4Cr5MoV1Si热旋压缩口成形旋轮热处理工艺

通过对高压气瓶热旋压缩口成形旋轮的性能要求分析,选择了热作模具钢4Cr5MoV1Si,介绍了4Cr5MoV1Si旋轮热处理工艺。     

4Cr5MoV1Si钢热挤压模热处理工艺研究

本文在了解4Cr5MoV1Si钢化学成分、性能和金属学特征的基础上,着重分析了4Cr5MoV1Si钢热挤压模的热处理工艺,找出了最佳的热处理参数.     

热处理工艺对Cr12MoV冷挤压模具钢组织和力学性能的影响

采用六种工艺对Cr12MoV钢进行了热处理,研究了热处理工艺对其显微组织和力学性能的影响。结果表明:各种热处理工艺对Cr12MoV钢的组织、硬度、抗拉强度、抗弯强度和冲击性能都有较大的影响,淬火前的预热、调质处理,淬火后二次回火都可以细化Cr12MoV钢的晶粒,提高其力学性能;淬火前调质处理结合淬火后二次回火可使Cr12MoV钢的综合力学性能达到最好。     

热处理对1Cr12Ni2W1MoV不锈钢组织与力学性能的影响

对1Cr12Ni2W1MoV马氏体不锈钢设计了6组热处理工艺,热处理后对试样进行组织性能分析,研究了热处理温度对1Cr12Ni2W1MoV马氏体不锈钢组织和力学性能的影响。结果表明:1Cr12Ni2W1MoV不锈钢淬火后的组织主要为板条马氏体+残余奥氏体+少量铁素体,回火后的组织主要为板条回火马氏体+残余奥氏体。随着淬火温度的增加,1Cr12Ni2W1MoV的马氏体组织板条束也在加大。在淬火温度一定时,随回火温度的升高,1Cr12Ni2W1MoV不锈钢回火马氏体呈逐渐分解趋势,硬度降低,冲击韧性先升后降,抗拉强度略微下降。综合试验结果,得出一组1Cr12Ni2W1MoV不锈钢推荐的热处理工艺:1050℃淬火,640℃回火。     

冷热兼用的4Cr5MoVlSi模具钢

国内热模钢主要选用3Cr2W8V钢，而美国、日本、德国则多用H13钢。4Cr5MoV1Si（A1S1H13）是用量最大、用途最广泛的钢种。4Cr5MoV1Si可应用于压铸模、轻金属挤压模、锻模、塑料模、热剪切刀片，还可用作冷挤凹模、冷挤钢管环形模、顶杆等，是冷热兼用的模具钢。4C15MoViSi钢具有良好的高温耐磨性，韧性。和3Cr2W8V钢相比，4Cr5MoV1Si钢尤其在抗冷热疲劳和抗氧化性方面显得更为优越。在许多场合，用4Cr5MoV1Si钢制成的模具可以获得更高的使用寿命。一4Cr5MO＝Mux钢的热处理1．运火4Cr5MOVISi钢的退火温度通常为850～900t，退…     

变质Cr12MoV模具钢热处理工艺研究

研究了热处理工艺对变质Cr12MoV钢组织和性能的影响。结果表明，淬火回火处理后，变质Cr12MoV钢中共晶碳化物呈粒状均匀分布；随淬火温度的升高，硬度先升后降，冲击韧度呈逐渐升高趋势；淬火后试样随回火温度的升高，硬度逐渐降低，冲击韧度先降后升；确定变质Cr12MoV钢最佳热处理工艺为1080℃淬火＋250℃回火。     

强韧化处理在热作模具钢4Cr5MoV1Si中的应用

对4Cr5MoV1Si热作模具钢经常规热处理和强韧化热处理的组织与性能进行了对比试验.结果表明,该钢经强韧化工艺处理后,细化了碳化物和奥氏体晶粒,增加了板条马氏体数量,提高了钢的强度和韧度,从而显著提高了磨具的使用寿命.     

