碳铬镍含量对高铬铸铁测温保护管性能的影响

通过高温氧化和高温磨损实验,研究了C、Cr、Ni 3个主要元素对高铬铸铁在高温条件下抗氧化和抗磨损性能的影响。结果表明:Cr含量越高,抗氧化性能和抗磨损性能越好;提高碳含量,明显提高高铬铸铁的高温抗磨性能;当w(Cr)=16％时,加入Ni能提高高铬铸铁的高温抗氧化性能;w(Cr)=30％时,Ni对高铬铸铁的抗氧化性能和抗磨损性能影响不明显.在1100℃以下,选用w(C)=2.8％,w(Cr)=30％、不加Ni的高铬铸铁铸造高温抗磨热电偶保护管,既有较好的使用寿命,又可降低成本.     

耐磨高铬白口铸铁

耐磨高铬铸铁的耐磨性取决于共晶碳化物和金属基体。碳化物的数量、形态和组织结构直接影响到耐磨性和韧性。而碳化物和金属基体首先是由其化学成份决定的,所以必须合理设计其化学元素的含量。1.成份设计1.1 铬和碳含量铬和碳是耐磨高铬铸铁的最主要成份,它们的作用是在铸铁内生成(FeCr)7 C 3,根据 Fe—Cr—C 系相图一般所应用的高铬铸铁均处于奥氏体相区,其共晶组织为奥氏体和 M7C3,因为铁素体太软不能硬化故应避免产生铁素体相,M3 C 和过量初生 M7 C3时脆性太大故也不希望。     

矿渣立磨辊套国产化试制及应用研究

针对进口高铬铸铁矿渣立磨辊套存在的易磨损问题,通过合理的成分设计和热处理工艺设计,在国内研发出高铬铸铁磨辊套制作材料。两年的工业试运行试验表明,该高铬铸铁磨辊套使用寿命是进口Cr15Mo2Cu高铬铸铁磨辊套的2倍以上。     

高铬白口铸铁低速重载条件下的干滑动摩擦磨损特性

研究了不同类型碳化物和不同基体组织的高铬白口铸铁在低速（滑动速度为0.4187～1.0467m/s），重载（接触应力为1～21MPa）条件下与淬火40Cr钢（硬度HRC51～53）配副的干滑动摩擦磨损特性，结果表明，在（Fe,Cr)7C3、（Fe,Cr）3C和（Fe,Cr）33C63种碳化物中，（Fe,Cr）7C3有利于提高高铬白口铸铁的耐磨性，（Fe,Cr）3C有利于降低摩擦系数，共析组织，奥氏体和马氏体3种基体相比，共析组织基体使合金具有较高的摩擦系数，而奥氏体基体合金的耐磨性最好，存在一个临界摩擦应力，当摩擦应力大于此值时，磨损率急剧上升。     

高铬铸铁在冶金企业的应用

1 前言高铬白口铸铁被认为是第三代铸铁耐磨材料。在其显微组织中三角晶系的硬度大于Hv1800的M_7C_3型碳化物被固定于马氏体或奥氏体基体,因此这种材料具有优异的耐磨性。目前高铬铸铁被广泛地应用于冶金行业,其推广使用具有一定的经济价值。 2 高铬铸铁的组织和性能高铬铸铁和普通白口铸铁或镍硬铸铁的主要区别在于它更坚硬并兼有较好的韧性,这是由于普通白口铁或镍硬铸铁的碳化物是Fe_3C或(Fe、Cr)_3C型这些碳化物的显微     

高铬铸铁轧辊制造新工艺

苏联乌克兰金属研究所和谢罗夫钢铁厂研制成新的高铬铸铁轧辊及其制造工艺(代替CΠXH-62轧辊)。轧辊的最佳化学成分为:2.8～3.2％C,0.5～0.8％Si,0.5～0.8Mn,14～16％Cr,0.3～0.5％Ti,0.2～0.6％Mo,0.5～1.0％Al,1.5～2.0％Cu。这种铸铁成分接近共析体,使轧辊具有很高的淬透性、耐磨性、热稳性和良好的综合机械性能。谢罗夫钢铁厂320小型轧机的高铬铸铁轧     

