我国轧钢成材率的分析

本文分析了我国轧钢成材率偏低的原因,主要有:连铸比低,生产工艺及系统不尽合理,坯料单重小,轧钢装备水平不高,钢的质量、生产管理水平和生产效率有待提高等。并指出了我国轧钢节约钢材的潜力是较大的。今后我国提高轧钢成材率的方向主要是大力发展连铸,改造现有轧机和提高现有生产技术水平。     

国内外轧钢工业80年代的发展及90年代展望(下)

1.3 想方设法提高成材率提高成材率是轧钢生产提高经济效益最有效的措施之一。提高钢铁企业综合成材率主要靠炼钢,但是轧钢工序所起的作用也是相当可观的。80年代许多产钢国大力推广原有的提高成材率的各项技术,进一步提高其效果,并采用多种新措施,因     

提高轧钢成材率的途径

提高轧钢成材率是钢铁厂的主要任务之一,它直接影响工厂的经济效果.近年来,国外在这方面已取得了较大的进展.本文介绍了某些钢铁生产国例如:日本、美国、西德、苏联等国轧钢成材率的现状.影响成材率的因素很多,本文着重介绍通过下述途径提高轧钢成材率:改进锭型、轧制工艺和大力采用连铸及连续式轧制工艺以及计算机自动控制和各种检测手段相结合等.     

乱钢原因及解决办法

乱钢是轧钢生产过程中影响成材率和产品质量的主要因素之一，解决好轧制线上跑槽和卫板现存的问题，就可有效地减少乱钢。     

提高棒材综合成材率技术措施

综合成材率是冶金企业一个重要的技术经济指标,它反映了一个企业生产过程的材料利用程度和生产管理水平,提高综合成材率可以有效降低冶金企业的轧钢工序成本。分析了抚顺新钢铁有限责任公司影响钢筋棒材综合成材率的因素,通过钢坯定重切割、提高入加热炉温度降低氧化烧损、减少头尾剪切长度、精确控制倍尺长度等方法,提高棒材综合成材率,增加公司经济效益。     

探讨提高中厚板成材率的途径

本文论述了提高轧钢成材率的意叉;分析了中厚板成材率的影响因素;探讨了提高中厚板成材率的有效方法。     

提高板材成材率的方法

成材率是轧钢生产中的一项重要指标，直接影响着企业的效益和市场。分析认为：钢板剪切损失占整个成材损失的80％以上，因此，降低钢板的剪切损失是提高成材率的关键，主要有以下几个方面：     

论提高轧钢成材率的途径

本文从实际出发,在分析了我国目前的轧钢成材率现状之后,全面、系统地从供料方式、生产工艺及设备系统和管理等方面分析了影响轧钢成材率的原因及其提高成材率的途径。     

影响中板成材率的因素及其控制措施

酒钢中板成材率在1998年投产初期仅为88.04%,到2005年其成材率达到95.12%。7年间,通过专业技术人员对轧钢生产过程各环节的有效控制,使中板成材率逐年稳步提高。目前,酒钢中板成材率居于同行业领先水平,取得了良好的经济效益。     

如何提高中厚钢板的成材率

酒钢中板 1998年 8月投产。通过对轧钢生产过程中各环节的有效控制 ,使中板成材率显著提高 ,中板轧钢居于全国同行业领先水平 ,取得了良好的经济效益。     

改进锭模系列和锭型结构提高钢材成材率

重庆钢铁公司多用钢锭直接轧材,其锭模系列及钢锭形状对成材率影响很大。鉴于原有锭模系列不尽合理,致使板材产品不能形成合理系列,轧定尺板成材率低;同时,随着浇注工艺的发展和轧钢工艺的改进也必须对原有钢锭形状进行修改,以使成材率得到进一步提高。根据重钢炼钢、轧钢现有生产条件拟定了扁锭系列化方案,从1983年以来,设计了三种锭模五种     

论达钢φ400×1/φ250×5轧钢车间提高生产能力的途径

本文通过对小型二列式轧钢车间生产的理论分析,指出了影响达钢φ400×1/φ250×5车间生产能力提高的因素,并结合该车间实际,说明了这些影响因素在生产中的具体表现,针对这些问题,本文提出了具体、大胆的改进途径,同时对这些途径进行了可行性论证。为该车间挖掘生产潜力、提高成材率指明了方向、对我国同类小型横列式轧钢车间的挖潜、革新有一定的参考意义。     

钢材综合成材率的实现原理及应用

分析了钢材综合成材率的定义及韶钢轧钢生产的实际情况,结合《班组经济核算信息系统》平台的开发,介绍了钢材综合成材率在韶钢班组经济核算信息系统中的开发背景、计算原理、实现方法及应用效果．     

应用系统管理模式提高轧材成材率

1990年苏州钢铁厂轧钢钢材综合成材率仅82.39%,在全国地方钢铁骨干中排列第30位,差距甚大。在这个严峻的生产形势面前,如何把质量、品种、效益落实到生产、管理的实处,是企业在市场经济面前的关键。经过调查、分析,要提高企业的经济效益,必须把提高轧钢系统的成材率作为大事来抓。围绕目标、展开攻关、打破“锭-坯-材”各自为战的传统模式,实行一条龙联合作战的系统管理模式,势在必行。     

依靠科学管理与技术进步不断提高轧钢成材率

提高轧钢成材率是钢铁企业提高经济效益最有力的措施之一。我厂锭轧材的综合成材率1985年达到88.12％,“六五”期间总上升率为6.12％,折合增产钢材70048吨,增利2802万元。其经济效益是很显著的。成材率能不断提高,主要是抓了以下几     

小型材负偏差轧制提高成材率

我厂小型轧钢车间为Φ360 ×2/Φ250×5横列式布置,主要生产小型园钢、螺纹钢、扁钢和角钢等型材。近几年来,为提高产品成材率采取了不少措施,但始终徘徊在95.5％左右。自1985年年初进行负偏差试轧到五月份成批生产以来,成材率得到了较大幅度的提高。 我们对生产批量大的12毫米和14毫米的园钢、螺纹钢采取了负偏差轧制,共轧制了6342.92吨,节约钢材135.26吨,成材率平均增加2.05％,增加纯利润21.6万元。     

无头产线的切头剪剪切优化与应用

切头剪是现代轧钢产线中的一个关键设备,切去中间坯的头部和尾部,切头剪切头、切尾的精度控制非常重要,直接关系到轧钢成材率和产品质量。本文主要是研究无头产线中切头剪在切头位置跟踪、切尾位置跟踪和剪切点的计算方法,根据现场实际生产状况,分析切头、切尾误差较大的原因,并逐步优化剪切控制程序,提高剪切精度,达到工艺要求。     

中厚板成材率影响因素的分析及对策

本文简要介绍了提高成材率的重要意义和邯钢中板厂生产状况,着重分析了中板成材率的主要影响因素及提高成材率的对策。     

武钢提高中厚板成材率的低成本策略

结合武钢中厚板分厂生产实际,分析影响中厚板成材率的主要因素,提出提高成材率的改进措施。通过优化成材率设计、避免轧制缺陷、降低品种结构影响以及打破思维定势等方法,中厚板成材率得到显著提高。     

提高武钢中厚板成材率的低成本策略

结合武钢中厚板厂生产实际,对影响中厚板成材率的主要因素进行了分析。通过优化设计成材率、降低轧制缺陷损失率、降低品种结构的影响及打破思维定势等方法,显著提高了成材率。