美国牛油的脱色研究

分析检测了美国牛油的质量，通过选择不同的吸附剂、采用不同的工艺条件(温度、时间、酸值)的实验，考察了对美国牛油脱色效果的影响。实验结果表明：选择4^#吸附剂，温度105～110℃，脱色时间为25min，吸附剂用量在4％～5％，可得到符合制皂工业要求的牛油。     

响应面法优化青海胡麻籽油脱色工艺

采用吸附脱色法对青海胡麻籽油进行脱色,并以波长665nm下脱色率为指标,分别研究了脱色温度、脱色时间、吸附剂添加量三个因素对胡麻籽油脱色效果的影响。在单因素基础上进行三因素三水平响应面优化设计。结果表明,胡麻籽油脱色工艺的优化条件为:脱色温度为71℃、脱色时间为23 min、吸附剂用量为4.3%,脱色率达到77.59%。     

非洲山毛豆油脂脱色工艺研究

以非洲山毛豆毛油为试验材料,讨论温度、时间、脱色剂种类、脱色剂添加量对非洲山毛豆毛油脱色率的影响。在单因素试验基础上,利用响应面分析法对山毛豆毛油脱色工艺进行优化,得到山毛豆油吸附脱色最佳工艺条件为:活性白土与活性炭比例9∶1,吸附剂用量5%,脱色温度75℃,时间40 min。该条件下山毛豆毛油脱色率为93.69%,与模型预测值93.150 7%接近。     

蚕蛹蛋白水解液的脱色条件研究

采用酶—酸两步水解法制备蚕蛹蛋白复合氨基酸。比较不同吸附剂对水解液的脱色效果,选择粉末活性炭作为蚕蛹蛋白水解液的脱色吸附剂。探讨吸附剂用量、脱色时间、脱色温度、水解液pH值4个因素对水解液脱色率和氨基酸损失率的影响,采用L9（3^4）正交试验设计对脱色条件进行优化,得到最优脱色条件为：吸附剂用量0.20g/（50mL1%蛋白提取液）,脱色温度30℃,pH值5.0,脱色时间15min。在优化试验条件下,蚕蛹蛋白水解液平均脱色率达到91.27%,氨基酸损失率为9.12%。     

大豆低聚糖活性炭脱色试验

以低温脱脂豆粕粉为原料，用50％乙醇作提取溶剂，提取豆粕粉中的低聚糖成分。以活性炭为脱色剂，进行脱色试验，试验结果表明：脱色的最佳工艺条件为活性炭用量1．5％，脱色温度60℃，pH值3．5，脱色时间60min，脱色率为30．92％。     

山梨醇溶液脱色工艺的研究

本文以脱色温度，脱色剂用量，脱色时间和山梨醇液的浓度为试验因素，以脱色率、回收率、脱色总效率为考察指标，采用二次正交旋转组合实验设计对脱色实验进行了优化。确定了山梨醇溶液脱色的最佳工艺：脱色剂用量2．11％，脱色温度50．10℃，脱色时间29．42min，山梨醇液浓度43％。     

紫苏油脱色工艺条件的研究

本文采用三因素三水平正交试验设计，研究了温度、吸附剂用量、时间对脱色效果的影响，确定紫苏油脱色的最佳条件为：1000℃、20min、活性炭添加量为油重的3％，活性白土添加量为油质量的7％。     

菜籽油同时吸附脱酸脱色工艺优化

为了发展菜籽油高效环保的精炼技术,先利用硅藻土、活性白土、氢氧化钠溶液制备预制脱酸剂,再与脱色剂混合制成固体吸附剂对热榨菜籽油进行同时吸附脱酸脱色,采用单因素实验和响应面设计优化同时吸附脱酸脱色工艺条件,并分析脱酸脱色菜籽油的质量指标。结果表明：同时吸附脱酸脱色的最优条件为以活性白土为脱色剂,固体吸附剂配比（预制脱酸剂与活性白土质量比）1∶1,处理时间15 min,处理温度90℃,固体吸附剂用量5％;在最优条件下,脱酸率为96.98%,脱色率为84.04%;脱酸脱色菜籽油色泽、水分及挥发物含量、酸值和过氧化值都小于一级菜籽油国家标准（GB 1536—2004）限定值。综上,固体吸附剂可以用于热榨菜籽油的同时吸附脱酸脱色。     

高效保留米糠油营养成分的最佳吸附脱色条件研究

研究吸附脱色工艺条件(吸附剂种类、吸附剂用量、吸附脱色温度、吸附脱色时间)对米糠油吸附脱色综合效果(脱色率及谷维素、甾醇、维生素E等营养成分保留率和反式脂肪酸生成量)的影响。通过单因素试验和正交试验全概率分析得到最佳吸附脱色工艺条件:吸附脱色剂为活性白土,添加量为油重的3%,吸附脱色温度120℃,吸附脱色时间25 min。在此条件下得到脱色米糠油的色泽为Y20 R2.1(罗维朋比色槽25.4 mm),谷维素保留率为96.74%,甾醇保留率为90.60%,维生素E保留率为78.68%,反式脂肪酸未检出。脱色米糠油中营养成分得到了很好的保留。     

大豆油凹凸棒脱色及其返色的研究

采用凹凸棒作为吸附剂对大豆毛油进行脱色,以脱色率为指标,通过单因素试验和响应面分析对脱色条件进行优化,得到的最优脱色条件为脱色时间32min、脱色温度110℃、搅拌速率250r/min、脱色剂(凹凸棒)用量3%,此条件下,凹凸棒脱色大豆油的脱色率为71.83%。将凹凸棒脱色后的大豆油与普通脱色大豆油分别进行一定时间的105℃加热,对二者的色泽红值进行比较,结果显示,以凹凸棒作为吸附剂的脱色油脂较为稳定,不易返色。     

