转炉蒸汽保障RH精炼炉连续用汽的分析与对策

新钢炼钢厂RH真空精炼炉利用转炉蒸汽作为真空抽气介质。在投产之初因蒸汽难以保障RH真空精炼炉连续生产的要求,现对此现象进行深入分析,寻找到影响原因主要为蓄热器未充分发挥其蓄热功能,并找出相应对策确保转炉蒸汽保证RH真空精炼炉连续生产的用汽的需求。     

天钢炼钢厂VD精炼炉蒸汽系统改造分析研究

针对天然气18t/h蒸汽锅炉出现故障时影响VD精炼炉正常生产的问题,进行了技术分析,对炼钢厂110tVD精炼炉的蒸汽供给系统进行了改造,通过设置自动的排水装置、增加扩容式汽水分离器装置和加装管道电加热器、将切换的系统阀门设置成电动阀门等措施,解决了余热蒸汽完全脱水问题,使炼钢厂转炉烟罩汽化冷却系统余热锅炉自产蒸汽完全能满足VD精炼炉的用汽需求,可节约天然气蒸汽锅炉运行费用,经济效益巨大。     

提高300 t转炉余热蒸汽综合利用效益

研究转炉中压蒸汽供应RH精炼炉真空处理和氧枪孔密封技术,实现了转炉与RH能源匹配的工艺模式,降低了转炉蒸汽放散率,满足节能减排的要求,并产生了显著的经济效益,提高了转炉蒸汽的综合利用效益。     

干式机械泵真空系统在40t VD炉的应用实践

传统VD炉真空系统使用庞大的蒸汽喷射泵系统,喷射泵使用的蒸汽由蒸汽锅炉产生并发出。蒸汽喷射泵存在能量效率低、使用成本高等缺点。宝钢特钢有限公司40 t炼钢产线精炼工序VD炉采用干式机械泵真空系统替代原有蒸汽喷射真空系统。VD炉干式机械泵真空系统热负荷试车成功以来,已经历3 000余炉钢的生产验证,除尘与气体冷却系统、干式机械泵真空系统运行正常,能够满足VD工艺的要求;干式机械泵真空系统相比蒸汽泵真空系统,在满足真空处理的生产要求下,节能降本优势明显。     

RH精炼炉使用转炉蒸汽的实现过程

蒸汽是RH精炼炉真空泵抽真空所需的关键介质，直接将转炉蒸汽用于生产是国内冶金企业一直在解决的难题。介绍了马钢转炉蒸汽直接用于RH真空精炼的方法、步骤及效果。     

真空泵的改造问题分析

南钢电炉厂VD真空精炼炉于1996年年底建成并投入使用,经过多年的生产,时常出现各种问题,已经不能满足企业正常生产的需求.经过技术研究和分析,于2009年对电炉厂100tVD真空炉进行了一次大规模的技术改造.通过VD真空精炼炉的改造、更换真空泵喷嘴和泵体、气体冷却除尘器装置的更换、以及电器控制系统的检修维护和配电系统的技术改造.解决了真空罐工艺布置不合理、蒸汽喷射泵性能不足、真空系统内结灰情况严重、除尘冷却器漏水结块、以及真空罐上法兰变形严重影响真空度等问题.使电炉厂VD真空炉完全满足了企业生产的需求,对于企业节约投资和减少停产时间,增加生产效益和经济效益,具有非常重要的意义.     

利用转炉汽化冷却系统蒸汽保障真空精炼装置用汽的工程应用

介绍了南京钢铁联合有限公司RH真空精炼工程中利用转炉汽化冷却系统蒸汽保障真空精炼装置用汽的工程实例。重点阐述了转炉汽化冷却蒸汽用于真空精炼炉的技术方案特点、采取的有效措施、采用的专利技术、技术经济比较、推广前景及意义。     

顶底复吹转炉蒸汽在100 t VD精炼设备上的应用

转炉生产过程中产生大量的饱和蒸汽,但没有得到有效的利用;而VD精炼需要一定的微过热蒸汽。转炉蒸汽供应VD精炼的结果表明,2座100 t转炉的饱和蒸汽得到有效利用,转炉蓄热器饱和蒸汽完全满足VD使用要求,供给VD的蒸汽压力0.8～1.0 MPa,过热度10～15℃。钢水经VD 15 min精炼后,[H]≤1.5×10^-6,总[O]≤15×10^-6,脱氮率≥25%。文中介绍了转炉余热蒸汽在100 t VD精炼设备上的应用难点及解决方案。     

VD控制系统改造

VD真空精炼炉主要是用来生产重轨、钢帘线等高附加值的钢种.原VD炉控制系统自动化程度不高,且经常出现故障.此次改造重新设计了自动控制系统,实现了VD炉的全自动运行,提高了控制系统的自动化程度,缩短了抽真空时间,减少了蒸汽的耗量.     

