硫磺制酸尾气氨法脱硫运行实践

介绍了威顿公司2套硫磺制酸尾气氨法脱硫装置的工艺流程、工艺原理、设计指标,分析了氨法脱硫装置运行情况和存在的问题,并阐述了针对各项问题采取的改进措施,以确保硫酸尾气中SO_2浓度达到GB 26132-2010要求的排放限值,且提高脱硫产生的硫酸铵溶液浓度。但脱硫效率和排放尾气中的氨逃逸量仍未达到理想效果。     

硫磺回收尾气深度脱硫技术工业应用

针对硫磺回收加氢尾气脱硫溶剂在低压下脱硫效果不理想,导致排放尾气SO_2浓度升高的问题,研究开发出了CT8-26加氢尾气深度脱硫溶剂。工业应用结果表明:在天然气净化厂气质条件下,可使脱硫后加氢尾气中的ρ(H2S)20 mg/m~3;在炼厂气质条件下,可使脱硫后加氢尾气中ρ(H_2S)10 mg/m~3,能满足最严格的尾气SO_2排放标准。     

浅谈降低硫磺尾气SO_2排放措施

硫磺回收装置尾气主要来源于净化尾气和液硫池尾气,因此,控制净化尾气中的H_2S含量和液硫池气中的硫含量,将有效降低硫磺装置烟气二氧化硫排放浓度。可以采用更换高效的脱硫溶剂提高尾气吸收效果,选用合适的碱洗工艺净化脱硫尾气,调整液硫池气与液硫脱硫尾气处理流程,减少液硫尾气排放。     

硫酸尾气处理技术现状与趋势

硫酸工业向大气排放的主要污染物是二氧化硫,随着《硫酸工业污染物排放标准》的颁布与实施,对硫酸尾气的排放限制要求更加严格。本文概述了硫酸尾气脱硫技术的原理及特点。详细介绍了目前技术最成熟、应用最广泛的是氨-酸法,分析了炭法和离子液法等烟气脱硫技术将会应用于硫酸尾气脱硫的前景。     

硫酸装置尾气处理改造生产实践

介绍了南化公司2#、3#硫酸尾气处理装置的运行情况及改造实践。针对尾气处理装置存在的副产品难于处理、尾气排放指标达不到特别排放限值、维护成本高等问题,对比了4种硫酸尾气治理工艺的优劣性,结合装置自身特点,确定了采用钠碱法加2级电除雾器工艺对该脱硫系统进行改造。改造后尾气脱硫系统排放SO2质量浓度控制在200 mg/m³以下、硫酸雾质量浓度在5 mg/m³以下,满足《硫酸工业污染物排放标准》排放限值的要求,且硫酸装置尾气脱硫系统实现了与主装置同步稳定运行。     

气动乳化脱硫技术在无水氢氟酸尾气治理中的应用

无水氢氟酸生产过程中,尾气治理是制约产能提升的关键。为达到持续生产、绿色发展的目的,该公司技术人员多次到企业实地考察并与尾气治理专家技术交流,最终选用石灰-石膏法气动乳化脱硫技术,系统投运后,排放尾气中SO_2 68 mg/m~3、氟化物3 mg/m~3、颗粒物含量10 mg/m~3,达到了排放标准。本文简单介绍了该公司目前使用的钠碱法脱硫工艺,重点介绍了改造后采用的石灰-石膏法脱硫工艺及其核心设备——气动乳化脱硫塔的工作原理和结构特点,为氢氟酸尾气脱硫工艺的选择提供参考。     

铜冶炼烟气制酸尾气提标升级改造实践

介绍了大冶有色金属有限责任公司铜冶炼烟气制酸装置尾气处理工序的改造及运行情况。采用"双氧水脱硫+臭氧脱硝"工艺,在原有双氧水脱硫的基础上,在脱硫塔内增设1层规整填料及配套的填料支撑提高脱硫效率,同时增加臭氧氧化脱硝处理流程,排放尾气中的SO_2、NO_x和硫酸雾浓度均低于黄石市要求的特别排放限值,实现了新环保形势下的尾气达标排放。     

余热回收装置尾气脱硫(硝)工艺设计总结

概述了常见的尾气脱硫(硝)技术的特点,介绍了过氧化氢法脱硫(硝)技术的原理。针对合成氨生产中三废混燃余热回收装置排放尾气中二氧化硫和氮氧化物含量超标的问题,建成了过氧化氢法脱硫(硝)装置,运行结果表明该技术稳定可靠,处理后尾气中二氧化硫、氮氧化物和粉尘含量均优于国家标准中的排放要求。     

氨法脱硫在硫酸尾气超低排放装置上的应用

为使氨法净化硫酸尾气后其污染物排放浓度达到国家发展和改革委员会规定的新的环保限值要求,通过调整氨法脱硫工艺的吸收剂加入方式、加入位置,预脱硫塔、脱硫塔空塔气速、除雾方式等措施,实现了净化后硫酸尾气中的污染物浓度超低排放,且采用氨法脱硫工艺净化硫酸尾气在经济上能达到收支基本平衡。     

