两种镍基合金涂层抗高温氧化性能研究

对自行研制的新型高铬镍基合金 (w(Cr) >40 % )涂层和传统的镍铬合金 (Ni70Cr30 )涂层在 6 5 0℃和80 0℃下的高温氧化动力学规律进行了研究。采用配有能谱分析仪的扫描电镜以及X射线衍射仪等对氧化产物的形貌和相组成等进行了分析。两种镍基合金涂层均表现出较好的抗高温氧化性能 ,尤其是由新型高铬合金制备的涂层 ,其表面生成了连续的Cr2 O3 保护膜 ,具有更低的氧化速度     

钒对高铬铸铁耐热性的影响

研究了高铬铸铁的抗高温氧化性能、耐激冷激热性，以及钒和各种合金元素对高铬铸铁耐热性能的影响。研究结果表明，钒对高铬铸铁的耐热性有着明显的不良影响。因此，必须严格控制用于冶金条件的高铬铸铁中的钒含量。     

碳对5Cr28Ni48W5钢焊缝金属抗裂性和高温力学性能的影响

本文就不同含碳量对5Cr28Ni48W5钢焊缝金属的抗裂性和高温力学性能的影响进行了研究,试验结果表明:使用碱性焊条,焊缝金属碳含量在0.3～0.75％时具有良好的抗裂纹性能,所焊接的接头焊缝金属具有与母材相等同的室温力学性能和高温力学性能,高温持久性能在30N应力时可达198 h48min。     

马弗炉用镍基合金高温性能研究

在不同试验条件下比较不同镍基耐热合金的耐高温氧化及抗碳化性能,分析不同成分体系对镍基耐热合金长期高温性能的影响。研究表明,Al、Ni及Cr含量相对高的合金易形成氧化物保护膜,阻碍物质的扩散,从而提高了材料的抗高温氧化性能,同时,提高有利于晶界结合力的微量元素含量有助于提高合金的长期抗氧化、渗碳、蠕变等高温性能。     

新型抗磨材料——高铬铸铁及其应用

摘自《机械工程材料》1984年第2期,羊秋林的文章: 本文是一篇综述文章,作者就高铬铸铁的成分、特性及其影响因素,以及它在冶金、机械设备上的应用进行了概述。高铬铸铁成分为了获得良好性能,满足使用要求,作者认为关键是控制马氏体或奥氏体(或混合组织)基体组织及铬的特殊碳化物。为此,应控制C和Cr含最,当Cr<12％或>30％将对抗磨性都不利,C量过高达到过共晶成分时对抗磨性也不利,此外,Cr、C含量对奥氏体的稳定性具有决定性作用,适当地控制C/Cr比,可作为奥氏体的稳     

铝对HP40合金高温抗氧化性能的影响

 采用增重法研究了w(Al)=5%~10%的HP40合金在1 200 ℃×30 h空气中的抗氧化性能。结果表明,铝可显著提高合金的高温抗氧化性能,而且合金的高温抗氧化性能随铝含量增加而提高。1 200 ℃时,合金氧化增重与氧化时间的关系呈抛物线规律,氧化速率随氧化时间延长而逐渐下降。加入铝,改变了合金氧化膜层的物相组成和致密度,含铝合金的氧化层中含有Al2O3,而且Al2O3量随铝加入量增加而增多。     

高铬铸铁轧辊的研制

新日铁(NSC)自1971年制造和供应带钢热轧机高铬铸铁轧辊以来,在材质和制造方法方面文作了进一步的改进,这种轧辊现已应用到各种类型韵轧机上(包括带钢热轧机精轧前段机架工作辊)。其特点概括如下。一、高铬铸铁轧辊的特点 1.碳化物和硬度高铬铸铁轧辊的化学成分是:C,2.5～3.5％;Cr,10～25％;Mn、Ni、Mo、V则是作为合金元素加入的。其Fe-C-Cr基的室温显微组织见图1;碳化物硬度见图2。高铬铸铁轧辊所含碳化物为M_2C_3型,较之一般阿达迈特铬镍耐磨铸铁轧辊和无限冷硬轧辊的M_3C型碳化物要硬得多,轧辊的硬度下降也较慢,高温时亦是如此(图3)。因而,     

C元素对0Cr19Ni9钢高温力学性能的影响

对不同C含量的奥氏体不锈钢0Cr19Ni9材料进行固溶处理,研究了固溶后试样的高温力学性能和抗晶间腐蚀性能,研究发现:随着合金元素C元素含量的增加,0Cr19Ni9材料的350℃高温力学拉伸强度逐渐增加,最大达到R_m为419 MPa,碳含量的增加促使抗晶间腐蚀性能下降,碳量较高的试样在晶间腐蚀实验时出现微裂纹。因此当采用增加C元素含量的方法来提高材料的高温力学性能时,要合理控制C含量的范围,避免出现晶间腐蚀。     

25-12型耐热钢高温性能研究

设计熔炼了25-12型耐热钢,对其高温抗氧化性能和高温力学性能进行了测试分析,并与奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti作了对比。结果表明,在1150℃恒温氧化条件下,平均氧化速度25-12耐热钢为0.943g(/m2·h),而1Cr18Ni9Ti钢为9.208g(/m2·h),25-12耐热钢表现出更好的抗氧化性,且其抗压缩变形能力略高于1Cr18Ni9Ti。     