干式VD炉与蒸汽VD炉工艺与能耗的对比分析

文章阐述了炼钢精炼炉工艺流程,介绍了包钢干式VD炉和蒸汽VD炉的技术工艺参数和特点,对炼钢厂蒸汽VD炉和干式VD炉两个脱真空系统的耗能设备进行实时监测,通过对测试技术数据的分析计算得出了吨钢耗能比、节能率、吨钢费用比等经济技术指标。     

转炉余热回收蒸汽用于真空精炼的实践

介绍了安阳钢铁有限公司RH及VD真空精炼工程中利用转炉余热回收蒸汽保障真空精炼装置用汽的工程实例.将转炉汽化冷却系统蒸汽用于真空精炼装置,实现能源的梯级利用,节能降耗,提高了经济效益.     

转炉汽化冷却蒸汽取代快装锅炉运用于真空精炼装置

阐述了利用转炉汽化冷却蒸汽取代快装燃气锅炉用于真空精炼炉的意义、采取的措施、技术特点及推广前景。     

转炉蒸汽供RH真空精炼炉使用可行性分析

由于炼钢厂转炉蒸汽大量放散,对RH真空精炼炉使用转炉蒸汽的可行性进行了分析。通过采取提高余热锅炉运行压力、增大蓄热容积、转炉汽化装置“一机两用”、改善蒸汽品质、恒定供真空泵的蒸汽压力等措施,转炉蒸汽能够充分得以利用。蒸汽平均回收量按50t/h计算,每年可创经济效益2000万元,减少外排烟气量2.8×10^8m^3。     

VD精炼炉采用蓄热器供给蒸汽

VD精炼炉的真空抽气泵工作时蒸汽压力稳定而流量具有周期性，间断使用，本文介绍的是一种利用高参数蒸汽管网，通过蓄热器来满足要求的方法，该方法在鞍钢一系列精炼炉上使用取得成功，该系统不仅投资少，而且操作简便。     

转炉余热蒸汽用于RH真空精炼系统优化及分析

以武钢三炼钢转炉和RH精炼炉为研究对象,通过对转炉和RH炉运行机制的研究,以及相关主蒸汽系统的分析,给出了蒸汽系统和RH供汽系统设计方案及控制要求,通过设置调压阀组、汽水分离器、分汽缸及相关检测仪表等设施,实现了转炉余热蒸汽在RH真空装置中简单有效地利用。相比于现有的燃气加热方案,系统更节能,蒸汽供应更稳定,切实降低了转炉炼钢厂的蒸汽放散率和过热蒸汽的消耗率,为转炉余热蒸汽的高效利用提供新的思路。     

210吨RH真空炉真空泵改造后节能效果分析

RH真空炉全蒸汽泵蒸汽消耗偏高,转炉余热锅炉自产蒸汽不能满足RH炉与VD炉同时生产要求.参考外厂真空泵系统的生产运行经验,对二钢厂RH真空泵系统进行了改造,对比改造前后蒸汽的消耗量,分析了改造后节能效果.     

电弧炉烟气余热利用系统的设计应用

莱钢50t电炉第4孔高温烟气原来直接排入环境除尘系统,造成能源浪费。通过对电弧炉第4孔移动烟道的改造,实现与新建燃烧沉降室和热管式余热锅炉的对接,将余热管锅炉收集高温烟气热量所产生的蒸汽储存在2台150m3蓄热器中,以满足VD真空精炼炉生产需求。烟气余热回收系统可提供压力1.6MPa饱和蒸汽15t/h,每年节约燃油消耗费用2256万元。     

新真空感应炉的应用

利用二次真空精炼炉RH-TOP和VD／VOD工艺对真空感应炉工艺和设备改进进行了论述。改进后的真空感应炉可以更加高效、灵活的用于高端产品的生产。     

莱钢特钢转炉系统钢包寿命达到历史最好水平

<正>2014年3月18日,山钢集团莱钢特钢事业部转炉系统积极开展提高钢包寿命技术攻关活动,优化精炼工艺,降低钢包渣线侵蚀,提高了钢包寿命。钢包寿命达到80次,创近年来最好水平,年可节约成本30万元。特钢事业部转炉系统VD真空脱气精炼炉投产后,由于提温时间长、工艺变更等原因,导致钢包渣线侵蚀加快,降低了钢包寿命,不仅影响了生产的稳定顺行,而且     

首钢转炉——连铸轴承钢的研制与开发

通过对转炉终点、LF炉精炼、VD真空处理及全保护连铸的严格控制等环节,首钢生产的轴承钢满足了GB18254—2002的标准要求,得到了用户的认可。