精制乙基香兰素的分子蒸馏工艺研究

为解决乙基香兰素在提纯精制过程中因高温导致的热分解或聚合引起质量下降及收率降低的难题,采用分子蒸馏技术研究提纯精制乙基香兰素的低温工艺。实验中考察了压力、蒸馏温度、进料状态(温度、流速)及刮膜器的转速对乙基香兰素分离效率的影响。研究结果表明,蒸馏温度和进料速率是影响乙基香兰素纯度的2个最重要因素;适宜的工艺条件是:压力4 Pa,蒸馏温度85—90℃,进料速率120 mL/h及刮膜器转速120—140 r/m in。粗品只进行二级分子蒸馏,即可获得纯度>99%的乙基香兰素;乙基香兰素的收率提高3%—5%。     

应用分子蒸馏技术提纯α-亚麻酸

本文应用刮膜式分子蒸馏装置对亚麻酸的提纯进行了研究.考察了蒸馏温度、系统压力、进料速率、进料温度等操作因素对亚麻酸产品纯度与收率的影响.得到了分子蒸馏技术提纯亚麻酸的工艺条件.     

分子蒸馏提纯α-亚麻酸的研究

本文应用刮膜式分子蒸馏装置对α—亚麻酸的提纯进行了研究。考察了蒸馏温度、系统压力、进料速率、进料温度、刮膜器转速等操作因素对α—亚麻酸产品纯度与收率的影响。得出了刮膜式分子蒸馏技术提纯α—亚麻酸的工艺条件。试验采用多级操作方式,蒸馏温度90℃～105℃;操作压力0．3Pa～1．8Pa;进料温度60℃;进料速率90mL/h～100mL/h;刮膜器转速150r／min。经过四级分子蒸馏,可以将原料中的α—亚麻酸由原来的67．5％提纯至82．3％。     

精制L-乳酸的分子蒸馏工艺研究

分子蒸馏技术是一种在高真空条件下进行的连续蒸馏过程,适合于分离高沸点、热敏性及具有生物活性的混合物。今研究了用分子蒸馏技术对L-乳酸进行精制的工艺条件;实验过程中粗乳酸原料不需要进行其它脱水及脱色方法处理,只需通过两次分子蒸馏,即可得到高纯度的L-乳酸。考察了分子蒸馏工艺操作过程的蒸馏温度、进料速率、刮膜器转速等因素对L-乳酸收率及纯度的影响。发现适宜的分离工艺是:操作压力0.1Pa,蒸发温度55~75℃,进料速率90mLh-1,刮膜器转速110~130rmin-1,其中蒸发温度和进料速率是影响产品L-乳酸纯度的最重要的因素。     

间二甲苯和间甲基苯甲酸分离提纯工艺的研究

采用常压精馏和短程分子蒸馏技术对间二甲苯和间甲基苯甲酸等的混合物进行分离研究,确定了常压精馏的操作策略和安全的操作条件：操作压力为常压,釜温低于160℃,得到产品的浓度和收率分达到99．0％和63．0％以上：通过考察短程分子蒸馏的进料速率、进料温度、蒸发温度和刮膜器转速等因素对间甲基苯甲酸分离效果的影响,得到了以下工艺参数：进料温度125℃以上,进料速率65mL／h,蒸发温度（Ⅰ）为145℃,操作压力80kPa．蒸发温度（Ⅱ）为130℃,操作压力200Pa刮膜转子转速150～180r／min,产品纯度和收率分别达到99．0％和65．0％以上。     

分子蒸馏技术提纯帕罗西汀碱

应用刮膜式分子蒸馏装置对帕罗西汀的提纯进行了研究。考察了多种分离工艺参数对帕罗西汀质量分数、纯度和馏出率的影响。得到了分子蒸馏技术提纯帕罗西汀的最适宜工艺条件:进料速度60 mL/h,进料温度80℃,蒸发温度163℃,蒸发压力0.1 Pa。通过对该生产过程技术经济的初步分析,以年产1000 kg帕罗西汀计算,可产生利润约7000万元。     

