富气乙烷回收流程制冷工艺的分析比选

为比选出基于GLSP乙烷回收流程的最优制冷工艺,首先针对丙烷制冷与膨胀机联合制冷、复叠式制冷、混合冷剂制冷3种制冷工艺进行能耗分析。研究表明,GLSP流程中制冷工艺能耗最低的是丙烷制冷与膨胀机联合制冷工艺,比最接近的复叠式制冷工艺低626 kW。对3种制冷工艺进行分析后表明,损失量最大的设备是脱甲烷塔,占总损量的29.04%。可通过调节物流进料位置和塔板数,让塔内温度变化更为平稳、连续,从而减小脱甲烷塔的损失。最后通过经济效益分析得出,3种制冷工艺中丙烷制冷和膨胀机制冷的联合制冷工艺的经济效益最为显著,比最接近的混合冷剂制冷工艺年收益多437万元。     

氨、丙烯、丙烷压缩制冷能耗分析

针对压缩制冷循环采用氨、丙烯、丙烷三种制冷剂的比较,指出提高制冷循环经济型的措施,对不同的制冷流程进行模拟计算得出制冷系数和能耗估算。     

最佳制冷设计

恰当选择适宜的操作条件,使你的丙烷制冷单元最少消耗压缩功率。     

合成氨厂制冷方式的选择

介绍了氨吸收制冷工艺和压缩制冷工艺,并对两种工艺进行了比较。氨吸收制冷可以回收余热,节省电能;氨压缩制冷设备投资低。     

氨吸收制冷及压缩制冷工艺比较

介绍了氨吸收制冷工艺及氨压缩制冷工艺,并进行工艺比较,大型煤化工企业采用氨收制冷,相比压缩制冷具有操作弹性大、节能减排、维护成本低等优点,具有良好的经济效益。     

丙烷辅助制冷节能流程在天然气深冷处理中的应用

对天然气深冷处理装置中丙烷辅助制冷节能流程进行了介绍，就压缩机级数与所需压缩功率进行了对比分析，提出了确定压缩机级数的优化方案。     

天然气处理中丙烷制冷工艺的探讨

通过研究丙烷一级制冷与二级制冷的差别,探讨丙烷制冷在天然气处理工业中的应用。     

轻烃回收工艺模拟及对比选择

运用HYSYS软件针对某气田原料气气质条件,依据轻烃回收工艺方案选择原则,初步选择丙烷制冷、膨胀机制冷和混和制冷法3种工艺方案.采用HYSYS模拟软件对各方案进行流程模拟优化计算,通过各方案的C3+收率和装置运行能耗两项指标进行对比分析,最终采混和制冷轻烃回收工艺.     

大型轻烃回收工艺的应用与优化

采用先进的膨胀机制冷加丙烷辅助制冷的混和制冷工艺,乙烷收率在85%以上,丙烷、丁烷收率均在95%以上,其工艺技术和轻烃收率在国内同行业中处于领先水平。介绍了中原油田天然气处理厂3气改扩建工程工艺流程,产品规格及组成,总结了工艺特点及先进性,介绍了工艺设计中的合理优化选择,并对整套装置的经济效益进行了分析。合理应用先进的NGL工艺技术,可降低能耗,减少投资,提高产品收率。     

乙烯装置丙烯制冷压缩机开车总结出现的问题及探讨

四川石化公司80万t/年乙烯装置采用SW前脱丙烷前加氢工艺。裂解气压缩机、乙烯制冷压缩机、丙烯制冷压缩机由日本三菱公司提供。丙烯制冷压缩机为深冷系统提供冷量,是乙烯装置开工最先运行的关键设备。     

丙烷制冷法影响因素敏感性分析

采用HYSYS软件建立丙烷制冷脱水工艺的流程模型,基于现场数据,模拟分析了各个影响因素对压缩机能耗的敏感性,定量分析各因素对丙烷制冷脱水工艺的影响程度,发现三个温度蒸发后温度、冷凝温度、预冷后温度对压缩机能耗的影响程度明显是不同的,蒸发后温度最为敏感,基本可以等程度的影响压缩机能耗,而预冷后温度最为不敏感。     

