苛化碳酸钙制备及其加填对纸张施胶性能的影响

研究了用模拟绿液制备苛化碳酸钙及其加填对纸张施胶性能的影响。结果表明,在苛化碳酸钙制备过程中,改变碳酸钠与氧化钙的摩尔比对苛化碳酸钙性能产生明显影响;提高碳酸钠与氧化钙摩尔比,虽然降低了反应的苛化度,但却明显改善了苛化碳酸钙的品质;在碳酸钠与氧化钙摩尔比相同的条件下,生石灰中氧化钙的含量较高时,不仅有利于提高反应的苛化度,还有利于提高苛化碳酸钙的品质。苛化碳酸钙用于纸张加填时,生石灰中的杂质,特别是酸不溶物可能是降低成纸施胶性能的因素之一。     

提高浓白液苛化度的生产实践

我公司采用硫酸盐法制浆，蒸煮后的废液俗称黑液，碱回收的过程就是尽量把黑液从浆料中提取出来，经过蒸发浓缩燃烧变成绿液，然后用石灰苛化，重新转变成适合于蒸煮使用的浓白液。因此提高浓白液苛化度是十分重要的。通过几年的生产实践，我认为影响浓白液苛化度的因素有以下几个方面。１石灰质量石灰是苛化工段的一个重要原料，石灰质量直接影响浓白液的苛化度。我公司使用的自产石灰的有效钙含量在７０％以上，并要求颗粒在１５～３０mm之间，这样的颗粒表面积大，能与绿液充分反应。石灰有效钙含量越高，对浓白液苛化越有利，所需补充的…     

长窑回收石灰的特性

我公司在“七五”期间引进了芬兰AHLSTROM公司一套石灰回收长窑，替代了原有石灰回收系统。由于设备及工艺不同，回收石灰的性能也发生了变化。为了掌握回收石灰的性能，在消化工序采取相应措施，更好地进行苛化生产，我们对石灰成分及若干性能进行了分析鉴定。1石灰成分分析为了鉴定石灰的质量，对出赛后的石灰进行了组成分析，其结果列于表1。我公司长窑生产的石灰较之外来石灰有效氧化钙、总钙的含量高，碳酸钙含量低，而氧化铝、氧化铁含量相差不大，总镁含量偏高。2石灰活性石灰的反应活性可以用氧化钙与水相互作用时达到最高温度…     

石灰加入量对苛化工艺的影响及其控制

1引言苛化过程是碱回收工艺中的最后一个环节,在碱回收中有着重要的作用,它为蒸煮工段得到优质、足量的白液提供了保证,而影响苛化工艺最主要的因素就是石灰的加入量。虽然苛化反应过程并不复杂,但要使反应控制得恰当,必须进行一些必要的测控,比如:反应物量及其比值,即分别控制好绿液的浓度和流量以及石灰的质量和加入量;反应温度;反应时间;生产物苛性钠(白液)与碳酸钙(白泥)的分离等。在这个过程中,消化是第一位,苛化是第二位,只有消化的越好,氢氧化钙生成越多,苛化才能获得充分反应的物质基础,其中最重要的因素就是控制加入石灰的质量和加…     

石灰加入量对苛他工艺的影响及其控制

1引言 苛化过程是碱回收工艺中的最后一个环节，在碱回收中有着重要的作用，它为蒸煮工段得到优质、足量的白液提供了保证，而影响苛化工艺最主要的因素就是石灰的加入量。虽然苛化反应过程并不复杂．但要使反应控制得恰当。必须进行一些必要的测控。比如：反应物量及其比值，即分别控制好绿液的浓度和流量以及石灰的质量和加入量：反应温度；反应时间；生产物苛性钠（白液）与碳酸钙（白泥）的分离等。     

生石灰对竹浆碱回收白泥白度的影响研究

本文通过石灰与绿液清液的苛化反应制备白泥,探讨了石灰质量对碱回收白泥白度的影响。结果表明,碱回收白泥制备过程中的加料顺序、石灰消化时间、消石灰的粒度对白泥白度没有明显影响;石灰浓度对白泥白度具有明显影响,浓度越高,所制备白泥白度越低。碱回收苛化时,在满足所得白液总碱量的情况下,为获得高白度白泥碳酸钙,应尽可能降低石灰浓度。对于实验用绿液而言,石灰浓度在13%时,所得白液总碱量约为85g/L(Na2O计),所得白泥碳酸钙白度可达94%ISO。石灰质量对白泥的白度具有明显的影响,但与石灰纯度没有明显关系。石灰中的有色杂质是影响白泥白度的主要因素。     

