ZKB1236型直线振动筛改造

1　概　述六矿选煤厂是一座年设计入洗 12 0× 10 4t的大型矿井型动力煤选煤厂。采用螺旋滚筒加自生介质旋流器联合分选。在该厂 ,ZKB12 36型直线振动筛用于洗选尾矿矸石的脱水。筛面为不锈钢材质 ,筛孔为 Φ0 .5 mm,筛下煤泥水作为介质循环使用。生产中 ,筛面经常出现筛丝断裂、筛面破损 ,甚至筛板松动脱落 ,造成介质跑粗、管道堵塞 ,介质密度难以控制 ;同时 ,筛板更换频繁 ,维修量大 ,严重制约了生产。2　原因分析生产中所出现的筛面断裂、破损 ,除正常磨损外 ,主要有两方面原因 :一是单块筛板面积过大 ,抗震、抗冲击强度不高 ;二是筛板…     

翟镇煤矿选煤厂工艺系统改造实践

1　前　言该厂为年入洗 1 2 0× 1 0 4 t的矿井型洗选厂 ,于 1 999年 3月正式投产。设计流程为原煤混合跳汰 ,煤泥直接浮选 ,尾煤浓缩压滤联合工艺。浮选精煤脱水采用 PG1 1 6- 1 2型圆盘过滤机回收。原则工艺流程见下图 1。该厂自投产以来 ,由于煤泥量大大超过设计值 1 4.45%,加之粗煤泥回收系统设备运转不正常 ,回收效率低 ,产品水分高 ,使生产无法正常运行。为此 ,该厂从全面质量管理入手 ,围绕煤泥量大这一主要问题 ,对现有系统进行优化改造。2　现状调查中煤筛下水和中煤离心液水、精煤筛下水同时进入计量煤泥桶 ,经分级旋流器后 ,粗…     

改革工艺 降低洗水浓度

<正> 一介休选煤厂是一座设计能力为年入洗300万吨原煤的矿区选煤厂。从1970年投产以来,洗水浓度一直比较高(表1),严重地影响了入洗量、产品质量和经济效益。原设计煤泥水工艺流程是通用的浓缩     

济宁二号煤矿选煤厂煤泥水澄清及消泡研究

济宁二号煤矿选煤厂目前采用原煤不脱泥、洗煤无压三产品重介旋流器分选、粗煤泥通过沉降离心脱水后直接回收、细煤泥浓缩压滤脱水后回收的工艺流程。粗煤泥回收后进入洗混煤中进行外销,细煤泥通过压滤机脱水后进行回收作为济二电厂发电燃料。澄清的煤泥水作为重介系统物料脱除介质的用水,因此浓缩机煤泥水浓缩、澄清是其中得关键环节。     

对NZ20高效浓缩机使用维修的几点思考

通化集团公司选煤厂1990年建厂,设计入洗量为0．6Mt,使用NZ20高效浓缩机。在洗煤厂生产过程中,主要处理煤泥水和矿井水采的筛下水。一台原煤浓缩机,主要处理矿井水采的筛下水;一台尾煤浓缩机,主要处理洗煤过程产生的的煤泥水。该厂2000年进行了技术改造,入洗能力提高到0．9Mt,2005年又改造了煤泥水系统,使处理量与矿井1．2Mt／a产量匹配,同时,洗煤系统达到洗水闭路循环。但作为澄清浓缩作用的两台浓缩机并没有改动。洗水闭路循环后,实现浓缩机经常发生故障。     

朔里选煤厂煤泥水处理系统的探索与实践

朔里选煤厂是模块式动力煤选煤厂，年处理能力150万t，采用原煤分级-块煤重介旋流器分选-煤泥高频筛回收的工艺流程。该厂煤泥水处理的目的是将煤泥尽可能地从煤泥水中分离出来，以得到洁净的循环水。粗煤泥采用分级旋流器、高频筛回收，细煤泥由浓缩机浓缩后，亦由高频筛回收。由于朔里煤矿是一个开采了30多年的老矿，随着矿井优质煤资源的枯竭，剩下的煤层不稳定、断层多、夹矸多、矿井原煤中矸石量大、灰分高。选煤厂的煤泥水处理系统不能适应矿井生产要求，需要对其工艺做相应的调整，进一步完善煤泥水处理系统。     

