平面静压推力轴承用于摆辗装置的研究与实践

应用润滑理论提出了平面静压推力轴承用于摆辗装置的数学模型,编制了计算机程序,计算结果表明平面静压推力轴承可用于摆辗装置,并得出一些有益的结论。在此基础上,制造了一台平面静压推力轴承摆辗装置。试验验证了理论分析的正确性,证明了平面静压推力轴承用于摆辗装置的可行性。此项研究对摆辗工艺的推广普及有着重要的意义。     

圆柱件摆辗变形不均匀性的有限元分析

采用三维有限元模拟方法对圆柱件摆辗成形过程进行了研究。详细刻画了摆辗过程中工件不同高度的横截面上的变形状态分区,分析了摆辗工艺中工件不同截面之间、同一截面不同部位之间的变形不均匀性,并与常规孵粗进行了比较,讨论了摆辗变形的特点以及滑轮形工件的成形机理。     

摆辗加工中摆头接触面积率的分析与计算——(Ⅱ)圆环形工件

在对（Ⅰ）实心圆柱形工件分析的基础上,对摆辗环件的接触面积率进行了分析讨论,给出了简化计算公式,可用于对摆辗力等的分析计算     

环形件摆动辗压接触区域的压力分布

将有限元数值方法摆动辗压工艺的研究之中，对环形件摆动辗压变形进行了三维刚塑性有限元分析，给出了环形件摆辗压接触区域的压力分布，符合摆辗变形的实际情况，为摆辗生产环类件具有重要的指导意义。     

环形件摆动辗压接触区域的压力分布

将有限元数值方法引入摆动辗压工艺的研究之中，对环形件摆动辗压变形进行了三维刚塑性有限元分析，给出了环形件摆动辗压接触区域的压力分布，符合摆辗变形的实际情况，对摆辗生产环类件具有重要的指导意义．     

摆辗加工中摆头接触面积率的分析与计算：（Ⅰ）实心圆柱？…

通过对摆辗加 中摆头与圆柱实心工件接触面积的分析,给出了计算其接触面积率的近似公式。此近似公式既具有形式简单,便于对摆辗力及应力－应变等进行分析的特点,又具有较高的工程计算精度。同时还将本文给出的近似式与几种常用的近似公式作了比较研究。     

摆辗加工中摆头接触面积率的分析与计算——(Ⅰ)实心圆柱形工件

通过对摆辗加工中摆头与圆柱实心工件接触面积的分析,给出了计算其接触面积率的近似公式。此近似公式既具有形式简单、便于对摆辗力及应力—应变等进行分析的特点,又具有较高的工程计算精度。同时还将本文给出的近似式与几种常用的近似公式作了比较研究     

汽车摩托车齿轮类零件的冷摆辗精密成形

主要介绍了汽车、摩托车齿轮类零件冷摆辗成形的基本原理及特点,阐述了冷摆辗精密成形技术在国内外的发展与应用.     

汽车离合器盘毂的冷热摆辗成形对比研究

介绍了汽车离合器盘毂的冷热摆辗成形加工工艺,并进行了比较,结论是冷摆辗成形件的内在质量更好,尺寸精度高,粗糙度低。     

准双曲面齿轮冷摆辗加工新方案及其可行性分析

为了解决准双曲面齿轮冷摆辗技术存在的模具结构复杂、摆辗力相对较大等缺陷,提出了一种新型冷摆辗方案,它简化了模具结构,采用局部线接触连续塑性成形;为了证明这种方案的可行性,对梯形模具与轮齿的接触线进行了研究,发现其与成形法磨齿加工中砂轮与齿面的接触线完全重合;在UG6.0中建立三维仿真模型,并将其分别导入到ADAMS、DEFORM-3D软件中进行运动学、动力学和成形过程的数值模拟仿真.仿真结果证明了此方案的运动精确性.     

