基于UG的汽轮机叶片四轴加工方法的研究

通过汽轮机叶片的编程加工实例,阐述了UG NX7.软件四轴粗、精加工的方法以及程序仿真和后处理方法,讨论了进刀角度和刀轴方向对曲面加工精度的影响,提供了叶片类零部件的制造方法.对叶片类零件编程和制造具有一定的参考价值.     

曲面UV方向优化在UG多轴数控编程中的应用

本文对曲面参数方程中空间坐标与曲纹坐标进行研究,分析了曲线网与曲面的结构关系,在UG NX软件中完成了叶轮轴轮毂面UV交叉曲线再提取,重新构建UV方向优化的参数化曲面。以该曲面为驱动体,实现了叶轮轴四轴加工工艺的设计和铣削刀路优化,完成了叶轮轴的实际加工,提升了轮毂面铣削质量,能够提高叶轮轴的使用性能。     

基于NX平台的整体式分流叶轮五轴数控加工研究

以NX软件为平台,将整体式分流叶轮作为实例,针对整体式分流叶轮外形结构特点和加工难点进行分析,合理制订了数控加工工艺方案,并利用NX叶轮加工模块进行刀具轨迹的规划,从而生成刀轨文件,并仿真加工验证刀具轨迹的正确性。通过NX PostBuilder模块开发双回转工作台五轴加工中心专用后处理器,生成了整体式分流叶轮NC程序。最后,在VMC-50L五轴数控加工中心完成整体式分流叶轮的实际加工,通过三坐标测量仪检测加工后的叶轮零件完全符合设计和使用要求。研究结果为复杂薄壁叶轮类零件的高速多轴加工提供了重要的理论依据与实际参考。     

变截面变螺距螺杆的四轴数控编程、仿真及加工(上)

针对变截面变螺距螺杆的加工过程进行了总结,探索出了一套加工此类螺杆的便捷、可靠和高效的工艺方案。该工艺方案采用SIEMENS NX 8.5软件(简称UG)进行加工建模,编制四轴数控程序,包括加工建模的理念、思路和操作方法,以及四轴数控编程的驱动方法、驱动几何和刀轴方向等。采用Vericut软件对数控程序进行精确仿真;仿真无误后在四轴加工中心上实际加工。经实践证明,该工艺方案的生产效率、可靠性和加工精度均令用户满意。     

基于UG NX的维纳斯雕像数控四轴加工工艺研究

针对四轴加工中心在利用传统工艺加工维纳斯雕像过程中出现的效率低及容易发生断刀现象进行分析研究,提出了基于UG NX平台采用旋转MCS工件坐标系的原理,利用UG NX型腔铣和可变轮廓铣功能对维纳斯雕像进行加工的方法,解决了传统加工工艺中存在的一些问题,实现了典型复杂曲面零件维纳斯雕像在四轴联动加工中心上的高效加工,达到了预期效果。     

基于NX平台的轴类零件数控车削加工研究

以NX软件为平台,以典型轴类零件为实例,阐述了利用NX软件进行数控车削自动编程的一种方法,将后处理生成的NC程序传输到CK6136数控车床上,并完成了该零件的实际加工,最后测量分析加工精度符合图纸要求,该方法为轴类零件车削加工提供了一种全面的技术解决方案。     

异形曲面的逆向设计与五轴加工技术研究

不规则曲面的设计与加工技术一直是工程领域探索的重要课题。以结构复杂的"双头狼"模型为研究对象,运用三维扫描仪及Geomagic Wrap软件采集模型数据,并通过Geomagic Design X软件完成逆向参数化建模;由于该模型结构复杂,难以在三轴及四轴机床上完成加工;因此,通过数控编程软件Hypermill编写五轴加工程序,并进行了机床仿真加工,对仿真结果进行了机床实际加工试验。试验表明,加工样件与研究模型误差不超过0.06 mm,满足工程需求,同时表明,Hypermill软件编写的五轴数控程序具有加工精度高、安全性好的优点;逆向工程与五轴技术的融合,对工程中不规则曲面的创新设计具有积极意义。     

基于NX的三轴刀轨直转四轴加工程序研究

本文深入研究了数控三轴刀轨转四轴程序的方法,构建了数学模型,在NX数控编程软件平台通过二次开发,实现了数控三轴刀轨后处理为四轴加工程序,简化了四轴数控加工编程方法,并在N95口罩机滚刀零件加工中验证了该方法的可靠性。     

UG可变轴轮廓铣曲面驱动在复杂曲面加工中的应用

需要采用五轴联动加工的部分基本上都是曲面,这些曲面如何编程是最关注的问题。以裸模为载体,利用UG NX9软件,构造驱动曲面,利用可变轴轮廓铣的曲面驱动完成零件的编程,利用DMU80 mono Block五轴镗铣加工中心来进行验证,来讲述这些需要五轴联动加工的复杂曲面的一个编程方法,给其他学习者以借鉴。     

