丙烷制冷压缩功耗分析

利用Aspen Hysys模拟软件,对某处理量200×104Nm3/d天然气处理厂轻烃回收中三种不同丙烷压缩制冷工艺进行计算,找出适合本项目的丙烷压缩制冷工艺,并分析影响丙烷制冷压缩功耗的原因。     

富气乙烷回收流程制冷工艺的分析比选

为比选出基于GLSP乙烷回收流程的最优制冷工艺,首先针对丙烷制冷与膨胀机联合制冷、复叠式制冷、混合冷剂制冷3种制冷工艺进行能耗分析。研究表明,GLSP流程中制冷工艺能耗最低的是丙烷制冷与膨胀机联合制冷工艺,比最接近的复叠式制冷工艺低626 kW。对3种制冷工艺进行分析后表明,损失量最大的设备是脱甲烷塔,占总损量的29.04%。可通过调节物流进料位置和塔板数,让塔内温度变化更为平稳、连续,从而减小脱甲烷塔的损失。最后通过经济效益分析得出,3种制冷工艺中丙烷制冷和膨胀机制冷的联合制冷工艺的经济效益最为显著,比最接近的混合冷剂制冷工艺年收益多437万元。     

氨、丙烯、丙烷压缩制冷能耗分析

针对压缩制冷循环采用氨、丙烯、丙烷三种制冷剂的比较,指出提高制冷循环经济型的措施,对不同的制冷流程进行模拟计算得出制冷系数和能耗估算。     

零散气井天然气处理工艺流程优化研究

零散气井由于地理位置特殊，采出的天然气在选择处理工艺时，需要根据周围管网要求、下游用户产品质量要求及现场实际条件进行优化选择。本文针对某单井采出气组分和下游用户对外输气和产品的质量要求，提出了丙烷辅助制冷至-25℃、丙烷辅助制冷至-35℃以及丙烷辅助制冷+膨胀机制冷三种处理工艺。根据三种天然气处理工艺建立了相应的工艺计算模型。通过对三种处理工艺中产品收率、能耗、设备成本进行对比，为单井采出气处理工艺设计提供新的思路。     

乙烯装置丙烯制冷压缩机开车总结出现的问题及探讨

四川石化公司80万t/年乙烯装置采用SW前脱丙烷前加氢工艺。裂解气压缩机、乙烯制冷压缩机、丙烯制冷压缩机由日本三菱公司提供。丙烯制冷压缩机为深冷系统提供冷量,是乙烯装置开工最先运行的关键设备。     

最佳制冷设计

恰当选择适宜的操作条件,使你的丙烷制冷单元最少消耗压缩功率。     

丙烷制冷系统分析调整

萨南浅冷丙烷制冷系统在运行期间出现丙烷减少快、蒸发器无液位及丙烷吸入温度低但天然气制冷温度高情况。本文对这几种情况进行分析,采取措施进行调整,找出导致出现以上问题的原因,为其他同类装置运行调整提供了可借鉴的经验材料。     

低温丙烷冷能利用研究

介绍一种低温丙烷输送过程中产生的冷能用于循环水冷却和冷库供冷的节能优化方案,该方案包括一级加热系统、二级加热系统及冷媒循环系统。低温丙烷经一级加热器将冷能传给冷媒,再通过循环水在二级加热器加热同时降低了循环水的温度,升温后的丙烷送至常温丙烷球罐储存并送至下游装置或外卖;冷媒所含冷能用于冷库制冷。通过对方案流程分析及模拟计算证实了此方案的可实施性和经济价值,展望了低温丙烷冷能的利用前景。     

丙烷制冷法影响因素敏感性分析

采用HYSYS软件建立丙烷制冷脱水工艺的流程模型,基于现场数据,模拟分析了各个影响因素对压缩机能耗的敏感性,定量分析各因素对丙烷制冷脱水工艺的影响程度,发现三个温度蒸发后温度、冷凝温度、预冷后温度对压缩机能耗的影响程度明显是不同的,蒸发后温度最为敏感,基本可以等程度的影响压缩机能耗,而预冷后温度最为不敏感。     

丙烷脱氢制丙烯低温分离工艺分析

为确立丙烷脱氢制丙烯工艺中低温分离单元的最佳制冷流程,采用PRO/Ⅱ8.2化工流程模拟软件,对低温分离单元进行模拟计算,考察了温度和压力对低温分离效果的影响,分析并确立了最佳分离温度和压力范围;在分离效果相同的前提下,分别比较了丙烯+乙烯级联制冷、丙烯预冷+混合制冷和丙烯预冷+富氢气膨胀制冷3种制冷流程的公用工程消耗以及各自的优缺点。结果表明:产品压缩机出口压力对分离效果影响较小,在确保下游装置能够正常操作的情况下,分离压力应尽可能低;分离温度是影响分离效果的主要因素,较为经济的分离温度为-90—-100℃;相对于其他2种流程,丙烯+乙烯级联制冷流程具有技术成熟、能耗低和操作简单等优点,更适合于丙烷脱氢制丙烯工艺。     

大型轻烃回收工艺的应用与优化

采用先进的膨胀机制冷加丙烷辅助制冷的混和制冷工艺,乙烷收率在85%以上,丙烷、丁烷收率均在95%以上,其工艺技术和轻烃收率在国内同行业中处于领先水平。介绍了中原油田天然气处理厂3气改扩建工程工艺流程,产品规格及组成,总结了工艺特点及先进性,介绍了工艺设计中的合理优化选择,并对整套装置的经济效益进行了分析。合理应用先进的NGL工艺技术,可降低能耗,减少投资,提高产品收率。     