大柳煤矿选煤厂煤泥工艺系统改造

针对大柳煤矿选煤厂洗选工艺中筛分设备筛孔尺寸偏大,煤泥系统中煤泥产率偏高,煤泥系统处理能力不足,全煤不能入洗的实际情况。分析了系统存在问题,探讨了煤泥工艺系统改造方案,经研究论证,提出拆除原有螺旋分选机更换为高频筛改造方案,提高筛上物0.5~0.25 mm粒级粗煤泥回收产率,减少进入浓缩池的细煤泥量,保证煤泥处理系统的正常运行,达到全煤入洗的目的。     

完善工艺实现"清水"洗煤

1　概　述协庄矿选煤厂是矿井型选煤厂 ,工艺流程为原煤分级入洗 ,跳汰选煤 ,浮选回收末精煤 ;煤泥水系统采用浓缩机、压滤机等进行浓缩回收。自 1 995年出口动力精煤以来 ,销量有增无减。 2 0 0 1年又拓展新品种 ,增加了冶炼精煤。十一层煤分运单洗 ,为矿增添了新的经济增长点。 2 0 0 2年初 ,原煤销路不畅。为改善这一现象 ,增加了入洗量。随入洗量增加 ,原煤分级已不起作用 ,煤泥量由 6%增加到1 2 %,洗水浓度高达 450 g/L,澄清水浓度也在 1 50 g/L左右 ,严重制约生产 ,降低了分选效果。为改变这一现状 ,选煤厂召开专业会 ,对工艺设备及…     

协庄选煤厂实现煤泥水截粗的实践

介绍了协庄选煤厂采用水介质旋流器与高频筛回收煤泥水系统中的粗煤泥,并根据产品灰分指标将其掺入中煤中,提高了中煤的产率和质量,同时相应地减少了煤泥量,提高了经济效益,并为洗水闭路循环和选煤厂的稳定均衡生产提供了可靠保证。     

跳汰工艺选煤厂粗煤泥螺旋分选机回收工艺研究

以山西某煤焦公司下属的采用跳汰主再选+煤泥浮选工艺的选煤厂为例,采用煤泥水浓缩旋流器配套螺旋分选机对煤泥水系统进行技术改造,粗精煤泥灰分降至9.5%以下,精煤产率提高0.5%～1.5%,成功解决了选煤厂粗精煤泥灰分过高导致跳汰主洗"背灰"的问题,提高了精煤回收率。     

白岩300万t/a动力煤选煤厂分选方案探讨

在分析白岩选煤厂煤质特征及可选性的基础上,对分选方案、入料方式、入洗方式、分级上限及产品方案等进行比选,确定了最佳分选工艺:+50 mm原煤采用动筛预先排矸,50~3 mm采用三产品无压重介旋流器分选,3~0 mm直接成产品,尾煤浓缩压滤;煤泥掺入洗精煤为最终产品为最佳产品方案。选煤厂投产后,精煤产率69%~71%,精煤硫分在3%以下,达到了预期的设计效果。     

煤泥浓缩旋流器组用于粗煤泥分选的实践

针对某选煤厂的煤泥处理现状和粗煤泥分选精煤灰分高的问题,提出煤泥浓缩旋流组用于粗煤泥分选的工艺技术。介绍了煤泥浓缩旋流器组的分选粗煤泥的原理,对比分析了煤泥重介质旋流器组和煤泥浓缩旋流器组的优缺点。对该选煤厂煤泥重介旋流器组和精煤泥浓缩旋流器组的应用效果进行了对比分析,分析表明,煤泥浓缩旋流器组底流中+0.25 mm粒级灰分由27.41%降为8.51%,而溢流灰分高达44.31%;煤泥重介旋流器组中+0.25 mm的粗煤泥溢流精煤灰分由入料的25.32%降至22.27%,只降低了3.05个百分点,说明煤泥浓缩旋流器组对于分选+0.25 mm粗颗粒煤泥具有较好效果。     

