新型干法水泥厂设备预知性维修浅析

随着科技理念的不断发展,人们对生产设备的维护意识也在不断提高,开始注重设备的预防性维护、查修工作。传统的水泥设备维修工作已不能满足现代生产要求,事后修理和定期维修并不能完全起到有效的故障预防功能,极大影响了企业生产效率。伴随着设备管理理念的不断更新,以预知性维修为基础的设备检修体系得到人们的重视和普遍应用。预知性维修具有成本低、周期短、效果好等特点,对于延长设备使用寿命、提高生产企业的经济效益具有重要意义。文章结合新型干法水泥设备的维修工作进行分析,将预知性维修与传统维修方式进行比较,深入探讨预知性维修应用的优点。     

以加强电气设备预知维修为目标的红外检测全过程管理

随着石化企业生产装置规模的不断扩大,电网规模也随之扩大,在运行的电力设备中应用红外检测技术,能够及时发现设备发热隐患,提升预测及评估电气设备运行状况的能力,解决公司内主要电气设备运行期间的状态评估难题,为实现电气设备状态检修提供依据,使预知维修取代传统的事后维修和定期预防维修是历史的必然。本文提出红外检测全过程管理的主要做法,并介绍在2020年大修中发挥的作用。     

浅谈油液监测之设备故障诊断

设备润滑与磨损状态监测(以下简称油液监测)是设备开展润滑管理、设备状态维修的重要基础工作,是提高设备可靠性、保证设备安全运行的重要手段。油液监测技术是指设备在润滑油的理性指标内通过对设备在用润滑油的理化性能指标、磨损金属和污染杂质颗粒的定期跟踪监测,及时了解掌握设备的润滑和磨损状态信息,诊断设备磨损故障的类型、部位和原因,为设备维修提供科学依据,指导企业进行维修和润滑管理,从而预防设备重大事故的发生,降低设备维护费用,笔者就油品监测常见的故障简单的阐述一下。     

设备状态监测在炼化企业中的应用和发展

设备状态监测,是指通过人工或者专业仪器,按照相关的规程建立观测点对设备进行信号的监测和数据的采集,从而达到对设备的变化发展以及对设备的劣化和故障进行一个比较合理的分析和预测为目的的过程。设备状态监测对于炼化企业在运行过程中的设备管理和预知维修具有重要作用。     

高压电机状态监测与故障诊断技术应用

正0 引言高压电机运行状况直接影响到生产的连续运行。由于各种原因的影响,电机故障时有发生,一旦发生故障,不仅电机自身损坏,严重时还会导致整个生产线停产。因此对高压电机故障进行状态监测和分析具有重要意义。通过使用先进的技术手段对电机状态进行监测和分析,判断电机是否存在异常或故障,故障的部位和原因以及故障的劣化趋势,以确定合理的检修时间和方案。使电机维修由传统的事后维修和预防维修方式,逐步变为预知维修或状态维修。由此减少了事故停机损失,提     

水泥机械减速箱的状态监测

设备的动态管理和状态维修已在水泥厂逐步得到推广,它比传统的定期维修有许多优点。而进行状态维修又必须进行设备状态监测。本文通过几个实例,介绍了设备状态监测在该厂的应用情况。     

浅谈化工设备状态监测、故障诊断的应用

通过对设备的运行状态进行监测及对出现异常的设备故障进行分析诊断,给设备的“预知维修”提供了科学理论和先进的技术,以提高设备的技术水平和企业经济效益。     

一例立磨齿轮箱故障的分析诊断#br#

目前，水泥生产设备的维修主要以计划维修和事后维修相结合的形式进行。这种维修形式存在过度维修或维修不足以及设备二次损伤大的问题，浪费维修资源且易发生事故。而预知性维修通过振动监测分析技术等现代化手段，为设备的维修方案提供有效的数据支撑，并可对设备故障进行精密诊断、分析，确定故障部位和故障原因。本文通过振动监测分析技术在立磨传动系统中的应用案例，介绍其在设备维护中的应用。     

预知性和自主性维修管理十大原则——预知性和自主性维修体系建设

为了深入推动预知和自主性设备维修管理体系建设,提高企业设备维修管理水平,提出了预知性维修管理十大原则:确定维修职能和方针目标;制定维修工作计划;制定综合巡检计划并组织实施;做好重大维修管理工作;制定关键配件管理制度;做好维修润滑管理;故障停机时间统计及事故根本原因分析;可靠性委员会活动管理;定期召开设备周例会;进行维修组织评估。上述十大原则是预知和自主性维修管理体系的浓缩和提炼,使预知和自主性维修体系建设更具科学性和可操作性。     

原料磨减速机远程在线监测及故障分析系统

建立了一套基于物联网的设备预知维修管理的云服务平台,通过的远程在线监测实时数据分析,跟踪分析设备关键结构的振动特征及振动能量的变化和发展,监测分析与故障诊断,能够早期发现和预报设备潜在的故障征兆、关注设备发展趋势,有效减少故障损失,使设备运行寿命最大化,实现设备的状态维修管理,提高安全生产水平,降低设备运行成本,为企业带来明显的经济效益与社会效益。