水力喷射器高铬铸铁喷嘴与喉管的研制与应用

设计并制造了应用于水力喷射器的高铬铸铁喉管与喷嘴,金相检验表明,其铸态组织为细小均匀的圆形或六角形杆状（Cr,Fe）7C3型碳化物＋奥氏体,淬火＋回火后的组织为（Cr,Fe）7C3型碳化物＋回火马氏体＋少量残余奥氏体,H RC62～64。经装机试用,喷嘴使用寿命达20个月,比原用产品提高了13个月;喉管的使用寿命达10个月,比原用产品提高了5个月。     

冲击对高铬铸铁和奥氏体不锈钢耐磨性的影响

通过落球冲击和滑动磨损试验探讨了站击对高铬铸铁和奥氏体不锈钢耐磨性的影响。结果表明：当基体同为马氏体时，金属型高铬铸铁的耐磨性在冲击前，后都比砂型高铬铸铁好，站击作用使金属型高铬铸铁的耐磨性略有降低而对砂型高铬铸铁的耐磨性影响较大；基体中含有３０．８％残余奥氏体对高铬铸铁的耐磨性有利，站击后残余奥氏体的形变和相变对高铬铸殊的耐磨性更有利；     

14Cr 1Mo 15V高铬白口铸铁的深冷硬化机理

 采用X射线衍射、磁性法和硬度测量等方法研究了深冷处理对高铬白口铸铁显微组织和硬化行为的影响。结果表明，去稳+深冷处理铸铁的硬度比未深冷处理铸铁明显提高，从HRC 641提高到HRC 670。这是因为深冷处理使高铬白口铸铁的残余奥氏体量大大下降，马氏体的大量形成和细微二次碳化物的析出强化作用显著提高了高铬白口铸铁的硬度。深冷处理后铸铁组织中仍存在少量残余奥氏体。     

高铬铸铁轧辊的研制

新日铁(NSC)自1971年制造和供应带钢热轧机高铬铸铁轧辊以来,在材质和制造方法方面文作了进一步的改进,这种轧辊现已应用到各种类型韵轧机上(包括带钢热轧机精轧前段机架工作辊)。其特点概括如下。一、高铬铸铁轧辊的特点 1.碳化物和硬度高铬铸铁轧辊的化学成分是:C,2.5～3.5％;Cr,10～25％;Mn、Ni、Mo、V则是作为合金元素加入的。其Fe-C-Cr基的室温显微组织见图1;碳化物硬度见图2。高铬铸铁轧辊所含碳化物为M_2C_3型,较之一般阿达迈特铬镍耐磨铸铁轧辊和无限冷硬轧辊的M_3C型碳化物要硬得多,轧辊的硬度下降也较慢,高温时亦是如此(图3)。因而,     

高铬铸铁磨碗块的热处理工艺设计

文章探讨了热处理工艺对高铬铸铁磨碗块硬度和冲击性能的影响,并且对不同淬火和回火后的磨碗块组织进行了分析。结果表明,采用设计的热处理工艺,生产出的高铬磨其较高的硬度和冲击性能碗块很好的满足了使用要求。     

奥氏体型不锈钢

其显微组织为奥氏体。它是在高铬不锈钢中添加适当的镍（镍的质量分数为8％～25％）而形成的,具在奥氏体组织的不锈钢。奥氏体型不锈钢以Cr18Ni19铁基合金为基础,在此基础上随着不同的用途,发展成铬镍奥氏体不锈钢系列。     

小型高铬铸铁磨球（φ8mm）的研究

对比研究了φ８ｍｍ的高铬铸铁和轴承钢磨球。结果表明，高铬铸铁磨球具有比轴承钢球更优良的抵抗磨粒磨损及腐蚀磨损的组织与性能，其硬度（ＨＲＣ）高于轴承钢球６～９，抵抗冲击破坏的能力比轴承钢球高１０倍以上；在于磨和湿磨两种三体磨损条件下，高铬铸铁磨球耐磨性比轴承钢球高２０％～６０％，而其成本仅相当于轴承钢球售价的１／２左右，因此在生产中用高铬铸铁磨球取代轴承钢球将会产生显著的经济效益。     