绿液苛化的给灰比率及其控制

进入苛化系统的有效CaO与Na2CO3的比率（下文简称给次比率），对苛化率和CaCO3粒子的沉降速度都有重大的影响。因此，在实际生产操作中，控制好进入系统的给灰比率是很有必要的。在连续苛化生产调节石灰加入量时．通常采用以苛化后乳液的苛化度和过量发作为控制石灰加入量的参数，但这种方法有其不足：其一．控制石及加入量的参数不明确。因为苛化度和过量灰均受反应程度的影响，而反应程度又随给灰比率、反应温度及反应时间的波动而发生变化。所以．无论是苛化度或过量灰都不能单独作为调节给灰比事的多数．只能综合参考系统温度、给定…     

消化工艺参数对氢氧化钙粒径的影响

研究了消化反应中各工艺参数对消化后氢氧化钙及苛化后碳酸钙粒径的影响。实验结果表明,消化工艺参数对消化反应生成的氢氧化钙的粒径有不同程度的影响,影响程度高低顺序依次为消化水温度、生石灰固含量、搅拌转速；当搅拌转速350 r/min、消化水温度90℃、生石灰固含量10%时,消化反应后所得氢氧化钙的粒径最小。随生石灰粒径减小,其消化速率明显提高,且最终温度和消化转化率也随之提高。氢氧化钙粒径逐渐减小的同时,苛化后碳酸钙粒径也逐渐减小,粒径分布逐渐变窄,苛化率提高,且苛化后碳酸钙平均粒径大于氢氧化钙平均粒径。     

碱回收苛化过量灰控制方法的改进

目前 ,在我公司碱回收苛化工段的生产中存在着以下不足之处 :一是不合格的原料 (主要是生石灰 )进入本工序生产 ;二是过量灰控制的时间滞后。由于以上两个原因的存在 ,我公司碱回收苛化工段的过量灰偏高 ,造成吨碱灰耗增加 ,提高了碱回收的成本。 2 0 0 0年和 2 0 0 1年 ,我公司全年平均吨碱灰耗分别为 777.6ｋｇ和 80 6 .7ｋｇ(生石灰的有效氧化钙为80 %左右 )。在现有的人力、设备和工艺条件下 ,通过下面的做法 ,可以达到改进过量灰控制的目的。1　加强生产原料的管理 ,确保原料合格目前 ,我公司碱回收苛化工段的生产原料之一———生石灰…     

怎样快速提高消化温度

石灰消化的好坏,除与石灰质量及过量灰多少有关外,对绿液与石灰反应的温度也有较严格的要求,应该引起高度的重视。我厂系荻苇浆黑液,含硅量较高,消化石灰时需采用较高的消化温度和苛化温度,实践证明,我厂条件下,温度应控制在85～90℃左右较为合适。原设计流程是在绿液进入消化器前采用蒸汽加热器预热和在消化器内隔板上层通汽补充加热,由     

苛化轻质碳酸钙晶形的影响因素研究

以工厂绿液和生石灰为实验原料来制备苛化轻质碳酸钙(苛化PCC),探讨消化温度、消化时间和苛化时间等晶形影响因素,通过SEM观察白泥的微观形貌来优化反应条件。将苛化PCC、生产线白泥和商品PCC进行抄片应用和物理指标检测,综合评价其性能。结果表明,苛化PCC性能明显优于生产线白泥,与商品PCC比较接近。     

石灰——芒硝——烟道气卤水净化工艺在陕北盐田应用的研究

由于陕北盐田卤水成分的特殊性及卤水温度高(60℃多),顾虑石灰—芒硝—烟道气法一级反应(苛化反应)过程中芒硝浓度、反应温度影响苛化反应,经过大量研究,并实验室做实验,证明石灰—芒硝—烟道气卤水净化工艺在陕北盐田应用是可行的。     

测定回收灰质量的煅烧仪工作原理及其应用

在苛化沉降物白泥（主要成分ＣａＣＯ３）转化为生石灰（主要成份ＣａＯ）的过程中,ＣａＣＯ３的含量在不断地减少。当碳酸钙含量在１５％～３０％时,说明石灰炉燃烧正常,且回收灰质量合格。利用煅烧仪可以测定回收灰中碳酸钙的含量。该文介绍了煅烧仪的工作原理及其应用。     

