氮气压缩机透平转速波动原因分析及应对措施

呼伦贝尔金新化工有限公司36 000 m3/h空分装置氮气压缩机采用凝汽式汽轮机驱动,氮压机透平-压缩机综合控制系统(ITCC)选用TRICON TS3000控制器。2013年10月20日空分装置开车过程中,氮压机透平转速出现大幅波动,随后紧急停车,现场检查发现,就地仪表盘上的二次油压未出现波动的情况下调节汽阀开度却在不断地变化。结合氮压机透平转速调节原理及汽轮机转速波动常见原因,对汽轮机转速波动的可能原因逐一进行分析与排查,最终确认为现场进油动机的二次油管线上单向节流阀装反所致,随即调换单向节流阀的安装方向,并对二次油管线进行了技改、在ITCC画面上添加二次油压的趋势记录。同时,从本次事故中总结了氮压机检维修等方面的经验教训。     

浅析新CO_2压缩机组汽轮机频繁跳车原因

正云天化集团呼伦贝尔金新化工有限公司尿素装置BHS25/01型CO2压缩机组汽轮机用来驱动低压缸和高压缸,该汽轮机为单缸、轴流背压冲动式机组。1汽轮机试车该汽轮机在2015年单试的过程中,第1次试车成功,但是在试车过程中由于仪表温度探头出现故障,仪表人员在检查探头的时候误将探头短接,导致机组轴承温度达到联锁值而跳车。而第2次试车在热态状况下,机组在2 000 r/min时因振动联锁而跳车。第3、第4和第5次试车均因振动联锁而跳车。汽轮机机组第5次跳车后,由于该设备还未     

TRICONEX-TS3000系统在40万t大甲醇机组控制中的应用

泸天化绿源醇业有限公司40万t/a甲醇装置是目前已建成投产的国内最大的甲醇装置,该装置的原料气压缩机组和合成气压缩机组采用了一套三重化冗余的综合控制系统进行控制。该系统将传统压缩机控制中所需要的多个分立的仪表联锁控制系统如防喘调节器、联锁自保单元、电子调速器、负荷调节器等共同才能实现的功能集成在一套可靠性极高的系统中完成;在减少器件间的连接和通信、减少故障发生几率的同时,降低了长周期运行成本,使企业获得可观的经济效益。     

TRICONEX-TS3000系统在40万t大甲醇机组控制中的应用

泸天化绿源醇业有限公司40万t/a甲醇装置是目前已建成投产的国内最大的甲醇装置,该装置的原料气压缩机组和合成气压缩机组采用了一套三重化冗余的综合控制系统进行控制。该系统将传统压缩机控制中所需要的多个分立的仪表联锁控制系统如防喘调节器、联锁自保单元、电子调速器、负荷调节器等共同才能实现的功能集成在一套可靠性极高的系统中完成;在减少器件间的连接和通信、减少故障发生几率的同时,降低了长周期运行成本,使企业获得可观的经济效益。     

TRICONEXTS3000在丙烯制冷压缩机组装置中的应用

个绍TRICONEXTS3000系统的特点及其在丙烯制冷压缩机组中的应用。神华包头煤制烯烃项目是2006年国家发改委唯一核准建设的大型煤化工项目．具有年产180万t煤制甲醇、60万t甲醇制烯烃的生产规模。丙烯制冷压缩机组选用日本日立压缩机和杭州汽轮机厂的汽轮机．控制系统选择北京康吉森自动化设备技术有限责任公司（TRlCONEX中国）提供的TS3000系统．该系统实现了压缩机组时工艺数据监控、联锁跳车、速度调节控制、防喘振控制、油泵控制等逻辑功能。     

氧气放空阀阀内件改造及控制方式优化小结

呼伦贝尔金新化工有限公司36 000 m3/h空分装置氧气系统(主要供应BGL气化系统、Shell气化系统、甲烷蒸汽转化系统)氧气放空量由氧气放空阀(FV01339B)控制。前期运行过程中,因FV01339B阀内件磨损(内漏)而致氧气放空量增大,去煤气化系统的氧气量减少,影响生产任务的完成;此外,2016年Shell气化炉投运以后,当Shell气化炉煤烧嘴联锁跳车时,氧气放空不及时,引起氧气管网超压。分析认为,需对FV01339B阀内件进行改造,并优化FV01339B的流量控制方式。经多年来的持续优化改进,最终于2016年改造后取得了良好的成效,阀门磨损及内漏问题得以彻底解决,氧气管网超压的安全隐患也得以消除,保证了空分装置和Shell气化炉的安全、稳定运行。     