大型丙烷脱氢装置丙烯压缩机的工艺方案研究

丙烷脱氢制丙烯因其原料易得、廉价和工艺流程短,已成为重要的丙烯生产技术。丙烯制冷压缩机是丙烷脱氢的重要设备之一,它的优化设计对降低丙烷脱氢的能耗具有重要意义。本文采用Aspen Plus模拟软件,对600 kt/a丙烷脱氢装置配套丙烯压缩机的8种可能工艺流程进行研究,最终提出了优化的节能设计方案。本研究为今后丙烯压缩机工艺流程的优化设计提供了重要的依据。     

轻烃回收工艺模拟及对比选择

运用HYSYS软件针对某气田原料气气质条件,依据轻烃回收工艺方案选择原则,初步选择丙烷制冷、膨胀机制冷和混和制冷法3种工艺方案.采用HYSYS模拟软件对各方案进行流程模拟优化计算,通过各方案的C3+收率和装置运行能耗两项指标进行对比分析,最终采混和制冷轻烃回收工艺.     

盐卤伴生气用作CNG的脱水脱重烃撬装化技术方案研究

提出了盐卤伴生气脱水脱烃的4种撬装化技术方案:预增压+GWF方案、级间抽出+GWF方案、预增压+丙烷制冷方案和级间抽出+丙烷制冷方案,通过模拟计算获得了各方案的主要工艺参数,并对各个方案的投资、能耗进行了对比分析。结果表明,2种级间抽出方案不如2种预增压方案的工艺简单,在投资、能耗、装置的稳定性方面均不具优势;预增压+GWF方案虽然在能耗方面较预增压+丙烷制冷方案略高,但它在投资、管理、操作、维护以及收益方面均优于后者,且无需考虑水合物冻堵问题。因此,该盐卤伴生气用作CNG利用的脱水脱烃撬装化技术方案中,预增压+GWF方案是4种方案中最具优势的一种。     

辽河油田天然气轻烃回收项目工艺方案选择

天然气中重烃含量较高,影响下游用户的正常使用,存在安全隐患.通过回收天然气中的丙烷、丁烷和轻烃,降低天然气的烃露点,可以产生很好的经济和社会效益.针对辽河油田沈阳采油厂沈二联合站轻烃回收装置现有条件,采用HYSYS模拟软件对拟选用的双冷剂复叠制冷-轻烃三塔精馏工艺;丙烷预冷+膨胀机+脱乙烷塔工艺;丙烷预冷+膨胀机制冷-...     

读者信箱

<正> 一问:目前制冷方式有几种?如何选择合适的制冷方式? 答:首先应考虑制冷温度范围,如制冷范围在5到20℃,则可应用蒸汽喷射制冷或水——溴化锂吸收制冷;如制冷范围在0到-40℃,则可考虑用氨——水吸收制冷;如果制冷温度在5到-130℃,则必须用机械压缩制冷(活塞式或离心式)。制冷剂为氨、丙烷、乙烯及卤化碳氢化合物。蒸汽喷射制冷有大气冷凝式及表面冷凝式二种。如果水及蒸汽都比较便宜,特别是蒸汽量比较富裕且压力较高的情     

丙烷辅助制冷节能流程在天然气深冷处理中的应用

对天然气深冷处理装置中丙烷辅助制冷节能流程进行了介绍，就压缩机级数与所需压缩功率进行了对比分析，提出了确定压缩机级数的优化方案。     

小型LNG装置制冷液化工艺优选研究

为了针对工程优选出合适的制冷液化工艺，本文对目前常用的制冷工艺进行了综述，同时根据天然气处理规模及制冷工艺的适应性，初步确定了适合工程的三种制冷工艺，分别为氮气膨胀制冷、单循环混合冷剂制冷、丙烷+混合冷剂制冷工艺三种。分别从一次性投资、运行费用等方面考虑，进行方案的对比分析，研究结果表明，单循环冷剂制冷工艺，虽投产过程中冷剂配比略繁琐，但费用限值低，流程简单，设备少，利于撬装，开停工操作调整方便，适应撬装装置，因此最终推荐选用单循环冷剂制冷工艺。研究结论可为后续工程设计提供参考。     

一种蒸发天然气再液化氮膨胀制冷工艺流程的优化和海上适应性分析

大型液化天然气(LNG)运输船在运输过程中,会吸收外界热量,而使LNG受热气化为天然气。为避免压力超限LNG运输船发生危险,用蒸发天然气(BOG)再液化系统将天然气再液化成为一种优选处理方式。本文针对一种新型氮膨胀流程进行模拟,并进行流程中关键参数的优化。将优化后的流程与丙烷预冷混合冷剂制冷流程进行对比,结果表明:以产品LNG比功耗为衡量指标,对5个关键参数(换热器中BOG气体出口温度、BOG一级压缩机出口压力、换热器中氮气出口温度、膨胀机膨胀后压力及氮气压缩机的压力分配等)进行优化,降低了系统的比功耗;与丙烷预冷混合制冷流程比较,氮膨胀流程比功耗略高,流程简单,设备较少,更加安全;文中所选氮膨胀制冷流程比丙烷预冷混合冷剂流程更适合于LNG运输船上BOG再液化。     

基于改进模拟退火算法的混合制冷循环天然气流程优化

在研究模拟退火算法的基础上,将模拟退火算法进行改进,采用Ackley函数验证改进的效果.运用模拟退火算法和改进算法分别对混合制冷循环天然气流程进行优化仿真,在对流程参数进行有效优化后,利用该优化流程参数,对整个混合制冷循环天然气流程进行模拟仿真,得出以压缩机耗功与丙烷预冷量之和为最小目标函数的优化流程参数.证明模拟退火算法应用于混合制冷循环天然气流程的可行性和有效性.