分子蒸馏技术提纯双三氟虫脲关键中间体2-氯-3,5-二(三氟甲基)苯胺工艺研究

采用2英寸刮膜分子蒸馏设备对双三氟虫脲关键中间体2-氯-3,5-二(三氟甲基)苯胺的提纯进行研究,考察了多种分离工艺参数对2-氯-3,5-二(三氟甲基)苯胺纯度和收率的影响,得到了最佳工艺条件:蒸馏温度为80℃,真空度为5 Pa,刮膜器转速450 r·min-1,产品纯度和收率分别达到96.9%和65.4%,该工艺具有操作简单,分离效果好,适合工业化生产等优点。     

应用分子蒸馏技术分离提纯玫瑰精油

应用刮膜式分子蒸馏装置对玫瑰精油的提纯进行了研究。考察了进料速率、进料温度、蒸发温度和刮膜器转速等因素对玫瑰精油分离效果的影响。通过试验,初步得到了工艺参数的范围:进料速率为50~70 mL/h,进料温度为53~60℃,蒸发温度Ⅰ为100~108℃,蒸发温度Ⅱ为120~130℃,操作压力1.5 Pa,刮膜器转速150~160r/m in,得到的玫瑰精油产品的纯度在86%以上,分离过程总收率大于60%,并为今后工艺参数优化奠定了基础。     

医用戊二醛的提纯工艺

介绍了短程蒸馏技术分离戊二醛消毒剂的工艺过程,系统研究了短程蒸馏的系统压力、蒸馏温度、刮膜器转速及进料速率等操作因素对戊二醛含量的影响。得出了分离提纯医用级戊二醛的最佳工艺条件：进料速率为7．5kg／h,加热温度为75℃,系统压力为0．1Pa,搅拌速度为130r／min。利用短程蒸馏技术分离提纯戊二醛,效率高,纯度高,能够达到医用的要求。     

肉桂醛分子蒸馏纯化工艺研究

利用分子蒸馏技术对肉桂油分离提纯肉桂醛工艺技术条件进行了研究。用GC-MS对分离物中肉桂醛含量进行分析，确定了用分子蒸馏技术分离提取高纯度、高收率的肉桂醛的适宜工艺条件为：蒸馏压力100Pa、蒸馏温度60℃、物料流量1滴／s、刮膜蒸馏转速370～390r/min、冷却水温度4～5℃。在此工艺条件下肉桂醛含量从原料的88．78％提高到95．17％，肉桂醛的收率为83．08％。     

利用分子蒸馏技术提取玫瑰油的工艺研究

玫瑰鲜花用有机溶剂萃取后,利用分子蒸馏技术可以从中提取出香气纯正、色泽清亮的玫瑰精油,出油率达到万分之十。用分子蒸馏技术处理浓缩液时,应先脱除低分子物质。条件为进料温度40℃、系统真空度10-20Pa、柱温度45-50℃、刮膜机转速200-250r／min、蒸馏速度1mL／min;然后再脱除高分子物质,条件为进料温度60℃、冷却温度25℃、系统真空度1Pa、蒸馏温度120-125℃、刮膜机转速300-350r／min、蒸馏速度1mL／min。     

马格齿轮泵在废润滑油分子蒸馏提纯行业的应用

利用分子蒸馏技术处置废润滑油提纯荩础油,分子蒸馏器物料排出需从高真空0～10 Pa到常压,普通的泵无法实现,瑞士马格齿轮泵根据不同物料的工艺参数量身定做,可以满足高真空条件下的分子蒸馏器物料排出,保障装置连续不断的把不同温度、粘度的组分输送到下一级设备和排出系统,与其他同类泵相比能够适合高真空进口压力,具有更高稳定性,...     

超临界CO_2萃取烟草中茄尼醇

研究了萃取时间、解析温度、萃取压力等因素对超临界CO2萃取烟草中茄尼醇萃取率的影响。结合皂化等预处理措施,并通过正交实验得到了提取茄尼醇的最佳工艺条件,即以体积分数90%的乙醇为夹带剂,在萃取压力为35 MPa、萃取温度为50℃、解析温度为40℃时,萃取3 h后,产品茄尼醇质量分数为40.14%,萃取率达到98.53%。     