法兰长杆件摆辗的三维刚塑性有发元模拟力学模型

以法兰长杆件法兰部分的冷摆辗成形工艺为研究对象,建立了三维刚塑性有限元分析模型,对该工艺的成形过程进行了模拟研究,得到了变形过程中工件上的应力应变分布,应变速率分布以及上述场量的变化过程,为进一步掌握摆动辗压变形机理,制订合理的工艺对数提供了理论依据。     

法兰长杆件摆辗的三维刚塑性有限元模拟力学模型

以法兰长杆件法兰部分的冷摆辗成形工艺为研究对象,建立了三维刚塑性有限元分析模型,对该工艺的成形过程进行了模拟研究,得到了变形过程中工件上的应力应变分布、应变速率分布以及上述场量的变化过程,为进一步掌握摆动辗压变形机理、制订合理的工艺参数提供了理论依据。     

改进辗铆方法 提高辗铆件质量

本文从辗铆机理入手,分析了目前一些进口机械设备辗柳件国产化过程中存在的质量问题,提出了提高质量的辗铆加工方法,并设计了相应的模具．经实践验证,达到了预期的目的,大大提高了辗铆件的柳接强度和外现质量,取得了可观的经济效益．     

精密冷辗扩机预紧机架动态变形仿真研究

冷辗扩机工作时机架的变形，使主动测量产生误差，为确定这种误差而进行分析。选取3种轧制规程，用三维有限单元法对预紧机架进行了动力仿真，并进行了分析和比较。结果表明：工件基点位移在初辗和终辗阶段变化大，在主辗阶段相对稳定，计算得出了工件基点的变形刚度；机架上测量基准点与工件基点存在相对位移，其变化曲线显示了动态变形引起的误差，轧制规程不同时动态误差不同。分析结果用来进行动态误差补偿和控制、机床工艺参数调整设置，提高冷辗扩加工的尺寸精度。     

滚动轴承座圈冷辗扩工艺参数分析的数学模型

在设备能力范围内,分析了冷辗扩加工的综合辗压区,综合考虑了辗压时的力能参数与坯坯变形状态,建立了轴承座圈冷辗扩加工工艺参数分析的数学模型。通过实例说明,所建立的数学模型是合理的,对系统地、科学地制定冷辗扩工艺规程提供了科学依据。     

圆锥滚子轴承套圈成对冷辗扩工艺设计和试验

圆锥滚子轴承的套圈是重要的承栽部件，对轴承的性能有着重要的影响。成对冷辗扩生产不仅能抵消因不对称变形产生的轴向力、提高制件精度、延长芯辊寿命，还能提高生产效率。通过对成对冷辗扩过程中圆锥套圈变形过程分析与受力分析，推导出圆锥套圈成对冷辗扩成型时咬入条件、锻透条件、冷辗扩力的计算方法，毛坯设计方法及模具设计方法，并对圆锥轴承329／32（ISO355系列2BD）圆锥套圈成对冷辗扩进行试验验证，     

混砂机的运动及动力计算

苏联А.И.ГОРСКИЙ曾对混砂机功率的计算进行过论述(见《国外铸锻机械》1965年第三期“混砂机传动功率最适宜的一次加料量的计算方法”一文),他是在假定混砂机辗轮轴延长线通过主轴且为水平拖动的情况下对混砂机的功率作了讨论,对混砂机辗轮的运动及受力并未作全面的分析和计算,因而对功率的计算也不全面。本文对混砂机的辗轮及松砂转子的运动及动力作了较详细的分析,并得出了相应的结论。在此基础上,对А.И.ГОРСКИЙ所写一文作了某些校正的情况下对混砂机功率进行了计算。本文的个别部分曾配合其他内容在《铸造机械》杂志上登载过,这次对其中某些错误也作了改正。     

混砂机辗压力电测及研究

要获得一种能满足铸造工艺要求的型砂,除其中各种原材料的质量和配比之外,混制过程中,混砂机各基本参数的控制也是重要的因素。就辗轮式和辗轮转子式混砂机而言,辗压力是一个决定型砂质量的重要参数。辗压力能够随机检测进而控制,这对于提高型砂的使用性能,缩短混辗周期,提高生产率有重要的意义。     

螺旋叶片轧机调整参数的优化

锥辊面冷辗轧是当今世界上螺旋叶片成形最先进工艺。但其理论研究，至今的还不够，本文基于目前所得到的辗轧过程的变形理论，把计算机优化方法应用到辗轧过程，双指导螺旋叶片实际辗轧参数调整。     

汽车转向系减振器减摆效果仿真计算分析

采用仿真计算方法,对汽车转向系液压阻尼减振器消减一种国产微型汽车独立悬架转向轮摆振的效果进行了分析。建立了该车转向系的五自由度集总参数摆振分析模型,并确定了模型的各种参数;应用数值方法求解系统摆振运动微分方程组,进行了多种情况的摆振仿真计算分析,得出了关于采用阻尼减振器控制转向轮摆振的几点重要结论。