Al含量对WC-Co硬质合金耐腐蚀性能的影响

研究了Al对WC—Co硬质合金耐腐蚀和抗高温氧化性能的影响。结果表明，在WC-Co中加入的Al与Co形成Co-Al金属间化合物，使粘结相的结构和性能发生根本性的改变。溶液腐蚀、极化曲线测试以及高温氧化实验表明，在一定的范围内增加Al含量可以提高合金的耐腐蚀性能和抗高温氧化性能，粘结相中w（Al）为8％时合金的耐腐蚀性能达到最佳，w（Al）为6％时抗高温氧化性能达到最佳。     

Si3N4—ZrO2陶瓷在高应力条件下的抗氧化性能

研究了Ｓｉ３Ｎ４－ＺｒＯ２复合材料在主同温主同应力条件下的抗氧化能力。结果表明：（１）Ｓｉ３Ｎ４－ＺｒＯ２复合材料的抗氧化性主要取产愉于表面状态和ＺｒＮ的生成量；当表面有较多的ＺｒＯ２或者无ＺｒＮ时，其氧化程度很轻。（２）Ｓｉ３Ｎ４－ＺｒＯ２材料具有国产强的抗热冲击能力和抗高温压应力能力。     

烧结熔剂高温性能的研究

为了解熔剂高温分解特性和高温反应特性在烧结工艺中的重要作用,通过熔剂高温分解特性试验,得到白云石和石灰石的分解温度,发现白云石失重率较高,产生气孔较多,有利于提高烧结料层透气性。烧结前对白云石和石灰石进行轻烧水化,有利于提高烧结矿质量;通过熔剂高温反应特性试验,发现石灰石和生石灰的变形温度和半球温度相差不大,白云石的变形温度和半球温度较高,且温度区间较大,石灰石和生石灰的流动性优于白云石。     

高铬耐热合金箅条的研制及其在烧结台车上的应用

分析了烧结台车箅条在高温氧化及磨损条件下使用失效的原因,并在高温抗氧化性、高温磨损性等实验的基础上,研究制定了材料的成分,生产出的高铬耐热合金箅条在鞍钢东烧厂使用,效果良好.     

等离子喷涂NiCrBSi合金涂层的高温性能

根据高温涂层要求,采用等离子喷涂工艺制备NiCrBSi合金涂层试样,对涂层成分、组织、硬度、粘结强度、冷热疲劳性能、抗热震性能及常温和高温摩擦磨损性能进行了检测,对其结果进行了分析讨论.结果表明:等离子喷涂NiCrBSi合金涂层具有良好的粘结强度和抗高温氧化、耐高温磨损性能.     

蓄热式加热炉内高温低氧燃烧技术的研究

利用大型软件CFX4.4建立了高温蓄热式加热炉内温度场的数学模型。分析空气中氧气体积分数对蓄热式加热炉温度分布的影响,得出高温低氧空气燃烧加热效果更佳的结论。     

连续生产型炉窑排烟温度合理性探讨

推导了热效率变化百分率和单产标准煤耗变化百分率的计算公式 ,通过计算说明了连续生产型炉窑依靠高效余热回收而实施高烟温生产操作 ,实际上是增加而不是减少燃料消耗 ,据此 ,指出“三高一低”理论的不完全正确和HTAC技术在此类炉窑上的不可用性。论述了连续生产型炉窑低烟温的合理性 ,并提出基于低烟温的“双高低”理论和“烟混型高温低氧燃烧法” ,促使连续生产型炉窑向高效节能环保方向发展     

MoSi_2材料的制备及其应用

MoSi2是一种重要的用于制造高温发热元件的材料和航空航天用高温结构材料。比较了MoSi2的几种制备方法:机械合金化、自蔓延高温合成、热等静压法、固态置换反应和原位反应自生复合技术等。结果表明:为实现MoSi2材料的产业化,应采用原位反应热压制备工艺。评述了MoSi2及其复合材料的工业应用情况,提出了其未来研究发展的方向。     

袋式除尘器在处理高温烟气中的应用

随着中国对环境保护工作的加强，袋式除尘器的应用范围也日益扩大。在概述袋式除尘器发展情况的基础上，介绍其在高温烟气治理中所选用高温滤料的种类和特性以及普通滤料的后处理；分析其在燃煤电厂锅炉、城市垃圾焚烧炉及其在钢铁和水泥工业中的应用前景；提出其在今后15～20年会得到迅猛发展，市场潜力巨大。     

低碳钢高温力学性能的研究

利用Gleeble-150热模拟试验机，采用加热法和冷凝法研究了试验低碳钢的热塑性及强度，分析了其裂纹敏感性及断口组织。研究表明，用凝固法时的结果更接近实际。文中给出了有关性能的测量结果。     

武钢5、6、7号高炉热风炉设计比较

对武钢5、6、7号高炉热风炉系统的设计进行了比较分析.7号高炉热风炉对5、6号高炉成功的经验进行了全面的继承,并从设计角度对燃料、格子砖和送风系统作了相应的改进,使热风炉具备长期向高炉输送1250℃以上高风温的能力.