基于UG带有非对称舵片零件的四轴加工技术

本文首先确定了带有非对称舵片零件的工艺及毛坯,然后利用UG的建模模块对零件进行建模,运用UG的加工模块进行四轴编程,并用软件自带的确认程序对编制好的程序进行仿真加工,确保NC程序的正确性。还结合本单位机床定制了四轴后处理,详细记述了定制后处理的过程和把后处理文件导入UG NX4.0及高版本UG中的方法,最后生成NC文件导入到机床中进行四轴加工,加工出的零件符合设计要求。     

基于NX6和VERICUT的叶轮五轴车铣复合加工技术研究

研究在五轴车铣复合加工中心上,利用NX6.0和VERICUT软件实现整体式叶轮加工的工作流程及刀轴方向控制、程序仿真及后处理等关键技术.着重介绍如何通过NX6.0软件的刀轴插补功能和VERICUT软件的自动对比功能,以避免发生加工干涉与过切.     

集合逆向工程与数控加工的分析制造

实现逆向工程的关键在于对曲面部件建立点云数据并进行适当的数据处理,使曲面模型满足加工制造要求。采用三维扫描仪完成曲面零件的扫描工作得到呈高度密集的点云数据,在Geomagic Studio环境下对密集点云进行数据处理,输出封装文件,并在Geomagic Design X中实现封装文件的建模,导入Geomagic Qualify进行误差检测同时生成分析报告。进入SIEMENS NX加工模块实现逆向模型的工艺编程,后处理操作输出数控加工程序。在SIEMENS NX和CIMCO Edit环境下模拟数控加工过程,验证数控程序的工艺可靠性。实验证实,将Geomagic、SIEMENS NX和CIMCO Edit结合起来的方法可以实现复杂曲面零件的逆向制造,提高逆向加工工艺的可靠性。     

数控车非圆曲面螺纹编程与加工的探讨

以椭圆曲面螺纹的编程与加工为例,探讨非圆曲面螺纹工件编程方法,并通过仿真软件和FANUC系统数控机床加工,验证和分析程序的可行性,解决特殊曲线轮廓和曲面螺纹加工的生产难题.     

基于UG NX的汽车冲压件检具体数控加工编程

在汽车冲压件检具体几何特征和加工工艺分析的基础上,采用UGNX5.0软件对检具体进行数控加工编程,并给出了详细的加工参数及操作过程。实例表明利用先进的CAM软件实现复杂型面零件的加工编程,可有效保证零件加工质量,缩短制造周期。     

基于曲面反求技术的汽车排气歧管逆向开发

以具有复杂自由曲面的汽车排气歧管逆向设计为主线,通过Surfacer和UG NX2软件等相关开发工具,介绍了整个开发过程的具体实施流程,并对其中的数据采集及变截面气道曲面拟合两个关键环节作了详细论述.     

CAXA软件在曲面加工中的应用

介绍CAXA制造工程师2008软件在加工曲面时,应选用合适的加工策略,合理的设定加工参数,提高曲面的加工质量,使曲面上产生尽量小的残留刀痕,并且使后处理的加工程序简短,以便向数控机床传输程序时缩短时间.阐明CAXA2008软件在加工曲面时的合理应用.     

基于2种软件的海锚设计与数控加工

针对复杂曲面零件造型复杂、形状不规则、不易加工等问题,结合海锚的设计与数控加工,运用Solid-Works软件的造型技术,建立了零件的三维模型;结合MasterCAM软件的数控加工功能,生成了零件的粗、精加工走刀路径,实现了零件的实体数控加工,并通过后置处理生成NC代码,为类似零件的数控编程与加工提供了一种方法和依据。     

TTTRR型五轴数控机床通用几何误差补偿关键技术的研究

基于多体系统运动学理论,针对TTTRR型五轴数控机床几何误差补偿的关键技术进行研究,建立误差模型,并推导出其精密加工方程和逆变数控指令的求解方法。在此基础上基于OpenGL开发了五轴数控机床刀具加工轨迹仿真模块,以便真实展现空间自由曲面加工路径,并加以对比,验证误差补偿效果。     

基于PC/104的监控系统的汉字显示技术

讨论了以PC/l04工控机为硬件平台，基于MS—DOS的监控系统开发中汉字显示技术，主要解决了中文处理软件与英文操作系统的不兼容性问题；给出了实现汉字显示的C语言函数源码，并对改进汉字显示速度的方法进行了探讨。     

基于Cimatron E11的汽车转向球头销锻模加工刀具路径优化

对锻压模具型腔NURBS曲面数控加工刀具的路径进行优化。介绍了刀具路径的优化处理过程,运用Pro/E软件对汽车传动件锻压模具曲面进行造型,应用Cimatron E11软件进行数控加工编程。后置处理后生成更合理的加工程序,提高了复杂曲面零件加工的表面质量,为复杂曲面类零件的数控加工提供参考。