化妆品级山茶油脱色工艺优化

以山茶油原油为原料,通过单因素试验和正交试验,对制备化妆品级无色山茶油的脱色工艺进行了优化。最佳脱色工艺条件为活性白土和活性炭的比例为20∶1,脱色温度90℃,脱色时间为20 min,脱色剂用量为6%,脱色时搅拌速度为150 r/min,达到最大脱色率98.22%。     

响应面法优化注射用芝麻油的脱色工艺

对芝麻油的脱色工艺进行研究,以满足注射用油的色泽要求。以脱胶、脱酸处理后的芝麻油为原料,首先对脱色剂进行筛选,在此基础上,考察混合脱色剂比例、脱色温度、脱色时间、脱色剂用量对注射用芝麻油脱色效果的影响,并采用响应面试验设计对注射用芝麻油的脱色工艺进行优化。所得最佳工艺条件为:硅藻土和活性白土混合比例为1∶4,脱色温度91℃,脱色时间21 min,脱色剂用量3.7%。此工艺下芝麻油的吸光度(450 nm)为0.039,脱色率达78.65%。脱色芝麻油除略带白土腥味,其他各项质量指标均达到注射用油标准。     

大豆降压肽脱色工艺的优化

以脱色率和肽损失率为评价指标,通过单因素和正交试验优化脱色工艺,研究活性炭对大豆降压肽酶解液的脱色条件。结果表明,粉末活性炭的脱色效果最佳,其最佳脱色条件为：pH5．0,活性炭用量0．75％,脱色时间60min,脱色温度45℃。在该优化条件下,酶解液的脱色率为91．03％,肽损失率为2．78％。     

谷氨酸菌体蛋白酸水解及脱色工艺研究

以谷氨酸菌体为原料，研究了酸水解的动力学及活性炭脱色过程中温度、pH值、脱色时间和活性炭用量对脱色效果及氨基酸损失的影响。结果表明：采用2mol/L的盐酸水解，水解的适当时间为15～18h，水解度可达到67．99％；脱色的最佳条件为：50℃条件下，pH值为3的体系中，0．25g/ml的活性炭用量吸附4h，在此条件下获得的脱色率为55．95％，氨基酸的损失率只有4．6％。     

L-亮氨酸脱色工艺研究

采用活性炭对L-亮氨酸洗脱液的粗结晶溶液进行了脱色研究,考察了活性炭用量、pH值、脱色温度、料液浓度、脱色时间等工艺条件对脱色效果的影响,确立了最佳的工艺条件为活性炭加入量2％,脱色温度60℃,发酵液pH值为4．5,脱色时间为20min。     

大豆多肽脱苦脱色工艺在运动饮料研制中的应用

用复合吸附剂对大豆多肽进行脱苦脱色处理,采用单因素试验、正交试验和统计分析的方法,研究了多肽溶液浓度、吸附剂用量、吸附温度和吸附时间对脱苦和脱色的影响,得到大豆多肽脱苦脱色工艺的优选因素组合:多肽溶液浓度200g/L、吸附剂用量15%、吸附温度80℃、吸附时间5～10min,脱苦和脱色结果具有正相关性。     

瓜蒌籽油脱色工艺研究

脱色是瓜蒌籽油精炼过程中比较难处理的环节。选用活性白土对瓜蒌籽油进行脱色,测定了瓜蒌籽油的脱色率,并探讨了不同脱色工艺对瓜蒌籽油脱色率的影响。结果表明,采用磷脂酶脱胶-脱酸-脱色工艺脱色效果较理想。通过单因素实验确定了最佳工艺条件为:活性白土用量14 g/100 g,脱色温度95℃,脱色时间20 min。在最佳工艺条件下瓜蒌籽油脱色率达到98.5%。     

低聚乳果糖的初步提纯

采用粉末状活性炭对低聚乳果糖酶反应液进行脱色，研究了活性炭用量、脱色温度和脱色时间对低聚乳果糖反应液脱色的情况，实验结果表明：当活性炭用量为3％，温度60℃，吸附时间45min，低聚乳果糖反应液的脱色效果明显，低聚乳果糖的损失率仅为3．33％。     

无色油茶籽油制备工艺的研究

采用水化脱胶、化学碱炼、吸附脱色及汽提脱臭等步骤制备无色油茶籽油.重点研究油茶籽油脱色过程,并探讨溶剂及吸附剂种类、用量对脱色效果的影响.结果表明脱色的最佳工艺条件为:油茶籽油与石油醚的体积比为1:2.0,活性炭用量为油质量的30%,脱色时间为20min.在最佳工艺条件下,脱色率为92.7%.     

菊粉分离纯化工艺的研究

以菊糖的保留率为指标,考察了除杂实验中菊糖溶液pH、除杂时间、水浴温度的影响,及其脱色实验中活性炭用量、温度、脱色时间等因素对保留率的影响,并利用正交试验对菊糖的除杂脱色工艺进行了优化,最后对产品采取分离纯化试验.试验结果表明,菊芋中菊糖除杂的优化工艺条件为:除杂温度70℃、水浴时间20 min、溶液最适pH=9;脱色的优化工艺条件为:脱色温度90℃、水浴时间20 min、活性炭用量4％(按体积百分含量加活性炭),然后抽滤除去活性炭,对滤液进行真空浓缩后在50℃条件下干燥,在以上综合条件下得到的菊糖纯度可达92％.