小型高铬铸铁磨球（Ф8mm）的研究

对比研究了Ф８ｍｍ的高铬铸铁和轴承钢磨球。结果表明，高铬铸铁磨球具有比轴承钢球更优良的抵抗磨粒磨损及腐蚀磨损的组织与性能，其硬度（ＨＲＣ）高于轴承钢球６－９，抵抗冲击破坏的能力比轴承钢球高１０倍以上；在干磨和湿磨两种三体磨损条件下，高铬铸铁磨球２生比轴承钢球高２０％－６０％，而其成本仅上当于轴承钢球售价的１／２左右，因此在生产中用高铬铸铁磨球取代轴承钢球将会产生显著的经济效益。     

型材轧机轧辊用高铬铸铁

高铬铸铁是制造线材和型材轧机轧辊的很有发展前途的材料。过去开发的铬为14～16％的高铬铸铁,因铸态硬度太高难以机加工而阻碍了在轧机上的应用。为使高铬铸铁轧辊广泛用于精轧机轧辊,乌克兰冶金科研所全面研究了铸态和热处理状态高铬铸铁的组织和力学性能。 结果表明,含铬17～17.6％的轧辊组织由屈氏体基体和大量均匀分布的碳化物组成,铬>20％,主     

抗磨铸铁强化变质剂的研究

介绍了关于含有B、Ti、Sr等合金及复合盐对抗磨白口铸铁变质效果的研究情况。并通过实验结果表明，采用复合盐类变质处理可以改善高铬铸铁的碳化物形貌，同时大大提高了冲击韧性。     

高铬铸铁残余奥氏体测定方法的探讨

对高铬铸铁残余奥氏体的几种测定方法进行了比较，X射线衍射法和磁性法均有其局限性，对有择优取向的组织来说，用旋转摆动的X射线法可准确测定高铬铸铁中残余奥氏体的含量。     

轧钢轧辊中的溶质浓度与碳化物形成

选择碳化物及其形成可控制轧钢轧辊的质量和服役寿命，因此，研究了高速钢型铸铁和M硬铸铁凝固过程中石墨和碳化物的形成和显微偏析，高速钢型铸铁的结晶过程顺序为初生奥氏体（γ），γ＋MC和γ＋M2C共晶。另一方面，在Ni硬铸铁中，无论含强碳化物形成元素，如Cr，通过控制Ni和si的成分，在形成初生γ和γ＋M3C共晶后，结晶出共晶石墨片，当γ＋碳化物共晶生长时，根据残余液体和共晶体之间的分配系数，溶质元素在共晶体的残余液体中或富集或贫乏。可对两种铸铁用Scheil—Guhirer公式和计算的相图来评价凝固过程中碳化物形成元素成分的变化，利用这些参数预计石墨形成倾向性及熔融Ni冷硬铸铁中C的溶解彦极限。     

微合金化改善低铬铸铁组织和性能

文中详细探讨了多元微合金化对稀土低铬白口铸铁显微组织、力学性能和抗磨性的影响。结果表明：微合金化处理稀土低铬白口铸铁，组织明显细化，硬度略有提高，动态断裂韧性提高４７．２％，抗磨性提高８０．２％。模拟试验表明，采用多元微合金稀土低铬白口铸铁磨球磨水泥，其磨耗与高铬球相当。     

Nb合金化对高Cr铸铁轧辊组织的影响

微合金化是细化高Cr铸铁轧辊的凝固组织、提高轧辊的性能和使用寿命重要手段。研究了Nb微合金化对高Cr铸铁轧辊组织和硬度的影响,并采用Thermo-Calc软件分析了Nb对高Cr铸铁凝固组织的细化机制,结果表明,Nb合金化能够显著细化高Cr铸铁的轧辊的凝固组织,提高轧辊的硬度。Nb微合金化对高Cr铸铁的组织改善作用取决于MC型碳化物析出温度及其对奥氏体和共晶M₇C₃碳化物的形核的促进作用。当Nb质量分数为0.5%时,高Cr铸铁轧辊硬度最大;进一步提高Nb含量能显著细化高Cr铸铁轧辊组织,但使硬度降低。