络合铁法降低硫磺回收装置二氧化硫排放的可行性研究

络合铁液相氧化脱硫技术是一种硫磺回收新工艺,具有硫回收率高、排放尾气中硫元素含量低的优点。通过分析该脱硫技术的特点以及硫磺回收装置加氢还原吸收净化尾气的组成,对该脱硫技术降低硫磺回收装置SO_2排放的可行性进行了探索与研究,认为完全能够适应尾气达标排放要求。     

燃煤锅炉尾气磷矿浆法脱硫技术研究

采用磷矿浆作为燃煤循环流化床锅炉尾气脱硫剂,当脱硫循环液固含量为40%,pH值为5.0,温度为常温时,锅炉尾气脱硫后的排放尾气中ρ(SO_2)达到102 mg/m~3,无需在锅炉炉膛内添加石灰石脱硫即可满足GB 13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》要求,且有效降低了锅炉尾气治理成本,实现了锅炉尾气脱硫与磷矿石初选技术耦合,实现了硫资源回收再利用,改善了磷矿石品质,技术效益和经济效益显著。     

氧化锌法脱硫技术在挥发窑烟气处理中的应用

介绍氧化锌法烟气脱硫技术原理及在挥发窑尾气脱硫工程中的应用情况,分析了氧化锌法脱硫系统的技术特点及主要参数。挥发窑出口烟气经脱硫后尾气中SO2浓度远远低于国家排放标准。     

氨法脱硫技术在大型硫磺硫酸装置中的优化应用

硫磺制酸装置尾气采用氨-硫酸铵法脱硫技术。通过对脱硫塔导流装置革新、塔外氧化并加入氧化剂、提高自动化控制水平、脱硫剂制备等进行优化设计,脱硫后排放尾气完全满足国家环保部对硫酸工业污染物排放要求。吸收液硫酸铵用于磷酸二铵装置生产磷肥,实现资源全部回收利用,在行业内具有一定推广价值。     

钠碱法脱硫系统运行实践与改造优化

阐述了硫酸生产钠碱法尾气处理的技术原理、工艺特点。针对生产实践中出现的系统阻力大、管道积盐、尾气夹带及尾气排放超标等问题,采取了相应的技改措施。技改后脱硫效果稳定可靠,脱硫后排放的尾气中ρ(SO_2)200 mg/m~3,硫酸雾(ρ)为0.6 mg/m~3,远低于国家排放标准限值要求。     

单塔氨法烟气脱硫超低排放工艺特点及设计要点

单塔氨法烟气脱硫超低排放工艺秉承"多级分区、梯次吸收"的理念,有效遏制气溶胶的产生,降低氨逃逸,使脱硫尾气达到超低排放标准。介绍了单塔氨法烟气脱硫超低排放的工艺特点和设计要点,分析了主要脱硫设备的工艺指标控制及基本设计参数,并对其材料选择和喷头选型等提出优化建议。     

800 kt/a硫磺制酸装置尾吸技术改造与运行实践

800 kt/a硫磺制酸尾气氨法脱硫装置随着吸收循环母液密度的增加,烟气中溶解的气溶胶(硫酸铵)增多,从而导致尾气排放造成拖尾现象(蓝烟)。根据硫酸生产工艺特点,对尾气吸收系统增加一级吸收器采用氨法脱硫进行技术改造,改善了尾吸排放感观拖尾现象。     

使克劳斯硫磺回收尾气实现硫含量零排放的新工艺技术介绍

本文对克劳斯尾气脱硫处理的新技术作了详细介绍,以供石油化工等相关企业选择克劳斯硫磺回收装置尾气脱硫净化装置时参考,装置的尾气处理后硫化氢和二氧化硫含量为零,实现二氧化硫零排放,优于国家环境排放标准。     

硫酸装置尾气处理工程技术方案综述(续一)

国家环保部2011年3月1日起施行《硫酸工业污染物排放标准》(GB 26132-2010),明确从2013年10月1日起硫酸装置尾气中SO2、酸雾的排放限值均执行新标准。针对当前国内硫酸企业按老标准生产,与新标准排放要求相差甚远,选择合适的尾气脱硫方案是硫酸企业的当务之急。简要介绍了当前国内硫酸装置尾气处理工程的脱硫技术,阐述了工作原理、工艺流程和特点及其他有关问题,为硫酸企业选择脱硫方案提供了初步意见,具有一定的参考价值。     

焦化粗苯加氢装置尾气脱硫新工艺

焦化粗苯加氢精制后的尾气中含有大量的硫化物,直接排放不能满足环保要求。介绍了原有的脱硫工艺及存在的各种问题。为了满足尾气排放的环保标准,对原有工艺进行优化,采用湿法脱硫制硫氢化钠新工艺,既解决了污染源问题,又创造了可观的经济效益。     

塔克哈克斯脱硫再生系统的改进

增加了预混喷嘴和配套设施,对脱硫再生方式和尾气处理方式进行改进。降低了空压机运行能耗,提升了再生空气中氧的利用率;将再生尾气回兑到脱硫塔出口煤气管道中,消除了尾气排放对大气环境的不利影响。