高庄煤矿选煤厂煤泥分级浓缩技术改造

针对高庄煤矿选煤厂煤泥水系统的实际状况,选用φ350mm水力旋流器,同时配备弧形筛截粗设备,对煤泥进行分级浓缩技术改造,不仅提高了煤泥回收率,有效降低了外运精煤水分,而且减轻了煤泥水系统的压力。     

葛店选煤厂粗煤泥回收系统改造实践

简述了葛店选煤厂粗煤泥回收系统技术改造的实践,实践表明:水力分级旋流器+高频筛回收工艺和水介质旋流器分选工艺不适合葛店选煤厂粗煤泥产品回收的需要,最终采用了TBS干扰床分选机+德瑞克细筛来回收粗煤泥,并取得了良好效果。     

信息时空

大同市鹊儿山模块式选煤厂竣工投产2 0 0 2年 10月 2 1日 ,大同市鹊儿山模块式选煤厂正式竣工投产。山西省省政府、山西省煤炭进出口公司及大同市委、市政府的有关领导参加了鹊儿山精煤有限责任公司举办的竣工剪彩仪式。　　大同鹊儿山模块式选煤厂是山西省煤炭系统调整产业结构的 15个重点项目之一。该项目的主厂房由ＤＢＴ选煤公司承建 ,全部选用先进的进口设备 ,年入洗原煤 2 10万ｔ ,选煤工艺采用两产品有压重介旋流器分选、细粒煤泥螺旋分选。这是ＤＢＴ选煤公司在中国建设的第 6个模块式选煤厂 ,前 5个模块式选煤厂分别建于晋城成庄、…     

临涣选煤厂煤泥过滤方案的研究

临涣选煤厂是一座设计年入洗原煤450万t的矿区型选煤厂,原煤来自四个不同矿井,性质差别较大,采用重介、浮选联合工艺流程,尾煤经过浓缩后先由沉降离心机和煤泥离心机进行粗煤泥回收,压滤机处理的煤泥水为二段浓缩的底流。     

马兰矿选煤厂

山西西山煤电股份公司马兰矿选煤厂属矿井选煤厂。设计能力为年入洗原煤400万t，于1993年10月20日建成投产。工艺流程为跳汰浮选联合流程。跳汰机、脱水设备（脱水筛、脱泥筛、离心机、粗煤泥筛）、真空泵和集中控制主机等主要设备分别从波兰、德国和澳大利亚引进，现代化程度较高；煤泥水处理系统设备齐全。能力大，尾煤用沉降过滤式离心机和压滤机二次回收，洗水厂内闭路循环。     

太原选煤厂煤泥脱水工艺改造

根据太原选煤厂生产工艺的特点和现场的实际情况,对该厂的粗煤泥(精煤)、浮精和尾矿煤泥3个环节的脱水工艺进行了改造。粗煤泥脱水采用先进的煤泥旋流器,同时改变了脱水筛的入料方式;浮精脱水运用快开式隔膜压滤机,进行了整个工艺系统的改造;尾矿煤泥在脱水筛前,用煤泥旋流器进行了预先分级浓缩,提高了脱水筛的入料浓度。通过煤泥脱水环节的改造,使精煤和尾矿煤泥的水分降低,提高了产品质量,赢得了市场,取得了较好的经济效益。     

提高精煤产率的探讨与实践

1　概　况焦煤集团古汉山矿选煤厂,为入选能力12 0×10 4t的半入洗( 13mm块煤入洗)矿井型选煤厂。为适应市场,选煤厂2 0 0 0年7月投产时就改为全入洗。经过一年多生产,洗精煤灰分9.6 %左右,矸中含煤6 .8%左右;此外,随入洗量加大,原来按半入洗设计的煤泥水处理系统不堪重负,严重     

众泰煤焦化选煤厂脱水系统改造

介绍了拜城县众泰煤焦化180万t选煤厂脱水系统存在的工艺与设备问题,分析了进行脱水系统改造的必要性和可行性。通过改造,粗精煤泥脱水设备由浓缩分级旋流器+煤泥回收筛改为浓缩分级旋流器组+振动弧形筛+煤泥离心机,即控制了分级粒度,保证浮选入料粒度上限,同时利用煤泥离心机进行把关,保证了粗精煤泥水分。通过对煤泥水系统的工艺改造,加大了脱水系统设备处理能力,降低了最终产品水分。