压铸工艺参数设计及缺陷判断的专家系统

采用ＴＵＲＢＯ－ＰＲＯＬＯＧ语言编制压铸工艺参数设计和缺陷判断的专家系统，可在ＩＢＭ－ＰＣ及其兼容机上运行。作者收集了大量压铸机，压铸合金，压铸工艺参数，压铸件质量评价等有关资料，提出参数设计的多途径设计方法，即有按人工设计思路和计算机自动搜索判别的辅助设计法，并充分利用专家系统语言的功能，具有一定的综合优化作用。     

弯管压铸模智能CAD系统的研究

对压铸模具智能CAD系统进行了研究和探讨，论述了设计型专家系统理论模型的建立，开发了适用于压铸模设计的设计型专家系统开发工具，建立了知识库系统，利用ADS语言开发了压铸模具的图形输出系统，同时用ADS语言开发出专家系统与模具CAD系统的数据接口应用程序，实现了专家系统从数据形式到图形形式的转换，从而实现了压铸模具的智能化设计。     

焊接接头机械性能预测专家系统——PPES

本文利用Ｔｕｒｂｏ－ＰＲＯＬＯＧ语言，建立了一个焊接接头机械性能预测专家系统，本系统不仅能够进行焊接工艺设计，而且能够预测根据设计书施焊后的焊接接头机械性能，经过试验证明，预测结果可靠，完全可以代替部分焊接工艺评定工作。     

焊接工艺参数的神经网络智能设计

将人工神经网络技术引入焊接专家系统,建立 多种焊接规范参数设计网络模型。以实际焊接工艺数据对所建网络模型进行训练,经测试表明,网络具有很强的自学习自适应能力、容错与协调能力以及显著的联想功能。本文有效解决了焊接工艺设计专家系统的关键困难－－焊接规范参数设计,为焊接专家系统研究开辟了新的方向。     

压铸工艺计算机模拟技术

本文以MAGMAhpdc软件为依托，对压铸中有关的工艺参数、将专家系统如何集成到数值模拟中去的有关技术内容，做了较为全面的介绍，以期对压铸企业提供实用有价值的参考依据。     

基于模糊控制论的压铸浇注系统工艺参数设计新方法

运用模糊控制论方法来预测压铸浇注系统的基本工艺参数充填时间和内浇口速度，并结合压铸流体动力学理论，给出设计浇注系统的全部工艺参数。     

压铸型CAD／CAE／CAM

在工作站上开发的压铸型ＣＡＤ／ＣＡＥ系统，可完成压铸工艺参数设计、压铸型（件）温度场有限元数值模拟及压铸型设计。计算机辅助工艺设计与实际设计相比较，有较好的一致性；计算机数值模拟了压铸型（件）任一截面上不同时间的温度场，并以图形显示结果；使用了美国ＰＴＣ公司的Ｐｒｏ－Ｅｎｇｉｎｅｅｒ通用机械ＣＡＤ／ＣＡＭ软件，完成了壳盖压铸型镶件的ＣＡＭ，包括建模、生成走刀轨迹以及完成数控加工等。     

高硅压铸铝合金光亮表面处理

对Ａｌ－Ｓｉ系压铸合金的光亮金黄色铬酸盐转化膜处理工艺进行了研究，筛选出优选的工艺配方及参数。该工艺可获得的膜呈金黄色、光亮，膜层质量符合国际ＩＳＯ／ＤＩＳ ３６１３标准，并已成为地运用于生产。     

压力铸造工艺参数优选研究进展

针对压力铸造过程中涉及到的工艺参数的选择问题,回顾了基于实验方法和仿真模拟方法的压铸工艺参数优化选择研究情况.通过对压铸过程的分析,指出压铸是一个涉及到多个学科的复杂耦合工艺过程.因此,将多学科设计优化方法应用于压铸工艺参数优选之中有利于压铸水平的提高,是未来的发展方向.     

基于CAE分析的压铸铝合金与镁合金充型过程的比较

用数值模拟的方法，计算并对比分析了压铸铝合金与镁合金充型过程，得出了压铸镁合金充型过程的特点，有利于镁合金压铸工艺参数的设计与优化。     

Fe_（1－x）（Nd_2Fe_（14）B）_x快淬合金的磁性能

系统研究了低Ｎｄ低Ｂ的Ｆｅ１－ｘ－（Ｎｄ２Ｆｅ１４Ｂ）ｘ快淬合金的制备工艺和磁性能。通过优化热处理工艺和元素替换，控制α－Ｆｅ和Ｆｅ３Ｂ软磁相的析出和长大，获得较高的磁性能。该系列Ｎｄ３Ｆｅ８６Ｖ２Ｂ４合金具有最佳性能．Ｂｒ＝９．７ｋＧｓ，ＪＨＣ＝４．３ｋＯｅ，（ＢＨ）ｍａｘ＝１１．４ＭＧＯｅ。     

