石灰加入量对苛化工艺的影响及其控制

1引言苛化过程是碱回收工艺中的最后一个环节,在碱回收中有着重要的作用,它为蒸煮工段得到优质、足量的白液提供了保证,而影响苛化工艺最主要的因素就是石灰的加入量。虽然苛化反应过程并不复杂,但要使反应控制得恰当,必须进行一些必要的测控,比如:反应物量及其比值,即分别控制好绿液的浓度和流量以及石灰的质量和加入量;反应温度;反应时间;生产物苛性钠(白液)与碳酸钙(白泥)的分离等。在这个过程中,消化是第一位,苛化是第二位,只有消化的越好,氢氧化钙生成越多,苛化才能获得充分反应的物质基础,其中最重要的因素就是控制加入石灰的质量和加…     

氢氧化钙苛化工艺对白泥碳酸钙形态结构的影响

对消化苛化同时进行(即石灰与绿液直接反应制备白液)的传统苛化工艺进行改良,即采用氢氧化钙加入到绿液中的方法,探讨绿液温度、反应时间、绿液浓度及初始苛化度对白泥碳酸钙形态结构的影响。实验结果表明:低温条件下(60℃)反应30 min、60 min时均有少许纺锤状碳酸钙出现,随着反应时间的延长纺锤状逐渐不明显。反应温度升高,白泥碳酸钙的长径比减小,且形态变为米粒状。高温(100℃)反应时绿液初始苛化度及绿液浓度对白泥碳酸钙的形态影响不大(均为米粒状),绿液初始苛化度越大,白泥碳酸钙的粒径越大,且粒子分散性能越好,而绿液浓度对粒径大小影响较小。采用改良工艺较传统工艺(减少消化对苛化的干扰)所得的白泥碳酸钙的形态规整且粒径分布均匀。     

生石灰对竹浆碱回收白泥白度的影响研究

本文通过石灰与绿液清液的苛化反应制备白泥,探讨了石灰质量对碱回收白泥白度的影响。结果表明,碱回收白泥制备过程中的加料顺序、石灰消化时间、消石灰的粒度对白泥白度没有明显影响;石灰浓度对白泥白度具有明显影响,浓度越高,所制备白泥白度越低。碱回收苛化时,在满足所得白液总碱量的情况下,为获得高白度白泥碳酸钙,应尽可能降低石灰浓度。对于实验用绿液而言,石灰浓度在13%时,所得白液总碱量约为85g/L(Na2O计),所得白泥碳酸钙白度可达94%ISO。石灰质量对白泥的白度具有明显的影响,但与石灰纯度没有明显关系。石灰中的有色杂质是影响白泥白度的主要因素。     

基于PSO的PID参数整定在苛化工段的应用

碱回收是造纸工业的重要过程之一,包括蒸发、燃烧、苛化和石灰回收四个工段。苛化工段是碱回收过程中的成品工段,对整个碱回收质量起到关键作用。苛化工段中的主要控制参数主要有消化器的绿液流量、苛化液缓冲槽液位以及苛化器内的温度。其中苛化器内的温度是一个非常重要的参数,通过蒸汽流量的改变来控制苛化器内的温度,温度过高会使氢氧化钙的溶解度降低,碳酸钙的溶解度下降,苛化度降低;温度过低就会使苛化速度放缓。     

草浆碱回收白泥生产碳酸钙的技术现状

从绿液的净化和提纯、石灰的预处理、石灰的消化和绿液的苛化以及白泥精制等方面,对现有草浆碱回收生产造纸填料碳酸钙技术的现状进行综述。     

石灰质量检测及要点分析

生石灰作为我公司碱回收苛化工段的重要化工原料,其质量好坏直接影响苛化的效果。因为影响苛化反应的因素,除绿液质量、苛化温度、石灰用量、设备及操作等因素外,石灰质量是最重要的因素。石灰质量主要是指石灰的有效氧化钙含量、焙烧程度、反应活性及其他杂质含量等。在苛化过程中,为了保证苛化效果,需要石灰有较高的有效氧化钙含量,因此,石灰中有效氧化钙含量是衡量石灰质量的重要指标。我公司每年外购生石灰量大约5000余     

