、平稳运行起着至关重要的作用。通过对制氮装置的设计,总结了压缩机设备平面布置、管道柔性设计、支架支撑形式等设计要点,增加了压缩机及其附属管道的操作弹性及检维便利。     

空分装置中离心式压缩机的布置和配管

探讨了离心式压缩机组及其附属设备的布置、配管。离心式压缩机组及其附属设备的布置,应满足制造厂的要求。离心式压缩机的管道布置需充分考虑管道应力,保证不超设备管口允许受力和允许位移。     

透平CO_2离心式压缩机操作分析

河南龙宇煤化工有限公司一期是年产50万吨甲醇项目,采用先进的Shell粉煤气化制甲醇的大型化工生产装置,其中CO2透平离心压缩机组为Shell粉煤气化输送供应所需要CO2气体的压力与流量,它是由杭汽和沈鼓共同设计制造完成的。机组主要由汽轮机、离心压缩机、干气密封、油系统、蒸汽疏水系统等五部分组成,为了保证CO2透平压缩机安全、平稳、高效运行,对其中的主要设备――汽轮机、离心式压缩机操作进行简要分析。CO2     

异壬醇装置高压管道设计

高压管道系统是异壬醇装置中的重要管道系统,一旦发生泄漏会造成较为严重的后果。结合具体工程实例,从设备平面布置、管道平面布置、材料选择、应力分析等方面,介绍了异壬醇装置高压管道的设计要点,以期为高压管道设计提供参考。     

1000 kt/a乙烯装置裂解气压缩机布置及周围配管研究

以天津1000 kt/a乙烯装置为例,从工艺设备布置,压缩机厂房布置及从多因素决定压缩机安装高度、压缩机和汽轮机蒸汽管线布置、管道冲击力等方面介绍大型裂解气压缩机设备布置和配管的设计特点和经验。     

提升空分装置压缩机组控制系统稳定性的总结

呼伦贝尔金新化工有限公司空分装置配套空压机和氮压机均为离心式压缩机,共同使用1套Tricon控制系统进行综合控制。空分装置运行初期,压缩机组控制系统曾出现过卡件故障、汽轮机转速波动大、油系统联锁逻辑设计不合理、电子超速保护系统模块故障等问题。为此,金新化工对空分装置压缩机组控制系统实施了汽轮机转速控制优化、更换和升级重要设备、关键卡件冗余、合理布局卡件上的仪表测点、重新布局和组态3500状态监测系统、优化压缩机主油泵和辅油泵联锁逻辑等一系列优化改进,并制订了改善控制室内环境的制度和措施,从而有效降低了硬件、关键重要卡件故障导致的压缩机组跳车风险,极大地提升了压缩机组控制系统的稳定性和安全性,为空分装置的长周期、稳定运行提供了保障。     

浅谈MTO装置主风机管道设计

本文以某MTO装置为例,通过对主风机组及其附属设备平面布置、主风机进出口管道设计以及主风机管嘴受力校核的介绍,分析了此类装置中主风机组设备平面布置及管道设计中的重点与难点,并提出了设计过程中应注意的问题,对后期同类装置主风机组管道设计具有一定的借鉴作用。     

柴油加氢裂化装置离心机油站小汽轮机技术改造及分析

浙江石油化工有限公司新建350万t·a^-1柴油加氢裂化装置离心式压缩机组为装置核心动设备，该离心机组包含离心机、汽轮机、凝汽系统、润滑油系统等，其中润滑油系统包含润滑油箱、油泵、管道、高位油箱以及相应仪表设备等，该系统为离心机和汽轮机提供稳定并符合一定压力的润滑油，润滑油泵共计两台，一台小型汽轮机、一台螺杆泵。油站小汽机既是节能设备，也是离心机组的关键设备之一，小汽机的运行稳定与否直接影响离心机的运行安全。介绍了该机组自2021年6月份启机后至2022年4月期间小汽机运行上发生过的问题，并分析了这些以及对小汽机进行了技术改造，同时分析了小汽机改造效果，为后期小汽机稳定运行打下基础并提供依据。     

合成氨厂大型离心压缩机组运行总结

项目采用2BCL529+3BCL459/A型大型离心式压缩机组装置,主要介绍了压缩机及汽轮机的工作原理、主要设计参数、主要设备、优化改进、系统运行的问题及处理等情况。针对存在问题进行了增加氮气缓冲罐,配复热氮气,将射汽抽气器改为射水抽气器等技术改进。装置自开车至今运行平稳、噪音小、产品无污染、运行及维护费用较低,能够保证机组长周期安全稳定运行。     

催化裂化装置压缩机、汽轮机组扩能改造

依据南阳石蜡精细化工厂催化裂化装置国产气压机、汽轮机组扩能改造实例 ,介绍了离心式压缩机、汽轮机以及相关系统扩能改造的依据、方案、过程及效果     

甲醇合成压缩机的配管研究

结合榆能化年产180万t甲醇合成装置,探讨了甲醇合成装置离心式压缩机配管的研究。由于该离心式压缩机是甲醇合成装置的心脏,管道设计的合理性对整个机组安装以及后续的安全平稳运行起到关键性的作用。     

国产化连续重整装置的管道设计

连续重整技术是目前世界各国石油化工企业广泛采用的一种清洁型炼油技术,在连续重整装置的设计、施工、运行过程中,管道设计在每一个阶段都有着至关重要的作用和影响。本篇以某厂0.8 Mt/a连续重整装置为例,介绍了国产化连续重整装置平面布置及管道设计的特点。通过对反再部分的设备平面布置、反再构架的设置、特殊管道设计等方面的论述,提出了装置平面布置、管道设计的特点,确保装置管道设计的合理性和安全性。     

大型离心式压缩机的喘振与防喘振

一、概述近代工业技术的进展,使得离心式压缩机的应用日益广泛。在大型化肥装置中,主要机组(合成气压缩机,原料气压缩机、空气压缩机及氨压缩机)都是以汽轮机驱动的高速离心式压缩机。这几台机的动力消耗要占整个装置     

大型合成氨装置合成气压缩机汽轮机耗气量高的原因分析

河南煤化集团中原大化有限公司合成氨装置合成气压缩机选用了双缸三段的BCIA07-2BCL407型离心式压缩机，自2010年3月大修以来，发现该压缩机汽轮机耗气量高于设计指标越来越多，最高高达10t／h左右。汽轮机耗气量严重超标增加了装置的能耗，制约了装置的负荷。当前，合成气压缩机汽轮机耗气超标的问题已成为该公司节能降耗，进一步提高负荷的“瓶颈”。该文从工艺角度出发，从设计、运行等各个方面量化分析耗气量超标的原因，提出解决的办法。     

丙烯制冷装置丙烯消耗高的原因及改造

我公司年产500 kt/a甲醇项目丙烯制冷装置由中国五环化学工程公司承担设计,该装置的核心设备为汽轮机拖动的离心式压缩机,设计压缩机一段入口气量为42 050 m3/h,压力0.02MPa,温度-40℃,出口压力1.8 MPa。装置以丙烯为介质,通过压缩机压缩,用循环水冷凝后节流降压蒸发,达到制冷效果,以补充低温甲醇     

催化裂化装置反再部分平面布置及管道设计中注意的若干问题

文章通介绍催化裂化装置反再部分的平面布置,并对反再部分重要管道的走向及布置进行探讨,来实现装置设备平面布置和管道设计的合理化,使装置在安全、稳定、长周期的运转.