基于UG的三维压铸型CAD系统的研究与开发

在UG系统上开发了三维压铸型CAD系统。它揽括了压铸型设计的全过程；工艺参数选择、分型面确定、浇注系统设计、成形零件设计和压铸型结构零件设计等模块。该系统具有：一致友好的人机交互界面，操作简便，高度模块化和集成化；系统采用了开放式结构，便于二次开发形成专用系统以及具有强大的出图功能等特点。     

模糊神经网络预测压铸工艺参数

给出模糊神经网络系统模型，利用该模糊神经网络预测压铸工艺设计过程中的某些参数，可以较好地解决压铸工艺设计与生产过程中的复杂性、动态性及不确定性问题，从而设计出合理的工艺，保证压铸件的质量。     

退火对氧化锌压敏电阻器电气性能的影响

描述了退火工艺对氧化锌压敏电阻器电气性能的影响，样品热处理后晶粒界层中的富铋相发生了由β－Ｂｉ２Ｏ３向γ－Ｂｉ２Ｏ３的相变。用点缺陷理论的准化学反应分析了消除间隙锌离子的过程，试验和理论分析都说明经过处理后，虽然某些参数下降，但其稳定性大大提高，适当地选取退火的温度和时间，可使参数的下降较小并在允许的范围内，从而制得性的符合要求，稳定性较好的产品。     

硼铁矿冶炼Fe－Si－B合金的工艺研究

建立了以辽东硼铁矿为原料，用碳热还原成碳－铝热还原冶炼Ｆｅ－Ｓｉ－Ｂ合金的工艺，测定了还原时间和温度对合金中Ｂ，Ｓｉ，Ｃ含量的影响以及Ｃ含量与Ｂ和Ｂｉ含量的关系：用熔渣－金属平衡方法对合金进行脱Ａｌ，研究了碱度以及Ｂ２Ｏ３和ＳｉＯ２含量对合金中Ａｌ含量的影响．结果表明，该工艺可使合金中Ｃ含量降至０．１５％，Ａｌ含量小于０．０５％．     

硼铁矿冶炼Fe—Si—B合金的工艺研究

建立了以辽东硼铁矿为原料，用碳热还原或碳－铝热还原冶炼Ｆｅ－Ｓｉ－Ｂ合金的工艺，测定了还时间和温度对合金中Ｂ，Ｓｉ，Ｃ含量的影响以及Ｃ含量与Ｂ和Ｓｉ含量的关系；用熔渣－金属平衡方法对合金进行脱Ａｌ，研究了碱度以及Ｂ２Ｏ３和ＳｉＯ２含量对合金中Ａｌ含量的影响。     

滑块压铸模结构工艺参数的设计

文中运用压铸理论，并结合当前所提出的一些方法和公式，设计分析了滑块零件压铸模的结构与工艺参数。     

航空铝镁铸件缺陷分析专家系统的设计与实现

应用ＴＵＢＲＯ－ＰＲＯＬＯＧ语言建立了基于知识的航空铝镁铸件缺陷分析专家系统。该系统由产生式规则形成知识库,采用正向与反向混合推理控制策略及确定性理论来解决知识的不确定性问题,按人类专家处理问题的思维方式进行铸件缺陷分析。实际应用表明,该系统达到了同领域人类铸造专家处理问题的水平。     

压铸模温度场有限元分析与工艺参数优化

压铸模温度场直接影响压铸工艺过程和铸件质量,因此,对压铸模具温度场的控制十分重要。压铸模具温度场的有限元仿真是压铸工艺由经验设计走向科学指导的重要途径。通过对压铸模温度场数值模拟研究,找出其导热规律和压铸工艺参数对压铸模温度场的影响规律,进而优化压铸工艺参数。     

基于PLC和模糊神经网络的压铸控制系统优化研究

压铸工艺参数受铸件材料、结构和压铸机等因素影响。为了优化压铸工艺参数,利用模糊神经网络递推压铸参数,设计了上、下位机系统。上位机建立已知压铸经验与被控工艺参数间的非线性映射。通过PROFINET通信将建立的压铸经验与被控参数间的映射关系写入下位机模糊控制规则。下位机设计以S7-300 PLC主站和ET 200S从站的压铸机过程控制系统,开发的梯形图程序实现了递推压铸参数的模糊控制。测试表明,模糊神经网络递推效率高,基本满足压铸参数在线优化控制需求。