石灰加入量对苛他工艺的影响及其控制

1引言 苛化过程是碱回收工艺中的最后一个环节，在碱回收中有着重要的作用，它为蒸煮工段得到优质、足量的白液提供了保证，而影响苛化工艺最主要的因素就是石灰的加入量。虽然苛化反应过程并不复杂．但要使反应控制得恰当。必须进行一些必要的测控。比如：反应物量及其比值，即分别控制好绿液的浓度和流量以及石灰的质量和加入量：反应温度；反应时间；生产物苛性钠（白液）与碳酸钙（白泥）的分离等。     

草浆碱回收白泥制备文石型碳酸钙的研究

研究草浆碱回收绿液分别消化和苛化制备文石型碳酸钙的方法。结果表明,在消化反应液控制Na2CO3浓度小于20 g·L-1、氢氧化钠浓度25 g·L-1,苛化反应控制氢氧化钠120 g·L-1,绿液中硅含量3 g·L-1,苛化反应温度80℃的条件下,合成了含量较高的文石型碳酸钙,其含量90%以上。     

苛化工艺对草浆碱回收白泥结构性质的影响

在消化苛化同时进行的条件下,通过四因素三水平的正交试验探讨了绿液浓度、搅拌速度、硅酸钠的浓度及石灰与绿液的摩尔比对白泥碳酸钙结构性质的影响。结果表明,绿液中硅含量对于白泥结构性质的影响最大,硅含量越高,白泥的面积加权平均粒径越大,比表面积越大,吸油值越高,这也充分说明了绿液除硅的必要性。若硅含量不变的情况下,可改变影响其次的因素,石灰与绿液的摩尔比对于比表面积影响较大;而搅拌速度对于白泥面积加权平均粒径及吸油值影响较大。硅酸钠含量为50g/L时,白泥碳酸钙大部分呈蜂窝状;含量为25g/L时白泥碳酸钙为蜂窝与块状交叠;不加硅时,白泥碳酸钙呈块状或片状堆叠。     

绿液结盐过程中的物理化学作用

针对绿液输运过程中的结盐现象,利用多种化学分析方法和现代仪器分析手段,测定了绿液澄清器至消化器管段中的绿液化学组分和盐析物质成分,并对绿液盐析晶体粒径分布进行了测试.结果表明,因主流与管壁间的温度梯度而产生的过饱和度是绿液发生结盐的内在推动力;结盐过程不仅仅是单纯的混合结晶体析出的物理过程,而且伴有绿液与管壁材质问的化学反应,绿液本身的物理属性也加速了这一过程的进行;同时,较小的粒径分布加强了絮凝作用,构成绿液动态结盐的重要因素.     

碱回收车间石灰运输和消化新系统

国内各纸厂碱回收车间处理石灰的传统流程如下 石灰→装包→卡车→石灰堆→手工铲料→皮带运输→反击式破碎机→排尘风机→斗式提升机→石灰仓→圆盘给料器→石灰消化提渣机或鼓式化灰机→缓绿液→加热器冲槽→乳液泵→苛化器 在此流程中,由于石灰的包装、装车、卸车、铲料、     

用于苛化消化的有孔提渣螺旋

正申请公布号:CN 109797594 A发明人:樊亚宏于法利康建申请人:贵州赤天化纸业股份有限公司在石灰消化工段,由于石灰存在部分杂质,在溶解于水的过程中会产生部分渣质,需要用提渣螺旋从消化器中提出来进行排放,保留溶液。但由于螺旋在提渣的过程中,溶液从提渣螺旋上排泄     

提高浓白液苛化度的生产实践

我公司采用硫酸盐法制浆，蒸煮后的废液俗称黑液，碱回收的过程就是尽量把黑液从浆料中提取出来，经过蒸发浓缩燃烧变成绿液，然后用石灰苛化，重新转变成适合于蒸煮使用的浓白液。因此提高浓白液苛化度是十分重要的。通过几年的生产实践，我认为影响浓白液苛化度的因素有以下几个方面。１石灰质量石灰是苛化工段的一个重要原料，石灰质量直接影响浓白液的苛化度。我公司使用的自产石灰的有效钙含量在７０％以上，并要求颗粒在１５～３０mm之间，这样的颗粒表面积大，能与绿液充分反应。石灰有效钙含量越高，对浓白液苛化越有利，所需补充的…     