不同硫化度下硼酸盐硫酸盐浆的实验室蒸煮

传统硫酸盐回收法包括黑液蒸发、在还原和氧化条件下黑液的燃烧、熔融物熔解、熟化、苛化和石灰煅烧(见图1)。该工艺的主要缺陷是包括钠和硫循环及钙或石灰循环在内的两种化学循环。在石灰窑运行时,石灰循环增加了化学回收的复杂性并使投资费用和能源处罚增加。自动苛化技术则是在回收锅炉自动苛化反应后的熔融物熔解罐中使用偏硼酸钠来直接“苛化”黑液。原则上,自动苛化法能够从回收循环中消除钙循环,因而可以取消熟化、苛化、石灰窑和辅助装置的操作。1自动苛化法芬兰制浆造纸研究所的Janson和Pekkala最先开发了这种自动苛化技术。后来,…     

部分硼酸盐自动苛化技术

制浆厂苛化车间主要用于回收制浆用碱。制浆化学品的碱回收一般分两阶段进行:先是在碱回收炉中燃烧黑液生成碳酸钠,然后在苛化车间加入石灰以使碳酸钠苛化,生成的白泥在石灰窑中煅烧,重新生成石灰使其得以循环使用。如果工厂石灰生产能力少于制浆所需的用碱量,苛化便成为工厂运行的瓶颈。有些工厂通过购买石灰以提高苛化生产能力,但会产生过量的白泥,这些白泥增加了经济和环保压力。另一高代价的替代方案是直接购买烧碱,这会造成工厂苏打库存量的提高。自动苛化技术对石灰生产能力不足的工厂是有吸引力的解决方案。采用自动苛化技术,只需碱…     

石灰加入量的控制及其对荷化工艺的影响

苛化就是把碱回收炉生产的绿液转变为适合于蒸煮使用的白液,在这个转化的过程中,最重要的控制因素是控制加入石灰的数量.欠灰操作虽然对白泥分离、白泥洗涤的澄清操作较为有利,但欠灰造成转化率低,意味着仍有许多死负荷(Na2CO3)滞留在制浆和回收循环中,将会导致诸如蒸煮锅结垢等不良影响.最佳的操作要求石灰用量非常接近完成碳酸盐完全转化所需的化学计算量.石灰用量为化学计算量的0.95时,开始显示对沉淀特性有较大的破坏;石灰用量为1.05时,白泥的分离状况很差,并且转化率没有进一步提高.所以控制好石灰加入量是搞好苛化生产的重要条件.     

提高浓白液苛化度的生产实践

采用硫酸盐法制浆,蒸煮后的废液俗称黑液,碱回收的过程就是尽量把黑液从浆料中提取出来,经过蒸发浓缩燃烧变成绿液,然后用石灰苛化,重新转变成适合于蒸煮使用的浓白液。因此提高浓白液苛化度是十分重要的。通过几年的生产实践,我认为影响浓白液苛化度的因素有以下几个方面。     

石灰烟道气法苛化反应周期研究

对卤水净化石灰烟道气法的苛化反应进行生产试验,收集大量生产数据,筛选出连续的一组反应数据进行分析,从中探索合理的苛化反应周期,为调整卤水净化生产周期提供科学的理论依据。试验表明石灰烟道气法苛化反应时间可由原先的6h缩短至4h。     

提高石灰消和度的研究

糖厂是石消耗大户，如何提高石灰消和度以降低石灰耗量在国内报道甚少，本文探讨了超声波及电磁搅拌对石灰消和的作用。试验表明，两种途径在一条件下都录同程度地提高 石灰中有效氧化钙含量。     

电石渣与石灰参配用于绿液苛化的探讨

电石渣主要成份是Ca(OH)_2,将电石渣与石灰按一定比例进行配比用于绿液苛化反应进行了试验探讨。结果表明,当电石渣与石灰配比50%,过量灰中活性CaO与绿液中Na_2CO_3摩尔比为1.20,反应时间90min条件下,绿液中Na_2CO_3的苛化度为85.0%。电石渣完全替代石灰,过量灰中活性CaO与绿液中Na_2CO_3摩尔比为1.3时,反应90min,苛化度84.9%;可达到电石渣循环利用,降低绿液苛化成本的目的。