ITCC系统在空分装置压缩机的应用

ITCC综合控制系统在透平驱动压缩机中的应用,为压缩机组控制提供了一种更加高效的方案,与传统的分散控制系统相比,具有明显的安全性优势。本文主要介绍ITCC系统在中天合创鄂尔多斯煤炭深加工示范项目空分装置压缩机组综合控制中的应用,ITCC系统的应用有效提高了压缩机控制系统的安全性。     

空压机组汽轮机振值高联锁跳车原因分析及处理

呼伦贝尔金新化工有限公司36 000 m3/h空分装置空气压缩机组汽轮机在2019年7月8日的停车过程中,出现汽轮机振值高联锁跳车。经原因分析与排查,确认本次联锁跳车事故是高压蒸汽中外来异物(如焊渣、铁丝、滤网残渣)击穿汽轮机入口滤网、滤网残渣进入蒸汽室引起转子动、静部件发生严重摩擦所致。采取更换新滤网、更换备用转子、焊接处理蒸汽室壳体冲刷严重部位(蒸汽室无事故备件)等处理措施后,系统重启,截至2020年6月中旬汽轮机已连续平稳运行约330 d。同时,通过总结事故的经验教训,提出相应的改进建议。     

氮气压缩机汽轮机振动值高的原因分析及处理

介绍某空分装置氮气压缩机汽轮机运行过程中出现的振动值超标问题,通过对机组运行工况分析、振动状态监测诊断查找原因,落实处理方案,并通过检修验证了原因分析的合理性,避免了故障进一步扩大,实现机组安全、平稳、长周期运行。     

ITCC在乙烯装置中的应用

在石油化工装置中,为透平压缩机组配置一套ITCC系统是非常重要的。ITCC控制系统为透平压缩机组实现连续操作过程中,在保持相同水平情况下能提供最大的可用率,并在一个集成的控制系统中就可实现速度控制、抽汽控制、压缩机防喘控制、性能控制、机组联锁保护和机组监测控制以及开停车顺序控制等多个功能。本文结合乙烯项目中机组控制系统(ITCC)的应用,重点介绍了TRICONEX公司的机组控制系统TS3000。     

KDON-45000/35500型空分设备故障案例与处理对策

中海油华鹤化工有限公司KDON-45000/35000空分装置包括:空气过滤系统、空气压缩系统、空气预冷系统、分子筛纯化系统、低温冷箱系统、增压透平膨胀机系统、规整填料双层主冷精馏塔、高压液氧、液氮泵双泵内压缩系统。高压氧气用于煤气化3台气化炉供氧需求,高压氮用于净化装置低温甲醇洗和合成气压缩机密封气系统,空分设备的预冷系统、分子筛纯化系统,精馏塔等均由开封空分供货,原料气压缩机和空气增压机为陕西鼓风机产品,汽轮机"一拖二"驱动方式,膨胀机一开一备,氧氮泵均为进口设备。空分装置自2015年试车投产以来,稳定运行5a,针对此运行期间出现的问题和故障进行了总结。     

空分装置一拖二压缩机组控制系统优化

介绍空分装置一拖二压缩机组的控制方案,分析空气压缩机组防喘振放空阀不能全关的原因,探讨通过增加顺序控制程序,优化空气压缩机与分子筛纯化系统各阶段运行控制的匹配性,实现了空分装置正常运行时防喘振放空阀全关,降低了空分装置的蒸汽消耗。     

WOODWARD ProTech GⅡ超速保护器在裂解气压缩机中的应用

针对某石化厂裂解装置GB-201压缩机机组原超速保护系统存在联锁误动和拒动的风险,利用WOODWARD Pro Tech GII超速保护器对裂解气压缩机机组进行升级改造。分析了WOODWARD ProTech GII超速保护器的供电配置、转速信号规格与接线方式和联锁逻辑保护功能。实际应用表明:该超速保护器可有效、可靠地监测机组转速,确保机组稳定运行。     