简化的苛化流程设计

国内大、中型制浆厂碱回收车间的苛化工段,一般均沿用国际上传统的工艺流程,即由绿液澄清器、绿泥洗涤器、石灰消化提渣机、三台串联的苛化器、白液澄清器、白泥洗涤器等设备所组成。这种生产流程在国内已运行多年,一般生产正常,操作亦稳妥可靠。但经过长期运行实践,发现也还存在一些不足之处。主要有下列几点:     

电石渣与石灰参配用于绿液苛化的探讨

电石渣主要成份是Ca(OH)_2,将电石渣与石灰按一定比例进行配比用于绿液苛化反应进行了试验探讨。结果表明,当电石渣与石灰配比50%,过量灰中活性CaO与绿液中Na_2CO_3摩尔比为1.20,反应时间90min条件下,绿液中Na_2CO_3的苛化度为85.0%。电石渣完全替代石灰,过量灰中活性CaO与绿液中Na_2CO_3摩尔比为1.3时,反应90min,苛化度84.9%;可达到电石渣循环利用,降低绿液苛化成本的目的。     

控制排放,提高石灰乳液浓度

滁州市造纸厂用液氯自制的漂液,有效氧含量低,影响了正常生产。为此,我们到制漂工段进行了检查,看到工人消化石灰时多采用以下两种办法:一是将石灰放入消化池内就用水冲,直到石灰消化完为止;二是石灰放入消化池后,先喷上一部分水,当需要乳液时再用水冲洗石灰。我们认为第一种方法用水量大,乳液浓度小,制成的漂液有效氯含量低;第二种方法,因石灰喷水后吸湿潮解,变为碳酸氢钙,制得的乳液氢氧化钙浓度小,     

尤洛堪纸厂对白液过滤和其它苛化辅助的改进——在极端条件下,压力过滤机生产极清的白液

加拿大不列颠哥伦比亚洲的尤洛堪牛皮浆纸厂现有产量1010 t/d,其中700 t/d是挂面纸板,310 t/d是牛皮袋纸。该厂始建于1970年,当时苛化系统由绿液澄清器、绿泥带式过滤机、石灰消化提渣器、苛化器、     

石灰加入量的控制及其对荷化工艺的影响

苛化就是把碱回收炉生产的绿液转变为适合于蒸煮使用的白液,在这个转化的过程中,最重要的控制因素是控制加入石灰的数量.欠灰操作虽然对白泥分离、白泥洗涤的澄清操作较为有利,但欠灰造成转化率低,意味着仍有许多死负荷(Na2CO3)滞留在制浆和回收循环中,将会导致诸如蒸煮锅结垢等不良影响.最佳的操作要求石灰用量非常接近完成碳酸盐完全转化所需的化学计算量.石灰用量为化学计算量的0.95时,开始显示对沉淀特性有较大的破坏;石灰用量为1.05时,白泥的分离状况很差,并且转化率没有进一步提高.所以控制好石灰加入量是搞好苛化生产的重要条件.     

草类原料绿液制浆性能

采用绿液对稻、麦草原料进行蒸煮,探索绿液蒸煮浆料的性能及留硅能力。研究结果表明,麦草原料采用绿液蒸煮,在用碱量16~20%、硫化度30%左右、最高温度150~170℃和短保温的蒸煮条件下,可得到卡伯值40~50的浆料。稻草原料在用碱量16%、硫化度20%左右、最高温度150℃和不保温的蒸煮条件下,可得到卡伯值26的浆料。稻草绿液蒸煮留硅能力明显优于麦草原料,蒸煮后留硅率分别可达约85%和55%;麦草绿液浆颜色较深,强度较好,而稻草绿液浆颜色较浅,但是强度略低。     

碱回收技术的新进展

传统的碱回收方法是黑液经过提取、过滤、蒸发、燃烧,在燃烧炉中生成的熔融物用稀白液溶解成绿液,绿液澄清后送至苛化器,加入石灰乳液苛化后得到白液,完成了碱回收的全过程。当然,不少工厂还将苛化后的白泥进行石灰回收。 近年有文献报道,在烧碱法和硫酸盐法碱回收燃烧炉