从玫瑰花渣中提取玫瑰精油的技术研究

玫瑰鲜花用水蒸气蒸馏提取玫瑰油后,玫瑰花渣中还残留相当多的玫瑰精油。新鲜的玫瑰花渣经离心脱水后,用有机溶剂浸提,经浓缩、纯化,得到浓缩液,然后用分子蒸馏分离,可将花渣中残留的玫瑰精油提取出来。分子蒸馏采用二级蒸馏法。分子蒸馏脱除残留溶剂时,预热温度40℃,真空度10Pa,蒸馏柱温度45℃,蒸馏速度1.0mL/min,刮膜机转速300r/min;分子蒸馏脱除高分子物质时宜采用预热温度60℃,冷却温度25℃,蒸馏柱温度120℃,真空度1.0Pa,蒸馏速度1.0mL/min,刮膜机转速300～350r/min。     

高沸点热敏体系精馏过程的研究进展

在精馏系统中，高沸点、热敏性物系分离存在物料受热温度高且时间长的问题，容易引起热敏性物质变质，一直是高效分离与提纯的难点。本文对高沸点热敏性物质精馏分离理论基础进行归纳，提出操作压力低和停留时间短的工艺要求。基于此，总结了分子蒸馏和真空精馏（包括真空蒸馏、真空分馏、真空间歇精馏）在高沸点热敏性物系分离中的优缺点及应用，发现分子蒸馏的真空度和分离程度较真空精馏高，但分离效率和工业化程度比真空精馏低。最后，文章指出，对于采用精馏分离高沸点热敏性体系仍需在新工艺和新设备等方面进行探索，以提高分离效率和降低分离能耗，便于实现工业规模应用。     

分子蒸馏技术研究进展

分子蒸馏是一种新型的分离技术,与传统的分离技术相比:操作温度远低于液体沸点,蒸馏压力在极高真空度下,受热时间短,系统基本绝氧,能最大限度地保证物系中的有效成分。本文分析了分子蒸馏技术的机理,介绍了目前常用的静止式、降膜式、刮膜式和离心式分子蒸馏器,以及分子蒸馏技术在化工、医药、轻工和食品行业的应用情况和发展趋势。     

夹带剂对超临界CO2萃取茄尼醇过程的强化

夹带剂强化技术可显著提高超临界CO2萃取茄尼醇的萃取效率. 本工作在分析讨论萃取机理及夹带剂强化作用的基础上,研究了影响强化效应的夹带剂种类、用量、输入方式3个主要因素及其对茄尼醇萃取率的影响规律,并讨论了夹带剂与茄尼醇从萃取混合物中二级选择性解析的问题. 在设计夹带剂强化萃取茄尼醇正交实验的基础上,进一步分析了夹带剂用量、压力和温度影响茄尼醇萃取率的顺序及显著性. 最优强化萃取操作条件为压力25 MPa,温度40℃, 95%乙醇用量为1.5 mL/g. 并通过建立强化萃取茄尼醇的萃取率模型,对最优条件下超临界CO2萃取茄尼醇的萃取率进行预测,预测值为82.4%,与实验均值81.5%基本一致.     

Preparative Purification of Solanesol from Tobacco Leaf Extracts by Macroporous Resins

In the present study, the preparative purification of solanesol by macroporous resins was studied. The adsorption and desorption properties of solanesol on macroporous resins including SP207, SP700, SP825, SP850 and HP20 were compared. SP850 resin offered the best adsorption and desorption capacities based on the research results. Both Langmuir and Freundlich isotherms were used to describe the interactions between the solutes and resin at different temperatures, and the experimental data fits best to the Freundlich isotherms. Adsorption and desorption kinetic curves were obtained for solanesol adsorption on SP850 resin in the temperature range of 298–303 K. The results showed that the mobility of solanesol adsorption increased and the proportion of adsorbed solanesol decreased with increasing temperature. The adsorption kinetic curve can be classified into three portions, i.e., instantaneous adsorption stage, intraparticle diffusion stage and the final equilibrium stage. Dynamic adsorption and desorption experiments were carried out with the column packed by SP850 resin to optimize the separation process. The isocratic and stepwise operations were designed for the separation of solanesol. The use of stepwise elution allowed a reduction in the process time and solvent consumption, but also led to some loss in purity. The corresponding optimal parameters for adsorption and desorption were determined. According to the research results, it can be concluded that SP850 resin possesses a good ability to separate solanesol and the results in this study may provide scientific references for large‐scale solanesol production from tobacco leaf extracts.