对API614标准的两点建议

对于一台汽轮机驱动多台压缩机的机组或者用汽轮机和电动机(或膨胀机)双驱动的机组,或者控制油压力为20 bar(1 bar=0.1 MPa)或更高的超大功率汽轮机驱动的机组,建议将润滑油系统和控制油系统分开,除具有节能显著的优势外,还因为控制油不再冷却,黏度不会增加,提高了汽轮机调速和跳闸操作的灵敏性。这种新模式的油站已在大型空分装置上成功运行多年。根据国内外油系统的实际运行经验,说明了为什么油冷器冷却水的最低温升宜从10℃降为5℃。     

合成气压缩机组控制系统智能化升级改造

合成氨装置中,合成气压缩机组的功耗对合成氨生产成本的影响显著。河南晋开化工投资控股集团有限责任公司二分公司2×600 kt/a合成氨装置氨合成系统共设置4台合成气压缩机组,机组由汽轮机拖动;合成氨装置自2012年试车后转入正常运行以来,由于生产负荷的波动及合成气压缩机组控制系统设计方面的原因,机组出现了低压缸防喘振线与实际工况不匹配、正常工况和低负荷生产时防喘振阀开度过大、机组能耗较高的问题。为此,通过充分地调研,最终选定了合适的控制系统应用于合成气压缩机组的智能化升级改造。改造后,合成氨装置负荷调整适应性更强,系统运行更加稳定、操作更加方便,合成气压缩机组功耗明显下降,达到了节能降耗、增产增效的目的。     

透平调速系统改造方案论证

1概况 公司200kt／a合成氨装置3套机组（原料气压缩机／合成气压缩彬氨压缩机）的调速系统是由杭州汽轮机公司随蒸汽透平机组配套供应的20世纪80年代引进的美国TRISEN公司TS410系统。该系统自1990年在公司的200kt／a合成氨装置3套机组上投用后，正常运行了10a左右，逐渐进人事故多发期，加之TS410系统产品已被淘汰，无法购买系统备件，故公司在2000年氨压缩机的控制系统改造时选用的是美国TRICONEX公司的TS3410系统（TS410系统的升级产品）。但由于仍然在用的TS410系统运行故障多，已对装置的安全生产构成了极大威胁，公司2004年提出尽快实施对原料气压缩机和合成气压缩机透平控制系统的改造计划。     

清焦风压缩机联锁原因分析及优化措施

中石油独山子石化分公司乙烯厂空压站TAE-100A/30型离心式压缩机主要为化工老区提供清焦风,在运行中该压缩机出现二级联锁停车,联锁复位后再次开机失败。针对该压缩机联锁停机的原因进行了分析,并对机组一级、二级和三级缸进行了解体检修。失效主要原因是压缩机长期运行叶轮疲劳断裂,通过制定防范措施,确保压缩机组的长周期运行。     

空分汽轮机自动控制系统浅析

简介某化工厂48000m~3/h空分装置一拖二汽轮机(汽轮机同时拖动空气压缩机和空气增压机)的构成、设备参数等,详细介绍其自动控制系统——防喘振控制系统、启动控制系统、终端叶片保护系统及自动喷淋装置控制系统的配置情况、运行模式等。运行实践表明,本套汽轮机自动控制系统运行稳定性强、可靠性高,保障了汽轮机及空分装置的安全、稳定运行。     

空分压缩机的优化改进应用

对空分压缩机控制系统进行优化改进,改进了机组本体测点仪表及控制系统。优化改进后,每年可节约164.5万元,经济效益良好,减少了环境的污染,提高了仪表的自动化控制能力及装置运行的稳定性。     

煤制甲醇装置汽驱离心式压缩机运行问题及解决

新乡中新化工有限责任公司200 kt/a煤制甲醇装置有2台透平驱动(汽驱)的离心式压缩机(合成气压缩机和氨冰机),实际生产中,出现过合成气压缩机组汽轮机轴振值高、氨冰机干气密封气去火炬压力高联锁跳车、气氨管线(U形管低点处)出现液封、氨冰机低压缸排气不足且轴振值高、氨冰机段间水冷器换热效果差等问题。深入进行分析与研究,采取一系列有针对性的优化改造措施后,合成气压缩机和氨冰机的运行更加平稳,保证了甲醇装置的安全、稳定、长周期、高效运行。