强韧化处理在热作模具钢4Cr5MoV1Si中的应用

对4Cr5MoV1Si热作模具钢经常规热处理和强韧化热处理的组织与性能进行了对比试验。结果表明,该钢经强韧化工艺处理后,细化了碳化物和奥氏体晶粒,增加了板条马氏体数量,提高了钢的强度和韧度,从而显著提高了磨具的使用寿命。     

激光淬火对调质预处理Cr12MoV钢组织及性能的影响

为改善Cr12MoV钢的表面组织并提高硬度,采用不同的工艺参数对调质预处理的Cr12MoV钢进行表面激光淬火,并对其显微组织、淬硬层深度以及硬度进行表征。结果表明:当激光功率为1 000 W,淬火速度为4 mm/s时,Cr12MoV钢表面有效淬硬层约为0.6 mm,表面硬度相对于调质预处理态提高了47.8%,为66.5 HRC。     

辊坯推荐材料

<正>工作辊:8Cr2MoV钢、9Cr2Mo钢、8Cr3MoV钢、9Cr3Mo钢、8Cr4MoV钢、8Cr5Mo钢、8Cr5MoV钢中间辊:8Cr2MoV钢、9Cr2Mo钢、8Cr3Mo钢、8Cr3MoV钢、8Cr5Mo钢、8Cr5MoV钢支承辊:8Cr2MoV钢、5Cr3Mo钢、7Cr3Mo钢、7Cr3Ni Mo钢、5Cr4Ni MoV钢、5Cr5MoV钢矫直辊:9Si Cr钢、9Cr2Mo钢、9Cr3Mo钢     

胫骨生物陶瓷复合材料的微结构增韧机理

扫描电镜观察显示胫骨是一种由羟基磷灰石和胶原蛋白组成的自然生物陶瓷复合材料.羟基磷灰石具有层状的微结构并且平行于骨的表面排列.观察也显示这些羟基磷灰石层又是由许多羟基磷灰石片所组成,这些羟基磷灰石片具有长而薄的形状,也以平行的方式整齐排列.基于在胫骨中观察到的羟基磷灰石片的微结构特征,通过微结构模型分析及实验,研究了羟基磷灰石片平行排列微结构的最大拔出能.结果表明,羟基磷灰石片长而薄的形状以及平行排列方式增加了其最大拔出能,进而提高了骨的断裂韧性.     

面向零件形状的计算机图形库的开发

论述了CAD技术中参数化设计的三种建模方法，重点介绍了基于特征的参数化建模原理。在此基础上，分析机械设计中的机构结构，归纳出其零件的几何特征构成。设计了机构CAD图形库，并提出了该图形库生成步骤和人机交互界面。     

FeCrAIW电弧喷涂层组织的致密化研究

采用激光辐照对FeCrAlW电弧喷涂层的组织进行致密化处理,借助扫描电镜和X衍射对涂层的组织进行了分析.测试了涂层的显微硬度.结果表明:涂层组织致密度提高,孔隙率明显降低.随着激光扫描速度的增加,涂层的显微硬度降低.在较低的扫描速度下,涂层与基体之间形成互熔区,涂层与基体之间产生良好的冶金结合.     

钢材打捆机控制系统智能化技术的研究

钢材打捆机是一种用于轧钢精整工艺的新型自动化设备，其控制系统基于SiemensS7 PLC和TP7触摸屏。系统的智能化技术主要包括：液压高低压自动控制、在线监视、离线故障检测、多台设备协同工作、可视化人机交互技术。本文描述了这些技术的原理与实现方法。     

Ab-initio calculation of enthalpies of formation of intermetallic compounds and enthalpies of mixing of solid solutions

A large number of ab-initio calculations of energies of formation of intermetallic compounds have been performed in the last 15 years. The currently used methods are listed. The paper presents a review of the aluminium based compounds which have been studied. Comparisons of calculated and experimental enthalpies of formation are provided for aluminim-3d and-4d transition metal alloys at equiatomic composition. The modelling of the enthalpies of mixing of solid solutions based on a given lattice is described.     

Features of formation of the structure in production of blanks of disks of heat-resistant nickel alloys

Conclusions To provide a high level of mechanical properties in wrought blanks of cast ÉP741NP and ÉP962 alloys it is necessary to form controlled structures. A necklace-type structure formed in homogenizing isostatic treatment, subsequent thermomechanical working including alternation of the operations of deformation in the (+)-area and recrystallization anneals, and final heat treatment is preferable. The temperature conditions of all stages of thermomechanical working are strictly controlled, especially the final operation of deformation and heating for hardening. To eliminate hardening cracks and distortions it is necessary to use molten salts at t=600°C as quenchants. The use of multiple production operations makes it possible to significantly reduce the structural inhomogeneity related to inhertance of the original dendritic structure. However, the structure of the final semifinished product is nevertheless characterized by a difference in occurrence of the processes of polygonization and recrystallization between the former dendritic cells and the interdendritic spaces in deformation and heat treatment.To obtain structurally homogeneous blanks for gas turbine engine parts it is necessary to use basically new methods of remelting such as vacuum double electrode remelting and electron beam remelting with an intermediate vessel.Translated from Metallovedenie i Termicheskaya Obrabotka Metallov, No. 12, pp. 25–29, December, 1991.