氨吸收制冷工艺与压缩制冷工艺的比较

介绍了氨吸收制冷工艺和压缩制冷工艺,并进行了两种工艺的比较,大型煤气化和液化生产企业中采用氨吸收制冷工艺,既回收了余热,又节省了电能,具有很好的经济效益。     

合成氨装置中制冷方式的选择与优化

分析了合成氨装置中制冷工艺的原理、流程和特点;比较了氨吸收制冷和压缩制冷方式的技术经济指标;提出了降低制冷装置能耗的工艺优化方案和设计改进措施。     

零散气井天然气处理工艺流程优化研究

零散气井由于地理位置特殊，采出的天然气在选择处理工艺时，需要根据周围管网要求、下游用户产品质量要求及现场实际条件进行优化选择。本文针对某单井采出气组分和下游用户对外输气和产品的质量要求，提出了丙烷辅助制冷至-25℃、丙烷辅助制冷至-35℃以及丙烷辅助制冷+膨胀机制冷三种处理工艺。根据三种天然气处理工艺建立了相应的工艺计算模型。通过对三种处理工艺中产品收率、能耗、设备成本进行对比，为单井采出气处理工艺设计提供新的思路。     

小型LNG装置制冷液化工艺优选研究

为了针对工程优选出合适的制冷液化工艺，本文对目前常用的制冷工艺进行了综述，同时根据天然气处理规模及制冷工艺的适应性，初步确定了适合工程的三种制冷工艺，分别为氮气膨胀制冷、单循环混合冷剂制冷、丙烷+混合冷剂制冷工艺三种。分别从一次性投资、运行费用等方面考虑，进行方案的对比分析，研究结果表明，单循环冷剂制冷工艺，虽投产过程中冷剂配比略繁琐，但费用限值低，流程简单，设备少，利于撬装，开停工操作调整方便，适应撬装装置，因此最终推荐选用单循环冷剂制冷工艺。研究结论可为后续工程设计提供参考。     

大型合成氨及甲醇厂制冷方式的选择

简要介绍了大型合成氨及甲醇厂氨吸收制冷工艺与压缩制冷工艺,并对液氨与丙烯两种制冷剂的使用状况进行了比较,氨吸收制冷由于氨水的存在易引起设备腐蚀,但可以有效利用低压蒸汽以节能降耗,氨压缩制冷系统虽整体投资较高,但运行平稳易操作,应根据不同项目情况具体分析选择。     

压缩机的运行管理

一、前言上海11.5万吨乙烯装置是采用前脱丙烷后加氢的工艺流程。裂解气先进C-201裂解气压缩机,压缩到12.5kg/cm~2G;再经脱硫、干燥和脱丙烷处理后,送C-202工艺气压缩机,压缩到35.5kg/cm~2G,进行加氢     

读者信箱

<正> 一问:目前制冷方式有几种?如何选择合适的制冷方式? 答:首先应考虑制冷温度范围,如制冷范围在5到20℃,则可应用蒸汽喷射制冷或水——溴化锂吸收制冷;如制冷范围在0到-40℃,则可考虑用氨——水吸收制冷;如果制冷温度在5到-130℃,则必须用机械压缩制冷(活塞式或离心式)。制冷剂为氨、丙烷、乙烯及卤化碳氢化合物。蒸汽喷射制冷有大气冷凝式及表面冷凝式二种。如果水及蒸汽都比较便宜,特别是蒸汽量比较富裕且压力较高的情     

丙烷脱氢制丙烯低温分离工艺分析

为确立丙烷脱氢制丙烯工艺中低温分离单元的最佳制冷流程,采用PRO/Ⅱ8.2化工流程模拟软件,对低温分离单元进行模拟计算,考察了温度和压力对低温分离效果的影响,分析并确立了最佳分离温度和压力范围;在分离效果相同的前提下,分别比较了丙烯+乙烯级联制冷、丙烯预冷+混合制冷和丙烯预冷+富氢气膨胀制冷3种制冷流程的公用工程消耗以及各自的优缺点。结果表明:产品压缩机出口压力对分离效果影响较小,在确保下游装置能够正常操作的情况下,分离压力应尽可能低;分离温度是影响分离效果的主要因素,较为经济的分离温度为-90—-100℃;相对于其他2种流程,丙烯+乙烯级联制冷流程具有技术成熟、能耗低和操作简单等优点,更适合于丙烷脱氢制丙烯工艺。     

利用LNG冷能的冷库工艺模拟及分析

LNG卫星站由于负荷波动较大等问题,其LNG的冷能大多未经过利用。针对这一问题,提出了适用于LNG卫星站的LNG冷能用于冷库的冷能利用工艺。通过与电压缩制冷工艺对比可知,对于制冷负荷为306.7kW的冷库,工艺每小时可节电约为193kW,具有较好的节电效果。同时,火用分析结果表明,工艺的能量利用效率远优于电压缩制冷工艺。随着我国LNG产业的发展,工艺将拥有广阔的应用前景。